基于TX1600G镗铣加工中心的复杂箱体类零件加工工艺研究

箱体加工质量的优劣直接关系到箱体的装配精度与工作情况,同时对整个机械设备的使用性能、工作精度和使用寿命有着决定性的影响。主要从复杂箱体零件加工技术的要求入手,以TX1600G复杂箱体精密智能复合式镗铣加工中心为平台,从箱体零件在线检测系统的原点找正、基于内点惩罚算法的孔系加工优化、箱体零件加工工艺设计等方面对复杂箱体的数控加工加工工艺等进行分析。     

加工中心铝合金泵体复杂孔系加工工艺研究

随着制造技术的不断发展,加工中心已越来越广泛地应用于汽车零件的机械加工中。通过分析汽车铝合金泵体的结构特点和技术要求,深入研究了汽车泵体零件孔系的加工工艺。在工艺条件与批量生产相似的条件下进行了切削工艺试验,对泵体孔系的加工工艺方法和加工工艺过程进行了优化,制定了合理的孔系加工工艺方案。该研究成果用在批量生产铝合金箱体类零件中,在提高质量、提高效率和降低成本方面具有广泛的推广和应用价值。     

加工中心上箱体零件加工工艺路线的确定

加工中心上箱体零件加工工艺路线的确定是一项具有一定规模的技术应用工程，本文就这个问题进行了探讨，阐明了工艺路线确定的原则和程序，并对工艺路线拟定中的工艺设计问题进行了讨论。     

多工序加工时孔位置期望精度的计算

文章探讨了用加工中心机床加工时计算主要座标孔系位置期望精度的方法。这种计算方法考虑到了箱体件用加工中心机床加工的特点,揭示了孔轴线相对于公称位置和轴线距的初始偏移误差的综合规律。图2幅，参考文献3则。     

箱体零件的CAPP—NC加工一体化专用编程系统的研制

本文介绍了从适应一般企业加工产品的实际要求出发,并结合适宜于箱体加工的卧式加工中心的具体特点所建立的箱体类零件的CAPP—NC加工一体化无数控语言的专用自动编程系统。     

五面体空间交叉孔的加工工艺

在实际生产中经常会遇到空间交叉孔的情况,用五面体数控龙门加工中心加工空间交叉孔,既可以避免两次装夹所带来的误差,又能使孔系的精度和位置度达到技术要求.交叉孔加工一直是铣钻加工的难题,尤其是第二个孔的加工.安排好交叉孔的加工工艺,是顺利完成零件加工的重要组成部分.加工设备和加工工艺过程是加工空间交叉孔整个加工中的重要环节.     

变速箱壳体孔系加工组合机床的创新研制

1∏把栽诨抵圃煨幸导庸ぶ?,经常遇到壳体类零件孔系的加工。根据加工产品的要求 ,一般采用粗、半精、精多次加工才能完成。因此 ,高精度、高效率、低成本孔系加工机床的研制就成了设计人员要解决的关键课题。我们受用户委托设计制造拖拉机传动箱壳体两侧面孔系加工的组合机床 ,仅用两台机床就完成了变速箱壳体两面孔系的全部加工 ,其加工精度稳定的达到了产品图纸的要求。2　变速箱壳体零件加工内容及精度要求变速箱壳体是拖拉机传动箱的关键零件 ,其加工质量的高低将直接影响产品的使用性能。(1)加工内容根据零件产品图要求 ,需加工的工…     

精密盘状多孔零件加工工艺研究

分析零件特征,针对零件孔系加工精度高,从机床和加工方法选择、工艺路线制定、夹具设计、刀具和切削用量确定等多方面进行研究,提出一套科学可行的加工路径,保证了零件加工的技术要求,为该种零件的加工提供借鉴。     

基于多色集合理论的机械零件加工路线方法研究

首先对箱体类零件典型加工路线进行了分析,介绍了当前箱体类零件的加工过程,接着提出了一种新的系统分析方法——多色集合理论.在分析了多色集合理论的基本思想及其相关概念的基础上,结合多色集合理论的特点,对机械零件产品加工工艺过程进行数学建模,通过建立递阶结构图,列出关系矩阵,求取零件加工方案,并结合实际经济效益选取最佳工艺路线.最后,通过具体的实例验证了此分析方法的有效性,为机械零件产品加工工艺方案的选取提供了新思路.     

箱体类零件定位销孔加工方法和加工机床

从钻、铰新工艺方法、加工形式及刀具选用方面对箱体类零件定位销孔的加工工艺进行阐述和探讨，同时介绍了采用该工艺方法的定位销孔加工机床。     

利用车床加工孔系的工艺装备设计

为了解决中小型企业和非专业厂家既要节省设备投资,又要保证加工精度的实际问题,文章以一典型零件为例,介绍了一种在现有车床上使用专用工艺装备加工孔系的加工方法及工艺装备的设计,通过生产实践及使用证明,此工装设计合理,能保证孔系的加工精度及要求.     

发动机主要零件的加工工艺和设备（二）

发动机主要零件的加工工艺和设备（二）第一汽车集团公司发动机厂朱廷福张会文主题词：发动机零件加工工艺加工设备技术现状与发展２缸体２．１缸体的结构特点及技术要求缸体是发动机中最大最重的薄壁箱体类零件，是发动机的基础零件，承受各种内外负荷，因而要求缸体有足...     

侧面定位基准在变速箱体加工中的应用

通过变速箱体零件的机械加工定位基准的选择和分析其加工工艺方案 ，经实践证明：箱体零件选择侧面定位基准使工艺设计效果最佳。     

外方内圆零件车铣两种不同加工工艺的对比

外方内圆类零件一般用数控铣床、加工中心和数控车床都能加工,在安排工艺时选择合适的机床非常重要,合适的机床不仅可以大大提高生产效率,使机床的性能得到充分的发挥,更加重要的是可以节约企业的生产成本。本文通过同一种零件利用数控铣和数控车这两种不同加工工艺的比较,充分说明了利用机床自身的特点和零件的特点,巧妙的设计夹具和编写加工工艺,对机械产品的加工质量和生产效率影响特别大。     

高速切削技术在薄壁零件加工中的应用研究

从薄壁箱体的加工效率、加工精度等角度出发,分析薄壁箱体零件高速切削加工的优势和可行性。针对其工艺特点及生产实际要求,分析高速加工中存在的工艺问题,给出具体的解决措施。实践表明:采用高速切削加工技术加工薄壁箱体,加工效率高,工件表面质量好。     

基于NX8.0的模具型腔数控加工工艺分析与编程设计

CAD/CAM技术是先进设计与制造技术的主旋律,模具CAD/CAM技术是现代模具企业研发与生产的关键技术。基于NX8.0软件,进行了某型腔零件的数控加工编程,根据零件特点与加工要求进行工艺分析,合理安排了加工工序;实现了型腔上下表面、4个侧面、内腔和各孔系的加工编程,通过创建刀具、几何体、工序、程序等节点,生成刀轨并进行刀轨的动态验证,最后通过后置处理生成程序单等步骤,实现该模具型腔数控加工的自动编程。     

箱体零件模具三维设计与压铸工艺模拟

分析了箱体零件产品图,包括箱体零件的精度、表面粗糙度和结构;进行了压铸工艺设计,包括压铸压力、温度和时间工艺参数;进行了模具结构三维设计,包括分型面选择、型腔数目计算、动模和定模设计、浇注系统设计,推出机构设计和结构零件设计等;最后通过箱体零件充型过程模拟,对压铸工艺进行了优化。模拟结果表明:箱体零件模具设计合理,整个充型过程没有填充不足的情况。     

影响孔系加工位置精度的因素及提高精度的措施

在加工中心上进行平面孔系加工时,影响孔系位置精度的因素很多,作者从机械、伺服、数控系统、编程及工艺等因素出发,系统地分析了各因素在平面孔系加工时对位置精度的影响,并提出了相应的提高精度的措施.     

基于改进遗传算法的箱体类零件加工路线优化问题研究

工艺路线优化是整个工艺规划中最重要的一环,特别是针对一些复杂的箱体零件,不同加工特征的加工要求不同,之间的约束复杂.文章建立了一种基于三维制造特征的加工路线设计与优化模型,用矩阵表示不同加工阶段之间的约束关系,以机床变换、装夹变换等作为优化目标.对现有的遗传算法进行改进,设计了满足加工路线优化的交叉、变异算子,实现了复杂箱体零件加工路线的优化.     

一种小批量零件的数控加工方法

利用立式加工中心,小批量加工一种圆盘状仪器固定零件。本文详细介绍了该零件工艺分析及数控加工过程,通过设计、制造专用夹具、选择加工刀具等方面内容,从而提高零件的加工效率。