基准不重合形成的直线工艺尺寸链的计算

直线工艺尺寸链是工艺尺寸链中最常见的一种尺寸链，本文主要介绍了工艺中基准不重合所形成的直线工艺尺寸链的三种情况，和与加工余量有关的直线工艺尺寸链以及它们的计算方法。     

谈谈零件工艺尺寸链计算中尺寸换算问题

谈谈零件工艺尺寸链计算中尺寸换算问题安徽农业大学方筱萍在零件工艺尺寸链中最常碰到的反计算问题就是尺寸换算──这是已知尺寸链封闭环尺寸公差。求某一组成环尺寸公差的反计算问题。在零件机械加工过程中，经常出现基准不重合的情况。如为了便于加工或测量，会出现原...     

工艺尺寸链的几种解算方法

本文介绍了工艺尺寸链的概念、尺寸链的计算方法并结合实例分析了工艺尺寸链在工艺分析中的几种应用。     

熔模铸件加工余量分析及铸件尺寸的确定

具体分析了实际生产中熔模铸件的最小加工余量,详细阐述了熔模铸件加工余量设计值及铸件加工面尺寸的确定方法,并进行了实例计算。     

超大油轮弯舵杆的锻造技术探讨

提出了以锻件尺寸为基准计算弯曲角度的方法,同时调整了锻后热处理工艺,解决了弯舵杆方法兰加工余量不均及晶粒粗大的问题。     

基于动态向量标记法和图解追迹法解算工序尺寸的研究

阐述了工艺尺寸式法和动态向量标记法建立工艺尺寸链的原理;运用图解追迹法实现了工艺路线的自动生成、工艺尺寸链追迹图的自动绘制;针对工序基本尺寸的计算,引入易于程序实现的高斯列主元消去法.将三者应用于CAPP系统中,并进行了实例验证,结果表明,方法易程序化且可以实现工序尺寸的自动解算.     

工艺因素对桥梁支座消失模铸件尺寸的影响

采用消失模铸造工艺生产铁路桥梁支座,可以减小加工余量,降低综合成本。指出了铁路桥梁支座生产过程中,白模模样材料的不同、模样干燥时间、干燥温度以及浇注时负压的变化等因素都会对铸件的尺寸产生影响。保持这些工艺参数的一致性,才能将铸件的尺寸控制在要求的公差范围以内。     

工艺尺寸的解算方法分析

本文从工艺尺寸链的概念入手，根据工艺尺寸求解过程的复杂性，总结归纳了常见工艺尺寸解算的基本类型，并对各种类型工艺尺寸的解算进行了具体分析。     

计算机辅助求解工序尺寸

文章介绍了SJCAPP系统中自动求解工序尺寸及公差的计算方法和原理。系统采用图解跟踪法的尺寸链原理搜寻工艺尺寸链,利用整体联系原则校核与调整公差及余量,达到所确定的工序尺寸经济合理。图6幅，表2个，参考文献2种。     

砂轮平面加工中厚度尺寸的数显控制简介

SHX—1型砂轮厚度显示仪采用光栅测量技术,以砂轮的标准尺寸作为测量零点压住砂轮时,仪器便显示出加工余量。随着加工的进行,加工余量不断减小,当减少到一半时,将砂轮取出翻面再继续加工,直到仪器显示为零,同时仪器里的蜂鸣器响,告诉砂轮厚度尺寸到,加工完毕。仪器结构为挂式,尺寸小,适合于安装在机床上,测量装置根据机床设     

气缸体加工工艺尺寸链分析

在采用组合机床及其自动线加工发动机气缸体时,广泛利用其底面及底面上两个定位孔作为工艺基准。但由于很多有相关精度要求的表面不在一次装夹下进行加工,而且工艺基准和设计基准不重合,因此需要进行工艺尺寸链分析.本文把尺寸链方程式看成是多变函数式,利用传递比的概念和矢量分析的方法,对气缸体后端面与主轴孔下垂直度这一空间工艺尺寸链提出一个解决办法,以供工艺方案完成后,在组合机床及其自动线设计之前进行工艺尺寸链分析时参考.     

基于车身开发的尺寸链设计

针对尺寸链计算中需要解决的几个关键技术,提出了复杂尺寸链系统的计算方法,就尺寸链图、尺寸链方程自动生成、功能方程的计算机求解等问题进行了研究和具体的设计计算。结合实际应用,简要介绍了计算机辅助尺寸链计算软件在车身开发中的使用方法。     

塑料模成型零件工作尺寸的计算

成型零件的工作尺寸可分为独立工作尺寸和关联工作尺寸，而目前尚无关联工作尺寸的计算方法。采用尺寸链的计算方法阐述了型芯，凹模的径向尺寸，型芯高度，凹模深度尺寸作为独立工作尺寸，特别是作为关联工作尺寸时的计算方法，并分析了影响塑件壁厚尺寸精度的因素。     

台阶形锻件焖锻成形

１引言胎模成形工艺在轴承锻坯生产中被广泛应用。此工艺具有工件尺寸稳定、加工余量小、几何精度高等优点。但在实际生产中，常遇到台阶形锻坯（图１）高度２５＜H＜４０，内孔３０＜d＜４０的情况，应用此工艺时，成形冲头不易脱模，给正常生产带来了很大困难。而应用辗扩工艺时，由于产品高度较大，设计辗辊较长，辗扩时，辗辊挠度大，易产生弯曲变形，金属流动受阻，内壁产生较大凹陷，锻件端面有毛刺产生，外观质量也很差。为此，我们对台阶形锻坯成形工艺进行了改进，采用了焖锻成形法。２工艺流程焖锻成形工艺流程（图２）为：下料…     

零件装配中动态尺寸链的研究

文章提出了零件装配中的动态尺寸链概念，阐述了研究动态尺寸链的必要性以及静、动态尺寸链的计算方法，举例阐述了一种按动态尺寸链的方法来计算保证装配精度的应用。由此可见动态尺寸链的研究是今后的零件制造和装配中一个重要的研究内容。     

烧结机台车体消失模铸造

采用消失模方法试验生产台车体，取得了良好效果。大幅度简化了传统操作工艺，具有缩短生产工期、提高生产效率，尺寸精度高、铸件质量好，减少加工余量、提高出品率，节省造型材料、降低生产成本等优点。     

球墨铸铁件的焊补

由于QT500-7泥浆泵变速箱下箱体铸件轴承孔尺寸偏大,没有加工余量,对其进行了焊补。根据对铸件材料焊接性能的分析,决定采用堆焊工艺进行修补。介绍了焊补工艺过程。修补后的铸件达到了轴承装配要求。     

1.5×6m平板的半永久型地坑无盖箱组芯无冒口铸造

一、平板简介平板外形尽寸为6000X1500X350mm，主要工作壁厚100mm，一般壁厚30mm，净重7230kg，铸件重7865kg，材料为HT250，主要工作表面硬度为HB195，主要工作表面粗糙度为Ra3．2um，余为Ra12．5um，主要工作表面加工后不得有孔洞类、夹杂类及表面类等铸造缺陷。二、铸造工艺平板铸造工艺略图见附图，铸件尺寸公差等级按GB6414－86为CT12，顶面加工余量为21mm，底、侧面加工余量为16mm。反变形量为15mm，即2．5mm／m。铸造收缩率为1％。其余有关工艺参数按铸造工艺标准、规范选取。平板为小批量生产（20～40件／批），且尺寸较大，为…     

采用特征参数实现起重机用轮类件铸造工艺CAD

通过对起重机类铸件进行分析归类，求出其特征参数，并结合工厂多年的生产经验和有关设计理论，利用ＡＵＴＯＬＩＳＰ语言开发了适用于此类铸件的铸造工艺ＣＡＤ软件包。该软件包包括数据管理，工艺文件管理，自动建立零件图，自动进行工艺方案，加工余量，浇注系统，砂芯，冒口等设计和绘制，以及自动生成铸造工艺卡等模块。整个设计过程配有各种图片及中文菜单提示，经工厂使用效果良好。     

多路液压阀铸造生产技术研究

多路液压阀铸件结构紧凑复杂，加工余量小，局部尺寸精度要求达到CT7，内腔呈迷宫状，且对内腔质量要求极高，传统铸造工艺无法满足上述要求，铸造生产难度大。结合多路液压阀铸件的特点，从制芯、造型、清理等方面进行了铸造生产技术研究与分析。