深孔钻削四次进给控制电路的改进

深孔钻削四次进给工作示意图如图1所示。因其工作机构进给次数多以及工作循环过程中非控制信号的重复出现而使其控制电路必然的较为复杂。目前较简单的深孔钻削四次送给控制电路图如图2所示，共使用五只继电器，l只电磁阀及二十八对触头。故其接线麻烦，维修困难，故障概率密度大，制造成本高。为此本文给出了可以少用十对触头的控制电路，如图3所示。具体控制过程如下：按下SBI，中间继电器KAO得电并自锁，使电磁阀Y－V得电动作，活塞前进。前进至压下开关SQ2，便继电器KAI得电并自锁，同时其常闭触点（2－4）断开，使得YV断电，活塞…     

组合机床深孔钻分级进给机构的使用与改进

对深孔钻屑组合机床分级进给机构进行改进后，达到了简化结构、方便调整、减少故障的目的。     

一种车床改装的深孔钻削装置

介绍一种安装于普通车床上的深孔钻削装置,该装置使普通车床在保持原有加工功能的前提下,具有深孔钻削功能.钻削时,工件由滚轮式中心架支撑,由车床主轴带动旋转,实现主运动.钻杆由钻杆夹头夹持,由钻杆导向装置支撑引导,由车床大拖板带动实现进给运动.文中详细介绍了该装置的组成结构及安装调整方法,并给出了相关技术参数,为回转体零件的深孔加工提供了一种简单易行的方法.     

枪钻深小孔进给适应控制机床的研制

本文介绍一种在枪钻机床上加工深小孔时对切削用量进行约束适应控制的装置的控制原理、结构、设计计算及测试情况。测试结果表明:这种简单,可靠的约束适控系统不但能有效地自动控制钻削过程中的进给量,而且有可能防止刀具断裂。     

深孔钻削扭矩控制装置设计

1　引言在深孔的钻削加工中 ,由于工件材料内部组织不均匀、局部硬点以及钻头磨钝和排屑不畅等原因 ,使得钻头所受的扭矩过大 ,导致钻偏、钻头扭断、加工中断甚至工件报废。因此 ,有必要对钻削扭矩进行测量与控制 ,以便扭矩超过某一极限值时 ,钻头能够自动退回 ,实现过载保护 ,经排屑、冷却 ,改善切削条件后 ,再继续钻削 ,直至达到加工要求。2　控制装置的主要结构及工作原理该装置主要由本体、光电传感器 (光控开关 )及控制部分等组成 ,(图 1所示 )。其中 ,本体为装置的核心部件 ,安装在钻削动力头主轴与钻头 (刀具 )之间 ,图 2为本体的结…     

PC控制的液压分级进给系统

本文介绍了一种用PC控制的液压分级进给系统,并举例说明了其在组合机床上的应用。图2幅,表2个。     

中大批量曲轴斜油孔钻削工艺的试验研究

针对ＢＪＣＩ－４曲轴斜油孔钻削加工中存在的钻头寿命短、生产节拍长、难以满足生产线对该工艺节拍要求的实际情况，本研究以先进的金属切削原理和刀具设计理论为指导，以钻型实验为基础，经过系统的试验与研究，集工艺参数优化、钻型改进为一体，成功地解决了生产难题。为中、大批量曲轴斜油孔加工指出经济高效的方向。     

小孔深孔自动钻削技术探讨

文章提出采用枪钻进行饲料模侧孔钻削，对枪钻使用的关键问题进行了探讨。     

电、气动自动进给钻削动力头的研制

本文介绍了电、气动自动送给钻削动力头的工作原理和基本结构，并详细进行了动力头运动分析和设计计算。     

电、气动自动进给钻削动力头系列化开发

电、气动自动进给钻削动力头是一项集动力头的主运动、进给运动和控制装置于一体的重要组合部件，具有很好的应用前景。本文主要介绍我所开发的电、气动自动进给钻削动力头系列产品的主要参数确定及相关试验研究。     

TC4钛合金深孔钻削方式和轴向力研究

针对钛合金钻削过程中的轴线偏斜问题,基于Abaqus对钛合金两种不同的钻削过程进行仿真,建立钻杆的有限元模型、数学模型,并将轴线的偏斜问题转化为两种不同钻削方式的轴向力大小问题。得出结论：在工件速度为180～900 r/min时,钻头与工件同时反向旋转时,轴向力随着工件速度的增大而减小。并对该方式进行工件转速为900 r/min的不同钻头转速、进给量的16组试验,结果表明：在钻头转速为900～1 800 r/min之间、进给量为0.02～0.08 mm/r时,平均轴向力减小了33.4%。因此,可以采用该钻削方式减小偏斜量。     

H钢三维数控钻孔机床的液压进给动力头设计

动力头是H钢三维数控钻孔机床的重要组成部件,本设计由于将动力头的主运动与进给运动高度集成.因此具有结构紧凑、重量轻、体积小,刚性好等特点,从而使H钢三维数控钻孔机床的结构简化,降低了制造成本.又由于动力头采用液压驱动,因此具有驱动力大、无级调速、可以在较大范围内进行孔的加工等优点.文章分别对外置液压缸式立式动力头和内置液压缸式卧式动力头的结构与工作原理作了介绍,并对卧式动力头的主运动、进给运动、控制系统以及机械结构特点等进行了分析.对动力头的主要参数和液压缸各部分参数的设计计算作了较详细的介绍.     

马鞍安装孔的钻削装置设计

本文简要介绍了一种钻削马鞍床身安装孔装置的设计原理、主要结构等。该装置具有造价低廉、操作方便可靠、加工效率高等特点．     

深孔钻减震装置的应用

我厂主要生产电站锻件、压力容器锻件、锻压设备锻件、船用锻件和轧钢锻件的粗、精加工。目前，国内市场的深孔加工精度要求越来越高，尤其是电站锻件的发电机转子、汽轮机主轴、水轮机主轴、电机轴和船用锻件的螺旋桨轴，孔表面粗糙度值由Ra12．5—6．3降低至Ra6．3—3．2，甚至降到Ra1．6，深孔的直线度等形位公差要求越来越高。     

CFRP/Al叠层材料变进给钻削表面质量分析

为了降低碳纤维增强复合材料(CFRP)/铝合金(Al)叠层制孔产生的纤维撕裂和毛刺高度,提出了一种基于几何函数设定进给量的方法,即当刀具位于叠层材料钻入区、叠层区、钻出区时,主轴进给量按正弦曲线的变化规律进行设定.在相同的加工效率下,将该方法同定进给钻削进行实验对比,分析了变进给钻削对轴向力、复合材料撕裂损伤以及金属孔...     

车床进给装置经济性数控改造的实用设计

在自动化要求不高 ,加工对象较固定且变速较少的场合 ,车床主轴变速可不作改造 ,仍使用手动变速方式。进给装置改造是经济性数控改造的主要环节。而进给装置改造一般是将原传动机构拆除 ,用步进电机经齿形带或齿轮减速驱动滚珠丝杠 ,带动刀架纵横向运动。纵横向电机分别装在床身与床鞍上 ;纵横向螺母分别装在溜板箱与中拖板上。如图 1所示。若专用于加工有色金属工件或用于精加工时 ,为简化机构、减小运动惯量、减少产生定位误差的中间环节 ,一般将电机与丝杠直接相连 ;而在粗加工时 ,为达到所需的脉冲当量、增大转矩 ,一般经减速机构连接电…