1AHY系列液压回转工作台

1AHY系列液压回转工作台是根据国家标准GB3668.3—83《组合机床通用部件——回转工作台和回转工作台用多边形中间底座尺寸》设计的。 液压回转工作台的主要用途是用来配置回转工作台式组合机床。一般是在回转工作台的台面上安装与工位数数量相同的装夹工件的夹具,依靠工作台的分度回转,将被加工工件从一个加工工位移动到下一个加工工位。依靠液压回转工作台上的夹紧分配器可对工件实现自动或半自动夹紧、松开。回转工作台是对提高组合机床加工能力和效率有重大作用的通用部     

弯管接头车床加工螺纹夹具设计

通过设计使用简单的夹具,解决了加工中的问题,提高了加工效率。利用零件本身的弯管部位和夹具上孔构成轴孔定位,利用零件本身的孔与夹具上削边销构成销孔定位,通过夹具使零件回转中心与车床回转中心重合,实现切削条件。夹具制造成本低,使用方便,有效保证了加工质量。     

采用摩擦锥离合器传动的可变工位数回转工作台

我厂在为天津减速器厂设计制造的一台加工减速器壳体的专用机床上,设计了一种采用摩擦锥离合器传动的可变工位数的回转工作台,它可以实现12、18、22、30、36、44个分度工位数。这种回转工作台的结构如图所示。在台面1上有三条互成120°的用于固定夹具的T形槽,在台面下方有三圈与中心轴8同心的定位用的锥销孔:在外圈(φ520毫米的分度圆上)均布着44个锥销孔,中圈(φ440毫米的分度圆上)均布着36个锥销孔,内圈(φ360毫米的分度圆上)均布着30个锥销孔。12、18工位采用中圈销孔定位,22工位采用外圈销孔定位。在转台体2上有三对锥形定位销分别与台面上的销孔相对应,每对定位销互成180°对称分布,     

新配置型式的多工位组合机床——CZ—U1287、CZ—U1289微型自动线试制成功

常州机床厂和大连组合机床研究所三结合设计小组,遵照伟大领袖毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的伟大教导,在去年试制成功CZ—U1287、CZ—U1289两台多工位组合机床(CZ—U1287机床外观照片见封面,CZ—U1289机床如图1所示)。这两台机床采用了新的配置型式。用随行夹具和输送带将工件依次送到各个加工工位,在各个加工工位上的动力头可以从顶面和侧面对工件进行加工,完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻丝等工序。当工件全部加工完毕后,在输送带的末端由回转鼓轮将随行夹具连同工件从上面回转到下面,从下面再返回到装卸工位,操作工人将已加     

门五金件孔槽数控加工的夹具设计方法研究

针对门五金件孔槽数控加工时多次装夹、多工序、多工位以及加工精度差、效率低等问题,从门五金件孔槽的结构特点及数控加工原理出发,分析门五金件孔槽数控加工机床夹具设计要求,提出一种新的门五金件孔槽数控加工夹具设计方法。该夹具系统能够实现木门全自动定位夹紧,且一次装夹可完成门五金件孔槽数控加工。该方法提高了加工精度、生产效率,对实现门五金件孔槽数控加工的规模化具有重要意义。     

瑞士Posalux公司加工发动机活塞六工位粗合机床

图1所示为用于加工发动机活塞的六工位组合机床。机床上可以加工六个不同规格的活塞(图2)。在上料工位上,操作人员进行上下料,并用于夹紧夹具。夹具装设在回转链上。在每个工位上的定位精度为0.01毫米。在工作位置上定位和锁紧。机床节拍时间在加工直径为80毫米时约为20秒。机床重新调整用于加工另一种规格的时间为八小时。     

碟型弹簧夹具在多工位回转机床上的应用

介绍碟型弹簧夹具在多工位回转机床上的应用，且该夹具结构紧凑，质量可靠，投资较少。     

回转工作台式组合机床上被加工零件孔轴线位置误差的计算方法

本文提出了在具有回转分度装置的多工位组合机床上带固定导套加工零件时,被加工孔的轴线位置误差的计算方法。图2幅,表1个。     

毛坯安装误差的计算方法

本文给出了在组合机床自动线上毛坯安装误差的计算方法。文中指出误差值的大小取决于工位上定位销与随行夹具上定位套之间的间隙值和毛坯上的定位孔与随行夹具定位销间的间隙值。图2幅。     

具有不等分度回转工作台的机床

在组合机床上使用的回转工作台,大多是用来实现等分转位的。我们在设计加工刹车蹄片铆钉孔倒角机床时,遇到了一个不等分孔的加工问题,被加工零件如图1所示。 我们对被加工零件进行了分析,由于要求的生产率较高,所以确定用多工位机床来加工。为了使机床结构简单可靠,拟定了图2所示的机床方案,对于回转工作台采用液压传动,反靠定位结构。     

提高箱体零件的加工精度

对加工面的相互位置精度提出严格要求是箱体零件的加工特点。工件在自动线上从一个工位输送到另一个工位的多工序加工过程中要保证这些要求。 研究现有自动线上箱体零件的安装情况得出:实际安装误差远远大于计算值,而在精加工工序中则近似于允许值。这就是在自动线上加工箱体零件孔和平面空间位置精度难以保证的主要原因之一。 一般来说,安装误差包括定位误差(在定位过程中毛坯相对刀具定向)、由于夹紧力引起的夹紧误差以及夹具元件制造不精确     

手表夹板加工用Z-14型多工位铣床的性能及调整维修(二)

四、回转工作台部件结构简介 1.技术性能 台面直径:765 工位数:15 台面向上进给行程(快进 工进):6mm 台面向上进给驱动油缸数:12个 工作台分度机构:采用马氏分度机构。 2.安装调整和维修 (1) 工作台分度盘的刮研和调整: 分度盘的15个V形槽估计是在Sip—7A坐标镗床的高精度分度工作台(1.5″)上加工的。加工后的分度盘精度为±0.01。然后进行装配。装配时利用     

通用镗床上加工空间角度孔的一种方法及计算

通用镗床上加工空间角度孔的一种方法及计算豫西机床厂张正中主题词：空间角度孔，加工，计算夹具制造时，经常会遇到在通用镇床上加工空间角度孔的问题，图１所示夹具体的孔３及孔４的加工就是一例。如果先按零件图中孔的坐标尺寸找正，再将工件旋转两个角度，这时虽然孔...     

自动线加工零件的精度(7)

1.在自动线工位夹具中的定位 采用的定位方式 在箱体零件上加工座标面系时采用如下的定位方式:用三个相互垂直的平面定位、用两个相互垂直的平面和一个孔定位,用一个平面和两个孔定位、用一个平面和三个孔定位。 箱体零件由于结构复杂,决定了必须采用需要多次重新定位装卡工件的多工序加工方案。用自动线加工工件时坚持基准不变的原则是很重要的,因为变换基准时要求使用不同型式的夹具,造成输送工件的困难,需要自动重新定位装卡的辅助装置。选择基准应保证能引进刀具加工数量最多的表面,即为最大限度地集中工序创造条件。以一个平     

发动机进排气导管座圈锪铰专用机床设计

针对企业摩托车发动机缸体现有工艺存在加工精度、合格率低及生产效率跟不上市场需求的问题,在分析现有加工手段优劣的基础上,利用工序集中原则,将缸体进排气座圈孔、导管孔及平面的精加工集中于一台设备上进行加工,提出了两次装夹、多工件、多工位、多刀具复合加工的全新工艺方案。根据工件加工姿态确定了双工位、双夹具,每个夹具装夹两个工件的整体布局方案,工位一、二相互协作完成缸体工序加工内容;最后,根据整体方案对专用夹具、专用刀具及专用主轴箱等关键零部件进行了详细设计及阐述。     

卧式加工中心配置回转夹具回转中心位置误差的检验

在卧式加工中心上配置回转夹具是国内外机床制造技术的发展方向。卧式加工中心配置回转夹具主要是由夹具体、伺服电机、转台和液压系统等装置组成的一种复杂的夹紧结构，适用于汽车行业缸体、缸盖等零件的加工，在卧式加工中心装配调试工作中，经常遇到卧式加工中心配置回转夹具（转台＋夹具）专机，而确定回转夹具回转中心位置成为该专机调试工作的技术关键，该文主要研究回转夹具回转中心的确定，夹具主定位面（合定位销）误差的判断、调整及其机床三个坐标轴运动之间的关系。     

坐标尺寸公差的计算与讨论(一)

从小批生产转入成批生产的发动机制造厂,随着形势的发展,生产上都可能会出现:(1)加工多档孔的单轴和多轴镗床;(2)一面带二销的定位夹具;(3)主轴箱。这些设备、部件和零件都有一个共同性问题,就是通过坐标尺寸保证二孔孔心距要求。因此我们必须进行坐标尺寸公差的计算与讨论,有必要进一步研究并揭示与制定坐标尺寸公差有关的客观规律与特性。     

加工内燃机进出水盖和侧板的曲拐传动组合钻床

文章介绍了加工内燃机水盖和侧板两种零件的周边孔和侧面孔的曲拐传动多轴钻床。工件装夹在垂直安装的回转台上,通过回转台4次回转完成4个侧面和周边64个孔的加工。 文章讨论了机床的总体布局、结构特点,介绍了主要部件结构。图5幅。     

西德专用组合机床发展现状(续)

4.回转鼓轮式机床在回转鼓论式机床上,工件夹在鼓轮夹具上依次送到各个工位。在这种机床上,工件至多从三面(左、右面及垂直于鼓轮中心线的面)进行加工。其他特点与回转工作台式机床和环形回转工作台式机床相似。     

液压泵上体三孔加工车床夹具设计

为车床上加工液压泵上体3个阶梯孔设计夹具,此夹具是一种安装在花盘上的直线移动式车床专用夹具。分析夹具的结构特点、工作原理,计算其定位误差和夹紧力,进行加工精度分析,该夹具能保证三孔中心尺寸精度、三孔轴线与底面垂直精度以及与四小孔位置精度。