以无烟煤为燃料的回转窑结后圈的处理

我厂2号熟料生产线于2004年12月投产以来一直运行正常,熟料产量稳定在2 500～2 600t/d之间,主要设备见表1.2008年3月窑运行1个月后首次出现了结后圈的问题,经过10天的处理,后结圈消失,处理取得了成功,现将结圈的情况和处理过程介绍如下,供各位同行参考.     

立窑喇叭口角度范围值设计方法的应用

1问题分析立窑在煅烧过程中,物料始终保持与窑内壁耐火砖紧密接触,产生摩擦。在处理不正常窑况(如炼边、结圈等)时,其高温物料对耐火砖磨损情况较大,特别是喇叭口下半部分磨损更严重,使其角度越变越小,造成边火过盛,中间底火拉深。我们将喇叭口角度选择在一个合理的范围内,而不     

脱硫石膏制硫酸联产水泥技术（下）

(接第6期) 3.4中试过程中遇到的问题及解决方案 (1)大窑结圈:在中间试验中,大窑出现过结冷却圈现象,主要是由于回转窑内物料预热过度,使物料中Al2O3、Fe2O3出现低熔,出现飞砂料、熟料不易结粒,在冷却带停留时间过长,逐渐形成宽500mm、高300mm的冷却圈.解决方案是将室内喷枪向室外移出,控制内风,使火焰变短、变粗,将冷却圈烧掉,然后将室内喷枪移到正常位置.     

预分解窑结圈的成因分析

1 前言 结圈是指窑内在正常生产中因物料过度粘结,在窑内特定的区域形成一道阻碍物料运动的环形、坚硬的圈,这在回转窑内是一种不正常的现象,破坏正常的热工制度,影响窑内通风,造成窑内来料波动大,直接影响着回转窑的产量、质量、消耗和回转窑的长期安全运转;处理窑内结圈费时,严重时停窑冷却,人工处理又要消耗大量的人力,其危害是相当严重的。     

一次过渡带结圈分析与处理

<正>0引言我公司拥有一条日产4 800 t水泥熟料生产线，回转窑规格Φ4.8 m×74 m，配备RF5/5000旋风预热器，设计日处理200 t协同处置生活垃圾项目。日常运行中发现，回转窑过渡带（43～47m）位置长期频繁结圈，造成窑内物料流动和通风不畅，严重影响窑系统稳定运行。为此，公司及时调整系统参数，结圈得以处理，本文重点对此处结圈的处理过程及应对措施作简要分析。     

回转窑过渡带结圈造成窑尾漏料的分析及处置

我公司某5?000 t/d水泥生产线，采用KSV分解炉，因过渡带44~47 m处结圈造成窑尾漏料，导致大幅度减产，影响熟料产质量，通过更换原煤、调整物料成分并配合热工设备调整，使结圈逐步变薄最终脱落，本文对结圈原因、处理方法及预防措施进行总结，供探讨研究。     

回转窑后结圈的冲水处理

我厂两台带立式蒸发机的短窑,近两年来经常结圈。据统计,1972年双窑结圈次数为25次,1973年共结圈29次,严重地影响着生产。1972年11月我厂老工人看火技师根据多年的生产经验,提出了用水冲圈的建议。经过一年多的生产实践,证明这个方法是行之有效的。我们从1972年11月到1973年末共冲圈26次,每次都成功地处理了后结圈,从而消灭     

碱和MgO对熟料性能的影响

<正>1碱对熟料性能的影响碱对水泥熟料的生产过程及性能有很大的影响,在窑系统内的循环富集严重时会促进结皮、结圈、通风不良、烧成带物料粘散、起飞砂等恶劣煅烧条件并危及窑的正常运行[1],碱含量过高时会增加熟料中fCaO的含量、影响熟料强度及安定性、发生碱集料反应给建筑事业带来危害等,所以熟料中碱含量的问题日益得到重视。1.1水泥生产过程中碱的情况介绍在生产硅酸盐水泥时,由于原、     

宁钢石灰回转窑结圈的认识与处理分析

宁钢活性石灰工程建有两座600t·d-1回转窑,2008年6月点火投产,目前运行状况平稳,各项经济技术指标良好。因受场地限制未配备原料水洗配套项目,原料直接从矿山采购到场后即投入使用。使用未经水洗的石灰石原料,导致回转窑结圈情况十分严重。本文描述了对结圈问题的基本认识、处理方法及技术分析。     

采用氧化镁—尖晶石砖预防水泥回转窑结圈

1.引言及问题的提出 水泥回转窑烧成带需要稳定而坚固的窑皮,因窑皮能保护耐火衬料并降低窑壳散热损失。几厘米厚的窑皮不仅能成倍地延长衬料寿命,而且还降低窑壳温度数百度。它意味着热损失约减少25％。窑皮形成过多主要在局部区域,因此可称作“结圈”。结圈严重干扰操作,其主要是它以缩小窑横截面而妨碍窑内物料和废气的连续流动。在结圈不能自行