白炭黑补强胶料的开炼机混炼工艺研究（Ⅱ）——溶聚丁苯橡胶

试验设计一种白炭黑补强溶聚丁苯橡胶的开炼机混炼工艺。相对于传统三段混炼工艺中的二段在高温开炼机上进行,将一段胶的热处理（硅烷化反应）放在老化箱中进行,重点考察热处理时间对胶料性能的影响。结果表明,该混炼工艺安全易行,二段热处理温度和时间控制精准,避免了高温混炼对胶料的剪切破坏,所得胶料的性能与密炼机混炼效果相当。     

白炭黑补强胶料的开炼机混炼工艺研究（Ⅰ）——天然橡胶

试验设计一种白炭黑补强天然橡胶的开炼机混炼工艺.相对于传统三段混炼工艺中的二段在高温开炼机上进行,将一段胶的热处理（硅烷化反应）放在老化箱中进行,重点考察热处理时间对胶料性能的影响.结果表明,该混炼工艺安全易行,二段热处理温度和时间控制精准,避免了高温混炼对胶料的剪切破坏,所得胶料的性能与密炼机混炼效果相当.     

防焦剂CTP对胶料性能的影响

介绍防焦剂CTP的作用机理，研究其对胶料抗焦烧性能、混炼工艺和贮存稳定性的影响。结果表明，在硫黄硫化体系中加入少量防焦剂CTP，即可提高胶料的抗焦烧性能和贮存稳定性；可将二段混炼工艺改为一段混炼工艺，缩短了混炼时间，提高了劳动生产率；在用量相同的情况下，防焦剂CTP的防焦效果优于防焦剂PA和NDPA。     

橡胶防焦剂CTP的功用

本文主要介绍防焦剂CTP(N—环己基硫代邻苯二甲酰亚胺)的作用，研究其对胶料抗焦烧性能、混炼工艺和贮存稳定性的影响。研究结果表明．在硫黄硫化体系中加入少量防焦剂CTP，即可提高胶料的抗焦烧性能和贮存稳定性．可将二段混炼工艺改为一段混炼工艺，缩短了混炼时间，提高了劳动生产率；在用量相同的情况下．防焦剂CTP的防焦效果优于防焦剂PA和NDPA。     

间-甲-白体系中粘合剂RS／A混炼工艺的研究

在间-甲-白直接粘合体系（粘合剂Rs／粘合剂A／白炭黑）的配合中，对粘合剂RS／A的混炼工艺进行了试验研究。结果表明，混炼胶料采用密炼机二段混炼工艺，即：粘合剂RS在一段混炼中加入，粘合剂A在二段混炼中加入，采用密炼机不加压混炼。其胶料的焦烧时间长、加工安全性好，硫化速度较慢，树脂化反应延迟，胶料与浸胶帘线及未浸胶棕丝网布的粘合性能好。     

某些硫化剂以及不同的混炼方法对白炭黑和炭黑填充轮胎胶料的流变学特性和加工性能的影响

本文的目的是为了研究硫化剂、白炭黑之类填充剂及其水份含量、混炼顺序和混炼方案对轮胎胶料流变学持性以及轮胎胶料在不同贮存温度下加工性能退化的影响。在一个宽的剪切速率范围内对流变学进行了表征。胶料在贮存期间出现加工性能退化，想必是(至少有一部分是)起源于填充剂粒子的重新附聚和结合橡胶的形成。要延缓其退化进程．最有效的硫化剂是二苯胍(DPG)、聚乙二醇(PEG)和环己基苯并噻唑次磺酰胺(CBS)，其中，如果贮存温度不太高(例如低于70℃)．则后者还要更加有效。考虑了两种混炼方案：一是三段混炼，即先分别炼出白炭黑填充母炼胶和炭黑母炼胶，然后再把这两种母炼胶合在一起混炼；二是一段混炼，亦即橡胶和填充剂全部同时做一批混炼。我们还观察到。三段混炼的胶料与一段混炼的胶料相比，其门尼峰值(即在低应变速率下的起始流动中的峰值应力)和挤出物粗糙度(预示着加工性能下降)随贮存时间而增加得缓慢得多。还有，如果白炭黑中的水份含量低，那就象是在混炼期间进行高温热处理一样，会致使加工性能下降。     

硫黄直接投入密炼机进行二段混炼

硫黄直接投入密炼机进行二段混炼在橡胶混炼工艺中，将硫黄直接投人密炼室与一段胶料进行二段混炼，可以提高混炼均匀性，提高混炼速度，改善生产环境，降低劳动强度。广州第一橡胶厂利用ＧＫ２７０Ｎ型密炼机的性能特点，开展了硫黄直接投人密炼机进行二段混炼的工艺试验...     

高炉煤气蝶阀硅橡胶密封圈的研制

介绍了高炉煤气蝶阀硅橡胶密封圈的研制。高炉煤气蝶阀硅橡胶密封圈胶料的配方确定为：甲基乙烯基硅橡胶　５０ ;甲基苯基乙烯基硅橡胶　５０ ;气相法白炭黑　３０ ;沉淀法白炭黑　４０ ;三氧化二铁　５ ;氧化锌　５ ;二苯基硅二醇　２ 。胶料混炼分二段进行,一段混炼胶料经２００ ℃×１ ｈ 的热处理后再进行二段混炼。一段硫化条件（１０ Ｍ Ｐａ） 为：１６０ ℃×１５ ｍｉｎ ;二段硫化工艺为：室温１ ｈ １５０ ℃１ ｈ ２００ ℃１ ｈ ２５０ ℃５ ｈ 硫化完毕。胶料性能满足设计要求,成品耐热老化性和耐化学稳定性好。     

混炼工艺对防老剂RD残余量及胶料性能的影响

研究混炼工艺对防老剂RD残余量及胶料性能的影响。结果表明：在高温处理过程中,防老剂RD发生分解反应,且随着热处理温度的升高,其质量损失增大;防老剂RD在高温（155 ℃）混炼阶段加入比在低温（110 ℃）混炼阶段加入质量损耗增大20%;与在高温混炼阶段加入相比,防老剂RD在低温混炼阶段加入,胶料在老化前的物理性能相当,但是在热老化后的物理性能、耐磨性能和抗切割性能等均得到改善。     

优化水胎包皮胶配方与工艺提高水胎质量

水胎包皮胶是轮胎生产硫化用的重要胶料,本文通过对水胎包皮胶配方调整,使用N220炭黑,提高胶料的强伸性能和抗撕裂性。采用二段混炼工艺对包皮胶进行混炼,改善了胶料粘性、提高胶料的可塑性,且成品水胎外观合格率明显提高。同时对水胎制作工艺进行优化,提高了水胎的使用寿命,每年可为企业节约成本50万元以上,经济效益可观。     

XLH-150型连续混炼工业化机台的混炼工艺参数 对胶料性能的影响

研究XLH-150型双转子连续混炼机的混炼工艺参数与胶料性能间的关系,确定XLH-150型连续混炼工业化机台的最佳混炼工艺,并与传统密炼机三段混炼工艺进行对比。结果表明：XLH-150型连续混炼工业化机台的最佳混炼工艺为初炼采用GK-45E型啮合型密炼机,转子转速为50 r·min^-1,温度为40℃,混炼时间为270 s,填充因数为0.6;补充混炼采用XLH-150型双转子连续混炼机,转子转速为40 r·min^-1,过2遍连续混炼机,各段温度分别为70,65,60和55℃。采用连续混炼工艺的胶料性能优于采用传统三段混炼工艺的胶料性能,即胶料的Payne效应降低11%,滚动阻力降低15%,拉伸强度和撕裂强度略有提高;同时生产效率提高44%以上,总单位能耗降低39%。     

内胎胶配方及混炼工艺优化

通过增大精细再生胶用量、调整生胶体系和补强体系优化内胎胶配方,并通过提高一段混炼排胶温度及将二段开炼改为密炼优化胶料混炼工艺。结果表明,与生产配方相比,采用优化混炼工艺的优化配方胶料拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度以及耐热老化性能提高,工艺性能良好,成品内胎性能改善,胶料成本降低0．48元·kg^-1。     

偶联剂与混炼工艺对炭黑填充NBR胶料性能的影响

研究偶联剂Si69和KH-550与混炼工艺对炭黑填充NBR胶料硫化特性、表观交联密度、物理性能和动态性能的影响。结果表明,偶联剂的加入能够延长胶料的t90,经高温混炼后的NBR胶料的焦烧时间缩短,t90延长;偶联剂能够增大NBR胶料的表观交联密度和炭黑-橡胶间的相互作用,经高温混炼后作用更加明显,硫化胶的物理性能提高;加入偶联剂KH-550并经高温辊改性后的NBR硫化胶具有更好的耐热老化性能。偶联剂Si69或KH-550能够改善NBR硫化胶的动态性能,加入偶联剂KH-550并经高温改性后性能较佳。     

白炭黑二次投料工艺对胶料加工性及物理性能的影响

研究了GK400密炼机中,白炭黑二次投料新型混炼工艺对胶料加工性能及物理性能的影响,通过对普通密炼机的工艺改进,采用白炭黑二次投料混炼工艺,可比普通混炼工艺胶料的炭黑分散度提升1~2个等级,胶料的物理性能有所提高,同时改善了后工序的混炼胶气孔。     

优化水胎包皮配方与工艺提高水胎质量

通过对水胎包皮胶配方调整，使用N220炭黑，提高胶料的强伸性能和抗撕裂性。包皮胶混炼工艺采用二段，改善了胶料粘性，提高了胶料的可塑性，且成品水肿外观合格率明显提高。     

混炼工艺对炭黑/白炭黑补强天然橡胶/异戊橡胶/顺丁橡胶并用胶加工性能的影响

研究不同混炼工艺[正常工艺、母胶工艺1（分别制成炭黑、白炭黑母胶）、母胶工艺2（分别制成炭黑、白炭黑母胶且白炭黑母胶进行热处理）]对炭黑/白炭黑补强天然橡胶/异戊橡胶/顺丁橡胶并用胶加工性能的影响。结果表明：采用母胶工艺会略微缩短正硫化时间,降低门尼粘度;停放30 d后,母胶工艺1胶料的门尼粘度、结合胶含量及Payne效应均明显小于其他两种混炼工艺胶料,且挤出加工性能较好;透射电子显微镜观察表明,母胶工艺2胶料白炭黑初始分散 较好。     

氢化丁腈橡胶汽车同步带的研制及其产业化

介绍了耐高温、长寿命的氢化丁腈橡胶（HNBR）汽车同步带的研制及其产业化过程。为解决HNBR胶料生产加工难度大的问题,采用低温二段混炼工艺,可使胶料性能达到最佳。     

中心分流式低温一步法混炼工艺

介绍中心分流式低温一步法混炼工艺及其优势。中心分流式低温一步法混炼工艺是将传统的多段混炼工艺有机组合为一步混炼工艺：胶料在密炼机中混炼后排入开炼机冷却,通过中央输送系统对称分配到周围多个开炼机上,加入硫黄和促进剂等。与传统的多段混炼工艺相比,该工艺能耗降低27%,生产效率提高200%,产能提高1.5倍,胶料均匀性和加工性能改善,尤其适用于添加白炭黑的低滚动阻力轮胎胶料混炼。     

混炼工艺对NR/SBR/BR/TRR农业轮胎胎面胶性能的影响

研究混炼工艺对天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)/顺丁橡胶(BR)/轮胎再生橡胶(TRR)农业轮胎胎面胶性能的影响。结果表明:胶料混炼适合采用两段混炼工艺,一段混炼为SBR和TRR与部分炭黑混炼,二段混炼为一段混炼胶与NR、BR、剩余炭黑和其他配合剂混炼;随着一段混炼炭黑加入量增大,硫化胶的拉伸强度和撕裂强度呈增大趋势,一段混炼炭黑加入量较大时硫化胶的拉断伸长率较高,耐磨性能较好;一段混炼加入5/6炭黑的混炼工艺硫化胶的炭黑分散性较好,拉伸强度和撕裂强度较大,耐磨性能较好,生热较低,耐热氧老化和耐臭氧老化性能较好。     

密炼机中橡胶混炼的流变理论及应用

介绍了密炼机中橡胶混炼的流变理论,即混炼的主要阶段胶料呈粘弹性流体,胶料的混炼工艺主要由胶料粘度决定,胶料达到最佳粘度时,混炼工艺最优。密炼机功率曲线反映了密炼室中胶料的混炼状态,通过功率曲线可以分析判断胶料的混炼工艺情况,根据密炼机中橡胶混炼的流变理论,开发了MLJ－300型密炼机微机智能控制系统,该系统可以对混炼工艺进行自动或半自动优化,根据胶料配方和 炼机性能可建立混炼 炼机性能可建立混炼胶质量预测数学模型,包括粘度和分散性预测数学模型,采用预测数学模型控制生产,可保证每批混炼胶质量达到要求,实现密炼机的高效优质生产。