X射线实时成像系统在工业无损检测中的应用

通过对X射线实时成像系统在工业无损检测中的应用,阐述工业X射线实时成像系统构成原理以及功能实现,系统中的图像处理模块对图像灰度等级进行算术运算和处理,利用图像处理器的A/D变换,将所采集的图像数字化处理,提高图像的清晰度,从而提高缺陷检出灵敏度.同时设计计算机自动识别图像,对缺陷智能化判伤,减少人工肉眼判片的误差,准确度高、速度快.     

实时成像检测技术在铸铝件检测中的应用

现代的X射线实时成像检测技术,是基于像增强器射线成像技术,利用CCD摄像机及图像采集处理系统,在透照的同时实时观察到所产生的图像的检测方法.本文针对某企业产品零件的批量检测要求.采用X射线实时成像检测技术,解决了铸铝件气孔、夹杂和疏松的实时在线检测.实验结果表明,检测分辨率达到32PL/cm,灵敏度达到1.8%.     

X射线实时成像在铝合金压铸件上的应用

针对快速准确检测铝合金压铸零件内部质量的问题,采用x射线实时成像系统对铝合金压铸件凸轮轴盖进行内部质量检测试验．依据X射线实时成像的工作原理,利用图像呈现的灰度对零件内部缺陷进行评价．采用线切割方法获取零件内部缺陷截面,验证图像缺陷和实际缺陷的对应关系．通过试验发现不同类型的实际缺陷对应实时成像图像不同的缺陷形貌．缩松在影像中呈羽毛状或海绵状,缩孔在影像中呈树枝状较大的影像,气孔在影像中呈现清晰的圆形或椭圆形轮廓．x射线实时成像探伤能够准确反映铝合金压铸件内部缺陷特征,精确控制产品质量．     

工业射线图像的恢复增强

目的 研究提高工业射线成像检测灵敏度的方法。方法 利用射线成像系统的点扩展函数（PSF）或线扩展函数（LSF）恢复射线图像。结果与结论 射线图像的恢复，可改善图像质量，提高射线成像系统的检测灵敏度。     

X射线强度对无损检测质量的影响

X射线检测技术在石油化工中应用很广,其检测效率高且检测图像可长期保存,使其成为常用的检测方法之一。从影响X射线强度的因素出发,分析其对检测质量的影响。     

X射线数字成像检测中缺陷的自动评判技术

在对目前缺陷自动检测系统所存在问题进行说明的基础上,研究一种通用的缺陷在线自动判定系统。并对其中的各关键技术进行了分析,包括在线系统设计及软件实现定位、定量和定性的技术．提出了基于双目视差法的射线图像缺陷立体定位技术,讨论了缺陷区域的分割、边缘检测、轮廓跟踪以及缺陷特征参数计算等技术,最后利用定位和定量分析得到数据,结合通用标准以及工件的制作工艺、扫查方式等综合判断缺陷的性质．     

工业射线图像的恢复增强

目的　研究提高工业射线成像检测灵敏度的方法 .方法　利用射线成像系统的点扩展函数 ( PSF)或线扩展函数 ( LSF)恢复射线图像 .结果与结论　射线图像的恢复 ,可改善图像质量 ,提高射线成像系统的检测灵敏度     

基于X射线数字成像技术的航空 发动机的无损检测技术实现

为实现在航空发动机整机试验中对发动机内部结构和间隙的监测和测量,提出了应用X射线数字成像技术进行实时地无损检测;首先简述了X射线技术的基本原理和特点;介绍了X射线数字成像技术的系统组成.通过对试验中得到的图像进行处理和分析,获得准确的检测结果,为发动机设计试验提供支持和依据.     

数字式X射线成像无损检测技术

目的 讨论数字射线成像技术在国内外的发展。方法 根据目前国内外数字射线成像技术的发展,着重讨论Ｘ射线转换屏和ＣＣＤ相朵在成像系统中的地位,以及数字图像处理在该领域的应用。结果 Ｘ射线转换屏在成像质量上起着非常重要的作用;采用增加ＣＣＤ内的累积电荷一和多帧叠加可以提高信噪比;数字图像处理技术在改善Ｘ射线图像上是不可缺少的。结论 数字射线成像技术在无损检测和评估方面将有很好的发展前景。     

DMS-MTX系统实时计费的实现

介绍如何在加拿大北方电讯公司生产的 DMS- MTX系统上实现实时计费 ,它使手机租赁业务和临时用户等特殊移动用户可以随时进行话费查询和结算 ,以及满足电信局定时统计话务量。它对传统脱机计费是很好的补充 ,对进一步完善计费系统有着重要意义。     

真丝织物精练中丝素水解及损伤参数

通过茚三酮法和粘度法,测定真丝织物在碱处理时丝素受损程度,发现茚三酮法中吸光度相对比值1.05和粘度法中增比粘度0.34,可作为丝素发生显著水解时的损伤点,可用作丝素损伤的测量参数。同时发现丝素水解速率随精练时间有一个剧烈变化过程,而水解产物的溶落速度变化相对比较稳定。     

嵌入式实时操作系统VxWorks的内存管理方案

文章介绍了嵌入武实时操作系统VxWorks的内存结构及其提供的内存管理接口，讨论了它的内存分配和内存保护策略，并以USB接口模块为例说明了一种一次分配多次使用的内存分配方案。     

冲击载荷下脆性岩板损伤断裂演化的实验模拟研究

在矿山运输系统中,井壁围岩冲击损伤破坏对经济和安全效益的影响是至关重要的,因为动态冲击载荷对井壁围岩和支护结构会产生严重的削弱破坏作用,室内研究表明,岩石样品如岩板在动态载荷的冲击作用下会失效。为研究在低速冲击载荷作用下,脆性岩石损伤断裂的演化过程,利用分离式霍普金森压杆(SHPB)装置中压缩气体发射球体子弹对脆性岩板进行变角度冲击损伤实验,岩板受到冲击后,边缘出现凹坑,表面裂纹从撞击凹坑直达岩板边缘,实验中样品的表面裂纹能有效代表试样内部的开裂状况,能有效反映冲击能量的耗散、破裂区面积与裂纹表面积随入射能量呈非线性增长趋势,同时与入射角度相关,但当破裂区面积急剧下降时,裂纹表面积反而急剧上升,表明裂纹的发生发展有明显的孕育期,在入射能量达到临界值前,主要表现为裂纹孕育增长,在达到临界值后,发生宏观断裂破坏,裂纹面积呈负增长,破裂区面积增大。实验结果分析表明在实际工程中,围岩和支护结构的抗冲击的最优化设计角度范围在15°～30°。     

实时目标及场景的软件仿真

分析了空间目标和场景的成象原理和方法,实现了用具有图形功能的Ｉｎｔｅｌｉ８６０ 微处理器对空间目标及场景图象序列的实时生成     

基于小波神经网络复合材料损伤检测的研究

研究了一种采用埋入智能传感器对复合材料冲击损伤检测的系统，在对信号进行处理时，该系统结合了小波变换良好的时频局部特性和神经网络的自学习功能及良好的容错能力的优点，从而能准确地识别出复合材料冲击损伤的位置并提高了冲击损伤检测的速度与准确率。对复合材料的冲击损伤检测进行了仿真，结果表明了该方法是可行的。