涤纶织物吸湿排汗整理

涤纶的吸湿性差，手感粗糙，易起静电，容易沾污。采用吸湿排汗整理剂TF-620对涤纶进行亲水性处理。TF-620处理可采用与染色同浴、染后浸渍和染后浸轧法三种不同工艺。整理后织物的吸湿快干性、手感、静电和沾污性明显改善，并且具有优异的耐洗性能。     

涤纶织物染色吸湿排汗整理—浴法工艺探讨

对涤纶织物采用吸湿排汗整理剂DM-3740与分散染料-浴浸渍法工艺,探讨DM-3740对不同浓度染料的染色性能的影响.结果表明吸湿排汗剂DM-3740赋予织物优良的吸湿性和耐洗性,并对色牢度影响不大.但对染浅色、中色织物的色光影响较大.此工艺适合于染深色和吸湿排汗整理一浴法.     

涤纶织物染色吸湿排汗整理一浴法工艺探讨

对涤纶织物采用吸湿排汗整理剂DM-3740与分散染料一浴浸渍法工艺,探讨DM-3740对不同浓度染料的染色性能的影响。结果表明吸湿排汗剂DM-3740赋予织物优良的吸湿性和耐洗性,并对色牢度影响不大,但对染浅色、中色织物的色光影响较大。此工艺适合于染深色和吸湿排汗整理一浴法。     

涤棉织物吸湿排汗整理

采用纳米吸湿排汗整理剂对涤棉混纺织物进行整理,探讨浸轧次数、整理剂用量、焙烘温度和pH值等工艺参数对整理效果的影响。结果表明,采用二浸二轧工艺,取吸湿排汗剂NT-H550 50 g/L,NT-H42010 g/L,140~160℃焙烘90 s,pH值4~8,涤棉织物具有最佳的吸湿排汗整理效果。     

吸湿排汗涤纶精梳棉混纺产品的生产

为了掌握吸湿排汗异形涤纶纤维混纺产品的导湿性能，采用吸湿排汗异形涤纶纤维与精梳棉纤维纺制不同细度的混纺纱，织制不同组织的织物，并对其导湿性能进行了测试。结果表明：织物组织结构对吸湿排汗性能影响较大，成纱细度对织物的导湿性能也有影响，成纱细度细，织物吸水性较差，快干性较好。     

吸湿排汗涤纶／精梳棉／细旦涤纶混纺纱的试生产

吸湿排汗涤纶纤维制成的织物舒适性、保暖性较好，具有良好的手感和导湿透气性能，详细介绍了吸湿排汗涤纶纤维和精梳棉、细旦涤纶混纺的纺纱工艺以及加工过程中的关键技术．     

Cooldry®涤纶织物吸湿排汗整理

新型异形截面涤纶纤维Cooldry(R)具有比普通涤纶更大的比表面积和更多的传导孔道,使用吸湿排汗整理剂DM-3402对其进行亲水整理,整理工艺可与染色同浴进行,或染色后定形前再进行整理.结果表明,经整理后的织物,能极大地增加纤维的亲水性基团,从而提高纤维表面对水分子的吸收性,其毛效高度、扩散直径、残留水分率均能达到企业制定的吸湿排汗织物技术标准.     

Cooldry(R)涤纶织物吸湿排汗整理

新型异形截面涤纶纤维Cooldry(R)具有比普通涤纶更大的比表面积和更多的传导孔道,使用吸湿排汗整理剂DM-3402对其进行亲水整理,整理工艺可与染色同浴进行,或染色后定形前再进行整理.结果表明,经整理后的织物,能极大地增加纤维的亲水性基团,从而提高纤维表面对水分子的吸收性,其毛效高度、扩散直径、残留水分率均能达到企业制定的吸湿排汗织物技术标准.     

Cooldry~涤纶织物吸湿排汗整理

新型异形截面涤纶纤维CooldryR○具有比普通涤纶更大的比表面积和更多的传导孔道,使用吸湿排汗整理剂DM-3402对其进行亲水整理,整理工艺可与染色同浴进行,或染色后定形前再进行整理。结果表明,经整理后的织物,能极大地增加纤维的亲水性基团,从而提高纤维表面对水分子的吸收性,其毛效高度、扩散直径、残留水分率均能达到企业制定的吸湿排汗织物技术标准。     

Cooldry涤纶织物吸湿排汗整理

新型异形截面涤纶纤维Cooldry具有比普通涤纶更大的比表面积和更多的传导孔道，使用吸湿排汗整理剂DM-3402对其进行亲水整理，整理工艺可与染色同浴进行，或染色后定形前再进行整理。结果表明，经整理后的织物，能极大地增加纤维的亲水性基团，从而提高纤维表面对水分子的吸收性，其毛效高度、扩散直径、残留水分率均能达到企业制定的吸湿排汗织物技术标准。     

涤纶长丝织物吸湿排汗整理工艺的研究

本文应用整理剂HF-2通过后整理方式赋予涤纶长丝织物吸湿排汗性能,提高涤纶织物的穿着舒适性,改善织物手感和服用性能;同时对涤纶织物吸湿排汗性能的整理工艺进行探讨,确定了涤纶织物应用整理剂HF-2进行吸湿排汗整理的最佳工艺条件;并对整理后织物的毛细效应综合值、导湿综合值、干燥速率及耐洗性进行了测试.结果表明,经整理剂HF-1整理后的涤纶长丝织物的吸湿排汗性能得到显著提高,并能获得良好持久性的整理效果.     

蜂窝纤维针织物吸湿排汗性能研究

选用8种蜂窝状微孔结构改性聚酯纤维针织物和1种普通涤纶针织物,对它们的吸湿排汗性能,如吸水性、透湿性、湿阻、毛细效应、水分蒸发率等进行测试,分析了蜂窝纤维织物吸湿排汗性能的影响因素。结果表明,蜂窝纤维织物具有优良的吸湿排汗性能,远优于普通涤纶织物;蜂窝纤维织物克质量和厚度越小,织物吸湿排汗性能越好;要获得良好的吸湿排汗性能,蜂窝纤维含量不应低于40%;芯吸高度并不能客观反映100%蜂窝纤维织物的导湿性能;蜂窝纤维织物的透湿量和湿阻之间并不存在相关关系。     

导湿排汗涤纶针织物的抗菌亲水整理

为便于工业化生产抗菌、导湿排汗的聚酯针织物,采用有机硅季铵盐抗菌整理剂AEM 5700对导湿排汗涤纶针织物进行抗菌整理,同时采用亲水整理剂SE进行复配,以改善织物的导湿排汗性能。借助红外光谱仪、热重分析仪对AEM 5700的性能进行分析,通过测试织物的抑菌率和接触角,讨论了焙烘温度、焙烘时间、烘干温度等因素对整理效果的影响,并借助液态水动态传递测试仪对织物吸湿排汗性能进行测试。得到了AEM 5700整理导湿排汗涤纶针织物的最佳热处理工艺:在80℃下烘干,于160℃焙烘1 min。结果表明,经AEM 5700单独整理后的织物在10次强烈洗涤(相当于普通家庭机洗50次)后抑菌率仍有93.40%,但织物的亲水性下降,织物的亲水性可通过添加亲水整理剂SE来获得改善。     

涤纶机织物吸湿整理工艺

采用力威龙-N吸湿整理剂对涤纶机织物进行吸湿整理.比较了染色同浴法、染后浸渍法和染后浸轧法的优缺点,以及工艺条件变化对涤纶吸湿性能的影响.结果表明,染后浸轧法操作简便,其工艺条件为:轧点压力0.3～0.4 MPa,整理剂用量6～8 g/L.吸湿整理后定形温度以170～175 ℃为宜.     

十字形涤纶机织物的吸湿排汗性能

为了解十字形涤纶机织物吸湿排汗性能,利用不同结构的十字形涤纶混纺纱线,设计开发了平纹和斜纹组织的交织物,并对其吸湿排汗性能如吸湿性、透气性、透湿性、吸水性及干燥性等进行测试,分析了纤维含量及织物结构对吸湿排汗性能的影响。测试结果表明,纤维含量及织物结构对十字形涤纶机织物的吸湿排汗性能都有一定的影响。     

舒适性涤纶纺织品的染整加工技术

采用水溶性聚酯粒、聚乙二醇、聚氧乙烯/氧丙烯无规聚醚酯交换,合成亲水性聚酯,添加丙烯酸系两性聚合物后制成舒适性处理剂PES.用PES浸渍、浸轧处理涤纶织物,结果显示PES有良好的相容性,既可以在染浴中替代高温分散剂使用,也可以替代氨基硅油在柔软定形整理中应用.处理后的涤纶织物有良好的易去污性,抗静电性好,改善了涤纶织物的吸湿导湿性能,提高了涤纶织物的舒适性.     

吸湿快干整理剂FC-226

涤纶织物采用吸湿快干整理剂FC-226整理,以提高吸湿快干性能.考察了整理剂用量、轧液压力、焙烘温度与焙烘时间等因素对吸湿快干性能的影响,表明吸湿快干整理剂FC-226对染色织物的色泽基本无影响.优化的吸湿快干整理剂FC-226整理工艺为:FC-226 20 g/L,轧液压力3.0 kg/cm2,焙烘温度150℃,焙烘时间30 s.     

涤纶针织物吸湿排汗整理工艺优化

采用吸湿排汗剂DM-3741对涤纶针织物进行整理,研究了整理剂用量、整理温度、整理时间和工作液pH值等因素对整理后织物吸湿排汗性能和色牢度的影响。结果表明,吸湿排汗剂DM-3741采用染色后浸渍法整理工艺,用量4%(owf),整理温度50℃,整理时间20min,工作液pH值6.0时,涤纶针织物具有最佳的吸湿排汗整理效果,同时对涤纶针织物的各项色牢度影响最小。     

改性涤纶织物的凉爽性能研究

采用添加有热传导改性粉体矿物质颗粒的凉爽涤纶纤维、十字截面涤纶纤维及普通涤纶纤维为原料,设计试制了3种规格相同、纤维种类不同的机织物,并对凉爽涤纶织物、十字截面涤纶织物及普通涤纶织物的导热性、透湿性、导湿性及散湿性等凉爽舒适性能进行了比较研究。结果表明:凉爽涤纶织物的导热系数、最大瞬时热流量值均大于十字截面涤纶织物和普通涤纶织物,表现出优异的热传导性能;十字截面涤纶织物的吸湿排汗效果最佳,说明纤维物理形态结构仍然是改善织物吸湿、导湿性能的重要手段。     

吸湿排汗面料的工艺研究

对吸湿排汗纤维混纺面料纤维染色染料的选择、染色温度、纺纱、织造、后整理生产工艺参数和技术要点的合理性及适应性进行研究。实验结果表明:使用30%吸湿排汗纤维、50%羊毛纤维、20%涤纶混纺15.62 tex×2纱线;纤维染色温度控制在120℃;组织采用平纹;后整理采用吸湿排汗剂等,生产的面料吸湿排汗效果显著,能够满足人们对高档毛精纺夏季面料舒适透气性、时尚性等服用性能的需求。