不锈钢燃料罐泄漏失效原因分析

本文通过宏观、化学成分、金相分析、扫描电镜分析及晶间腐蚀试验等分析试验,分析燃料罐泄漏失效的原因及机理,提出了预防措施。     

304L不锈钢在硝酸工业环境中的长周期腐蚀行为

在合成气制乙二醇装置环境(温度116～128℃,硝酸质量分数2％～20％)中对304L不锈钢进行3次长周期现场挂片浸泡腐蚀试验,研究了304L不锈钢的长周期腐蚀行为.结果表明:经过不同条件下的3次长周期挂片浸泡腐蚀后,304L不锈钢发生了不同程度的晶间腐蚀及腐蚀减薄,且在硝酸质量分数2％～8％、温度116℃、时间156...     

201不锈钢酸洗板异物压入原因分析及生产改进措施

对酸洗板压入的异物进行金相和电镜分析,经分析酸洗板压入的异物成分与侧导板表层和焊接层成分、组织接近,确定异物为脱落的侧导板表层或焊接物。制定改进措施,有效地抑制了异物压入缺陷的发生,保证了产品的表面质量。     

钛材硝酸加热器的腐蚀原因及对策

对钛材硝酸加热器腐蚀的原因进行分析，指出了由于冷的腐蚀性介质在局部受热沸腾，破坏了钛管的表面钝化膜，造成腐蚀泄漏。同时，指出了预防改进措施。     

J4不锈钢酸洗板折弯开裂原因分析

针对J4不锈钢酸洗板在折弯加工成挂件过程中出现开裂现象,对开裂样品进行了宏观分析、化学成分分析、金相分析和固溶处理试验。分析结果表明:材质合金配比不佳,马氏体转变点Md30较高是导致材质在折弯过程中出现形变诱导马氏体相转变,进而在折弯应力集中的R弧处发生开裂的主要原因。     

渣油原料泵密封泄漏原因分析及改造

针对某石化企业渣油加氢装置原料油泵多次发生双端面机械密封外漏故障,通过现场试验的方法找出了密封泄漏的根本原因,并提出了解决这一泄漏的方法。     

270m3铝制卧式浓硝酸储罐失效原因分析及加固措施

分析了290m^3铝制卧式浓硝酸储罐蠕变的原因，经过计算校核，找出导致储罐变形的根源所在，提出了解决办法。     

工业锅炉管板焊缝泄漏的原因分析及预防措施

通过对某单位一台DZL4-13-AⅢ锅炉进行内部检验时,发现锅炉管板与烟管连接焊缝因锅炉缺水造成泄漏事故的原因进行分析,提出了相应的预防措施。     

草酸母液中草酸,硫酸,硝酸的分析

本文介绍由硝酸氧化法生产工业草酸母液中的草酸、硫酸、硝酸的分析方法,它能快速、准确地为生产工业草酸起指导作用。此法的生产成本低、生产效率高,并能保证产品质量。     

奥氏体不锈钢脉冲电流止裂处的晶间腐蚀性能及其评价方法

采用草酸电解浸蚀试验和恒电位极化试验研究了敏化处理前后304不锈钢脉冲电流止裂处的晶间腐蚀性能,得到适合评价裂纹止裂处晶间腐蚀性能的方法。结果表明:经脉冲电流止裂后,止裂处的凝固区、细晶区、形变马氏体区晶界处均未析出碳化物,而经恒电位极化后,晶界处的钝化膜完整,未发生晶间腐蚀;经草酸电解后,敏化试样止裂处不同区域的晶界处均发生了腐蚀,说明草酸电解法不能区分脉冲止裂后不同微区晶间腐蚀性能的差异;经恒电位极化后,敏化试样止裂处凝固区和细晶区晶界处的钝化膜稳定性较好,具有一定的耐晶间腐蚀能力,形变马氏体区发生了严重的晶间腐蚀;恒电位极化法是评价奥氏体不锈钢脉冲电流止裂处晶间腐蚀性能的一种有效方法。     

罐车罐体焊缝渗漏原因分析与预防

本文对罐车罐体水压试验焊缝渗漏原因进行了分析，找到了影响焊缝渗漏的主要因素，通过改进优化工艺，加强工艺纪律等措施可有效防止和杜绝简体焊接缺陷。     

罐车罐体焊缝渗漏原因分析与预防

本文对罐车罐体水压试验焊缝渗漏原因进行了分析,找到了影响焊缝渗漏的主要因素,通过改进优化工艺,加强工艺纪律等措施可有效防止和杜绝筒体焊接缺陷。     

机床漏电触电事故原因分析及预防

通过一起普通车床漏电触电事故,介绍正常情况下机床保护接零措施在发生漏电时所起的作用。从事故现场检查发现存在的问题入手,分析导致漏电触电事故的原因,提出预防改进措施,并介绍了漏电断路器实际应用中如何选择,以及该漏电断路器的结构、工作原理。     

内罐泄漏条件下LNG储罐外罐地震响应分析

针对内罐泄漏条件下LNG(液化天然气)储罐混凝土外罐,采用不同场地、不同方向地震波对其进行地震响应分析,得出地震波波形及方向对储罐外罐的地震响应的影响。结果表明:坚硬场地垂直向地震波对外罐加速度的影响较小,其他场地垂直向地震波对外罐的加速度影响较大,特别是软弱场地的影响最大;垂直向地震波对外罐有效应力的影响很小。     

某燃气站场弯头泄漏原因分析

在某燃气站场投产前的试压过程中,发现一处弯头外弧侧管体出现纵向裂纹,导致试压泄漏。通过力学性能检验、组织分析、扫描电镜分析及能谱分析,讨论了该弯头失效原因。分析结果表明,弯头中的疏松缺陷是造成弯头开裂的主要原因。其中,弯头中的疏松缺陷起源于原材料在冶炼过程中存在的夹渣,因后续工艺未能及时发现和清除,在弯头成型过程中裂纹缺陷恶化,因此在很小水压强度试验压力下裂纹起源于弯头内表面,主裂纹沿晶界间疏松缺陷向心部开裂扩展,主裂纹两侧及尖端周围有沿晶开裂二次裂纹,最终部分裂纹贯穿整个壁厚,发生了泄漏事故。     

高压阀门泄漏原因分析及带压堵漏处理

阀门是石化工业和流体控制必不可少的装置,而阀门的泄漏又是阀门使用中经常遇到的问题,尤其是在高压管线的使用中,阀门的泄漏会造成非常严重的生产故障,甚至造成整条生产流程的停顿,结合氧化铝生产流程中使用的高压阀门实际情况,重点分析了高压阀门泄漏的原因并给出了常用的带压处理措施.     

双端面机械密封泄漏原因分析与对策

通过对双端面机械密封的研究,找到了装置在使用Cu浆催化剂为介质的双端面机械密封泵泄漏发生的根本原因,从操作、设计等方面进行了分析并提出了改进的方法,在使用中收到了良好的效果。     

液力透平机械密封泄漏的原因分析及改进

某柴油加氢改质装置液力透平采用旋转式串联机械密封和基于API标准的PLAN 53B冲洗方案的辅助密封系统,在试运行时发现机械密封泄漏严重。通过对机械密封结构和辅助密封冲洗系统的分析,指出机械密封泄漏的主要原因是,泵送环扬程不足及换热器管路阻力过大,旋转式串联密封动环波动影响摩擦热和介质传导热的排出,高温下隔离液会气化等。通过对换热器和泵送环的改造,降低了隔离液腔和密封腔温度;将旋转式串联密封改为静止式双端面密封,提高了换热效率;采用高沸点隔离液,解决了隔离液的气化问题。机械密封改造后,取得了较好的密封效果,且降低了液力透平电机的负荷。     

液压缸泄漏原因及维修

液压缸的泄漏一般分为内泄漏和外漏两种情况.内泄漏主要影响液压缸的技术性能,使之出现出力不足、运动速度缓慢和工作不平稳等现象;外漏还将导致环境的污染.