风机失效分析

分析了某排风机系统失效的原因。通过对风机结构、工作介质、工作状况和制作材料、工艺等进行综合分析，认为选材不当焊接工艺不合格和含ＮａＯＨ的工作介质是造成风机失效的原因。     

水冷器爆炸事故分析

本文对水冷器的爆炸事故进行了结构应力、宏观断口、金相组织与显微分析以及断裂评定。结果表明，不当的焊接过程所产生的焊接缺陷和材料塑性储备的不足是事故的主要原因；用CV-DA-84和SAPV-95对含裂纹（深23mm，长200mm）的水冷器进行的缺陷评定表明，该水冷器是不安全的。     

断裂事故分析实例

这里仅就某些机械构件由于设计不当、加工缺陷、材质缺陷、选材不当、装配不合理、环境影响以及使用不合理等因素造成的断裂事故实例,作一简介供参考。一、由于设计不当引起的船用柴油机增压器叶片断裂分析叶片是在运行过程中发生断裂的,裂纹在叶根的排气侧的第一个齿根处(图1)。在断口面上有一层烟灰,经过清洗后,用肉眼可看出疲劳断口的宏观特征“贝壳状”条     

燃气热水锅炉对流管束与锅筒焊缝失效分析

某燃气热水锅炉多根对流管束发生开裂和断裂,通过对其断口进行宏观观察、化学成分分析、力学性能分析、金相分析以及扫描电镜断口分析,得出结论:对流管束断裂是延迟性脆性开裂.开裂与焊接裂纹、苛性脆化无关.由交变应力(振动)和焊接不当引起的疲劳断裂可能性非常大.焊接不当会增大焊接残余应力和脆性,引发裂纹的形成和扩展断裂.     

铬锰奥氏体不锈钢焊接开裂原因分析

针对201不锈钢焊接时出现的裂纹缺陷,通过化学成分分析、硬度分析和金相分析,找出了产生缺陷的原因是材料剪切过程中产生的加工硬化在焊接热应力作用下形成的,并从选材、剪切工艺和热处理工艺等方面提出了相应的改进措施。     

压力球罐罐体裂纹形成及缺陷处理

针对压力球罐使用中存在的安全问题,进行无损探伤,发现大约15%微裂纹发生在钢板上,20%微裂纹发生在热影响区,65%微裂纹发生在焊缝上(其中大部分在环焊缝上)。裂纹的形成主要是制造时存在的硬伤,过大的焊接残余应力或选材和结构不当,形成几何不连     

水冷却器水压试验爆炸原因分析

分析了水冷却器水压试验发生爆炸的主要原因，指出焊接接头的焊接缺陷是由于焊接工艺不当，焊接过程控制不严造成的；同时焊接区域存在较高的不均匀应力分布最高达301．3MPa，焊接冷裂纹、水压试验介质温度偏低等因素造成容器的脆性断裂。     

高强度铝合金焊接离心叶轮的设计

本文主要介绍了焊接结构的防爆离心叶轮的选材、结构设计及强度计算。     

11-4HHE-VE-3氢气压缩机活塞杆断裂失效分析

中石化荆门分公司11-4HHE-VE-3氢气压缩机活塞杆发生断裂,对断裂口进行分析,认为该活塞杆由于选材不当、加工制造缺陷以及安装维修过失等造成活塞杆发生断裂。     

铝合金材料焊接工艺参数的选择

铝及铝合金材料密度小、强度高、耐腐蚀能力强,因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来,由于焊接方法及其焊接参数选取不当,常出现焊接缺陷,影响了产品质量。结合在实际生产中的探索和分析,介绍了铝合金气体保护焊焊接时的加工工艺及其参数的选取方法。