低温法回收合成氨弛放气中的氨

简要介绍了“低温氨回收技术”的工艺概况、运行指标及经济效益。     

合成氨弛放气氨回收优化改造

<正>1改造背景氨合成工艺中液氨球罐产生的弛放气中含有大量的气氨,为了有效回收此部分气氨,目前一般采用2种方法:1采用成套无动力氨回收装置,大部分甚至全部氨被分离后以液氨形式回收利用;2采用降温冷凝分离液氨和加软水吸收成氨水后回收利用。第1种方法由于经氨回收工序后弛放气压力大幅降低,无法达到提氢工序的压力指标,从而使其中的有效氢无法分离回收,只能送吹风气燃烧;而第2种方法的弛放气压力降低很少,能     

合成氨弛放气回收设计

弛放气的回收利用,是化肥厂开展节能工作的一项重要措施,也是化工部下达的重点技术改造项目之一。几年来,吴泾化工厂对老系统各种弛放气逐一考虑,按各种气体不同特点。采用了不同的回收方法,较为合理地设计了三项弛放气回收装置,从而回收了大量的有效气体和提高了这些气体的使用价值。设计中想方设法降低建设投资,解决场地不足,改善     

合成氨弛放气中氨回收工艺的模拟计算

对中小型合成氨厂弛放气中的氨回收工艺进行了研究,设计了一种以水为吸收剂的双塔吸氨制浓氨水工艺,并采用了Aspen Plus软件对该工艺过程进行模拟计算.分析了吸收剂流量、系统压力及循环比对氨水产品与尾气氨浓度的影响.模拟结果表明,吸收剂的流量为375kmol/hr、系统操作压力为0.45MPa、循环比为0.6时,氨水产品浓度高于20%(wt%),施放气氨浓度低于200ppm.     

合成氨连续弛放气排放流程模拟及弛放气氨回收工艺分析

介绍了合成氨装置弛放气连续排放的3种流程及排放弛放气流程的模拟方案,并从工艺的角度分析了弛放气中氨回收的可行性。     

变废为宝,综合利用——广州氮肥厂氨罐弛放气、合成吹出气回收工艺设计

一、前言目前,我省中小型氮肥厂对合成车间氨罐弛放气及合成吹出气的回收利用尚未找到妥善的处理方法。就我厂而言,弛放气及吹出气(下称“二气”)是送硫铵车间氨水岗位用水(常压下)吸收制成含氨6～8％的稀氨水,经再次吸氨制成18％农用氨水。此法常会造成系统水太多而不得不将大量稀氨水排掉。而脱氨后尾气因含氨高(4～6％以上)不能利用而放空(见表Ⅰ)。     

回收合成氨弛放气制硝酸铵

柳州化肥厂用硝酸回收合成氨弛放气制取硝酸铵,每年可多产硝酸铵4000吨,为支援农业作出了贡献。一、生产流程由合成氨车间来的弛放气进入吸收塔底部,用硝酸从塔顶喷淋吸收,生成的稀硝酸铵溶液从塔底排出进入循环槽,用泵打循环,当硝酸铵溶液的浓度达到3克/升时,用泵送到再中和器,塔顶排出的废气经分离器分离后进入洗涤塔,用水洗涤后放空,洗涤水排入地沟。     

合成氨弛放气回收制取硝酸铵

多年来,液氨库及合成装置每天有大量的合成氨弛放气排向天空。这既浪费了宝贵的合成氨产品,又严重污染了大气,工人群众看在眼里,痛在心里。1973年3月份我厂广大革命职工遵照伟大领袖毛主席“综合利用大有文章可做”的教导,狠批刘少奇、林彪一伙“只顾生产,不搞利废”的反革命修正主义黑货,在厂党委的领导下,利用旧设备、旧料,奋战一个月就建起了一套气体回收设备,每天可回收合成氨2.5吨。这样不仅消除了氨气放空污染环境的危害,而且只花很少投资,每年就可回收800吨合成氨,相当于一个小合成氨厂的生产水平。每年可多产硝酸铵4000吨,为国家节约了大量资     

合成氨弛放气回收利用总结

<正>0前言弛放气是化工生产中不参与反应的气体或因品位过低不能利用、在化工设备或管道中积聚而产生的气体。氨库弛放气是指液氨贮罐中减压闪蒸出来的气体,其主要成分为NH3,H2,N2以及CH4,Ar等惰性组分。由于弛放气影响传热效果、反应速度和进度、降低生产效率等,弛放气必须定期排放。目前,大多数氮肥企业设有高压及等压     

膜分离在合成氨弛放气回收中的应用

采用膜分离回收技术，解决了合成氨工段设备负荷重，放空频繁，氢气、氨气浪费严重等问题，一级氢气回收装置氢气浓度和氢气回收率均达到90％以上，节约了能源，降低了消耗。     

合成氨弛放气回收过程热力学分析方法研究——弛放气回收过程热力学分析

本文对深冷法、变压吸附法和膜分离法合成氨弛放气回收氢气过程作了热力学分析及比较,提出了过程改进的方向。     

合成氨弛放气等压氨回收塔的改造

1原有氨贮槽弛放气氨回收情况 原弛放气氨回收塔为填料塔,通过循环氨水及软水2次洗涤,回收气体中的氨。外部水冷器为U形管式换热器,换热面积为100m2。由于循环水水质差,列管结垢,导致换热效果不理想（循环水进出口压差达0．04MPa）,出塔氨水温度高、浓度低,氨回收效果差,出塔尾气中氨含量偏高,     

合成氨弛放气膜分离氢回收与氨蒸馏的集成应用

合成氨弛放气中含有价值较高的氢气与氨气,传统的处理方法是将弛放气回收氨气后送燃烧系统,造成了氢气的极大浪费.将膜分离氢回收与氨蒸馏集成一个系统,在回收氢气的同时回收氨,使膜分离技术具有更强的兼容性和灵活性,从投资与回报方面分析也能体现出此集成方法的经济性与合理性.     

建立第二氨合成系统回收合成弛放气

合成氨是能耗大的大批量产品,因此它的工艺技术必须讲究经济效益。目前合成氨工艺技术发展的主要目标是节能。按理论计算,合成氨能耗约为5.O×10~6千卡/吨氨,实际上国外先进水平也要8.O×10~6千卡/吨氨左右。两者相差较大,这为节能,开发新技术、新工艺、新设备提供了广阔的天地。     

合成氨弛放气、排放气的氢气回收技术

介绍了从合成氨排放气、弛放气中回收氢气的膜分离技术、变压吸附技术和深冷分离技术 ,并对该三种方法进行了比较     

膜分离技术回收合成氨弛放气运行总结

0前言江苏灵谷化工有限公司总计投资25亿元,建成了日产1 300 t合成氨、2 200 t尿素的装置。该装置于2007年12月动工,2009年6月建成投产,一次性开车成功。为了提高合成氨产量、降低能耗、节约成本,设置了合成氨弛放气回收氢气装置,采用中空纤维膜气体分离技术回收氢气重返氨合成系统,有效降低了氨合成系统中惰性气体含量,稳定了系统压力,提高了氨合成系统的操作弹性。1膜分离氢回收装置工艺流程膜分离氢回收装置主要分为弛放气的预处理和膜分离2个部分,其工艺流程见图1。     

合成弛放气氨回收改造总结

针对合成弛放气原放空位置的不足进行改造,降低了氨损失,液氨槽压力得到了平稳控制,生产操作环境大大改善,并取得了显著的经济效益.     

合成氨放空气和弛放气的回收利用

合成放空气中含氨约8—9％左右,而弛放气中氨的百分含量更大。合成放空气的气量约为合成补充新鲜气量的8％左右,如遇气体成份不好,放空气的气量还要大。因此,回收合成放空气和弛放气是增产节约的一项重要措施。根据合成放空气和弛放气中的氨极易溶于水而氢和甲烷等可燃气体不易溶于水的性     

合成氨弛放气膜分离回收氢技术总结

简要介绍对合成氨弛放气采用膜分离回收氢技术的工艺流程、主要设备、生产运行、装置特点和经济效益情况。     

节能型弛放气氨回收运行总结

采用能量转换设备,在不消耗任何外在能量的情况下,提取弛放气中的氨,作为成品氨用于尿素生产或送冰机制成成品液氨。该装置建成投产后,运行情况良好,日回收氨10-12 t,并节约软水、降低电耗,同时取得了一定的社会效益。