应用酵母废液喷雾造粒生产有机-无机复混肥的实践

酵母废液的利用与治理一直是国内外许多酵母生产厂多年来难以解决的问题,造粒工序是颗粒有机-无机复混肥生产的关键,而粘结剂又是影响有机-无机复混肥颗粒化生产的关键因素。本文介绍了在原有团粒法生产有机-无机复混肥的基础上,用酵母废液作为粘结剂,经设备改造,利用喷雾造粒工艺生产多种有机-无机复混肥料的工艺流程、工艺特点、主要设备、工艺指标及实际生产情况。改造后的工艺既节省原料投资。降低有机-无机复混肥生产成本,又将酵母废液变废为宝,达到既经济,又环保的目的。     

尿素熔融转鼓造粒技术生产有机—无机复混肥

介绍尿素熔融转鼓造粒技术和目前普遍采用的挤压造粒技术生产有机无机复混肥的工艺流程及其技术特点;对目前国内已采用的几种有机无机复混肥造粒技术的优缺点进行了分析比较;介绍了湖北中化东方肥料有限公司采用尿素熔融转鼓造粒技术生产有机无机复混肥技术方案的比较选择情况,以及装置的试生产情况。     

挤压造粒抛圆工艺生产有机-无机复混肥

介绍挤压造粒抛圆工艺生产有机肥和有机-无机复混肥的工艺流程和工艺创新点。采用有机废弃物经好氧发酵得到的有机肥原料颗粒大,堆积密度小,宜采用三级组合抛光挤压造粒设备生产,生产的有机-无机复混肥成球率高达90％以上,强度大,成球水分低（w（H2O）不超过20％）,且吨肥能耗低。     

利用挤压造粒工艺生产糖泥有机无机复混肥

简述了挤压造粒机的构造及造粒工艺，认为该机型适宜糖泥有机无机复混肥的造粒，并成功地设计建成年产1万t糖泥有机无机复混肥生产装置。     

腐植酸有机-无机复混肥料生产技术开发

为充分利用云南优质的腐植酸资源,云峰分公司开发含腐植酸的有机-无机复混肥料产品。介绍腐植酸有机-无机复混肥料生产原料、工艺流程、开发措施、产品质量。所得腐植酸有机-无机复混肥料质量满足GBIT18877—2009中Ⅱ型产品要求。     

颗粒状滤泥有机-无机复混肥生产工艺探索

介绍适用于甘蔗、桑树、桉树的颗粒状滤泥有机-无机复混肥生产工艺流程及原料配方。以甘蔗腐熟滤泥主要原料,以转鼓+圆盘造粒技术,添加甘蔗酒精发酵浓缩液为黏结剂,防板结剂添加量为0.3%~0.5%,生产的颗粒状甘蔗滤泥有机-无机复混肥产量达11 t/h,比同等条件的转鼓造粒、圆盘造粒工艺分别提高10.00%、15.79%,成球率达85%,分别提高13.33%、6.25%,肥料圆滑发亮,防板结性能好。     

高塔熔融工艺生产有机-无机复混肥技术

简述目前有机-无机复混肥生产工艺;介绍高塔熔融工艺生产有机-无机复混肥的工艺流程;研究该工艺生产过程中pH、水含量及温度对料浆羰氨反应的影响程度,确定工艺技术指标,为该工艺工业化生产提供基础数据及研发方向。结果表明,控制生产温度≤113℃、pH在6~7、料浆w(H_2O)在0.5%~0.7%时,高塔熔融造粒料浆的羰氨反应较为平缓,有机-无机复混肥产品质量也较稳定,满足工业化生产需求。     

有机-无机复混缓释肥料生产方法

以发酵腐熟的规模化畜禽场粪便或风化煤与氮、磷、钾化肥为原料，使用有机复混肥造粒粘结剂CF2生产有机-无机复混肥。采用不同时段释放养分的包膜剂：废弃塑料-淀粉混聚物胶结包膜剂、粘土-聚酯混聚物胶结包膜剂、磺化木质素胶结包膜剂、腐殖酸类混聚物胶结包膜剂包膜，生产有机-无机复混缓释肥料，适用于各种作物施用。     

有机-无机复混肥结晶粉化的机制分析及解决措施

为提高有机-无机复混肥的产品质量,通过实验从水含量和密度两方面分析有机-无机复混肥产品普遍存在的结晶粉化机制。结果表明,水含量高和密度小导致的溶解和重结晶加剧是有机-无机复混肥结晶粉化的主要原因。介绍降低水含量和提高密度的措施,为有机-无机复混肥同行提供生产经验。     

利用碱法草浆造纸固体废弃物生产有机-无机复混肥的农田试验

利用碱法草浆造纸产生的固体废弃物:白泥、木质素、生化污泥及废草渣,经堆肥处理后与无机肥复配、造粒,生产有机-无机复混肥,并进行了农田试验.结果表明,该有机-无机复混肥可有效提高作物产量,改善作物品质,并对土壤具有显著的改良作用.该研究对防止碱法草浆造纸的固体废弃物对环境的污染具有重要意义.     

啤酒污泥制备有机-无机复混肥的造粒工艺研究

将NPK肥与啤酒污泥按不同质量比混合均匀后造粒制备有机-无机复混肥,从肥料成粒率、颗粒强度方面,分析啤酒污泥用量对有机-无机复混肥造粒的影响。结果表明:在w(H_2O)为10%、啤酒污泥用量为无机肥质量的40%时,肥料成粒率(85.45%)和颗粒强度(14.16 N)最高。通过红外光谱分析发现,啤酒污泥中的有机质与无机盐发生反应。说明将啤酒污泥和无机肥混合造粒,能够将有机质和无机肥结合起来,实现啤酒污泥的资源化利用。     

100kt/a有机—无机复合肥工艺设计要则

介绍了以泥炭为主要原料生产有机—无机复混肥的工艺设计要则。从原料路线的选择,工艺技术方案的比较,并通过物料和热量计算以及干燥机和冷却机的选择,确定了以圆盘造粒、两次干燥、两次冷却的传统复混肥生产工艺来生产以泥炭为主要原料的有机—无机复混肥,装置的运行情况证明了该工艺是合理和可行的。     

有机复混肥造粒用有机粘结剂的研制及其造粒性能的研究

无机粘结剂在有机复混肥上的应用很广泛,由于其存在一些缺点,在有机复混肥中的应用受到限制。利用天然的玉米淀粉合成了一系列的有机粘结剂,用以替代无机粘结剂在有机复混肥上应用。通过试验发现:淀粉粘结剂在有机复混肥造粒中不但能完全满足国家的肥料标准,甚至添加量也仅有物料量的1.5%～3.3%;且大于1mm的成粒率甚至高达98.0%,而且有效成粒率(2～6mm)也达到72.0%,且大型颗粒较少。所以以淀粉生产的有机粘结剂完全可以替代无机粘结剂用于有机复混肥的颗粒化生产。     

腐植酸活化技术及其应用

介绍腐植酸活化技术,并就腐植酸高效液肥、复合肥料生物活性添加剂以及活化有机-无机复混肥料3种产品概述腐植酸活化技术在肥料上的应用。针对活化有机-无机复混肥料,提出重点需解决的问题。     

改性淀粉黏结剂在复混肥料造粒中的应用研究

利用自制改性淀粉黏结剂对单养分化肥、多养分化肥和有机无机复混肥进行了造粒试验,分析了黏结剂和原料对肥料成粒性能的影响。研究结果表明:黏度为14 m Pa.s左右的黏结剂适合于磷酸二铵的造粒,黏度为20m Pa.s左右的黏结剂适合于硫酸钾造粒,黏度为27 m Pa.s左右的黏结剂适合于尿素、磷酸二铵、硫酸钾混合肥料的造粒,尿素的加入量对无机混合肥料的成粒性能影响较大;对于有机无机复混肥造粒来说,黏度为30 m Pa.s的黏结剂成粒性能好;从成粒率和颗粒粒度两方面综合考虑,过40目筛(<0.37 mm)的原料成粒效果最好;有机质能促进有机无机混合肥料的成粒,有机质加入量大于25%时,合格粒度比例、颗粒性能较好。     

利用酒精废液浓缩液生产有机-无机复混肥技术

介绍利用酒精废液生产有机-无机复混肥的工艺流程、原料配比及关键设备的操作控制。酒精废液利用列管式蒸发器浓缩至w(H2O)约40%,再与尿素、磷酸一铵、氯化钾等通过转鼓造粒机生产的11-7-7-20(有机质)有机-无机复混肥符合国家标准。     

有机复混肥料的生产

以挤压造粒法生产有机复混肥的建厂速度发展迅速 ,这是由于环保与农业发展的需要 ,且挤压造粒机更适合于有机复混肥料的造粒。文中列举了 2 0个有机复混肥料厂建厂工程实例、有机复混肥料上海市地方标准 ,各种有机物料的化学分析数据。最后提出“有机农业”能生产营养价值和安全性好的农产品 ,我国应继续推进商品有机肥的工业化 ,迎接有机农业的新时代。     

脲甲醛缓释复合肥料生产技术

将转鼓蒸汽造粒复混肥生产工艺与脲甲醛生产工艺进行有机结合,开发出脲甲醛缓释复合肥料新产品.该工艺可在现有复混肥生产装置上进行改造,产品养分释放周期可达120 d.     

有机-无机复混肥料的生产工艺及检测方法

褐煤提供有机质,以尿素、磷酸一铵、氯化钾、过磷酸钙、碳酸氢铵为无机原料,用盘式造粒机生产粒状有机无机复混肥。介绍其工艺流程,主要设备规格,工艺控制要点及产品的检测方法。并介绍大豆专用肥(91412)的最佳原料配方。生产的有机无机复混肥用GB150632001标准的测试方法测定总养分完全适用。     

黄腐酸有机-无机复混肥对冬马铃薯产量的影响

正通过田间试验研究黄腐酸有机-无机复混肥对冬马铃薯生长和产量的影响。结果表明:纯施和配施黄腐酸有机-无机复混肥可促进马铃薯生长发育,改善经济性状,提高产量和效益;与习惯施肥相比,施用黄腐酸有机-无机复混肥1800 kg/hm~2和习惯施肥量30%+黄腐酸有机-无机复混肥1200 kg/hm~2