湿法磷酸制取磷酸脲工艺优化及杂质行为研究

二水法生产的湿法磷酸中存在大量的阴离子和阳离子,这些离子很难在磷酸净化过程中除去。用湿法磷酸直接制取磷酸脲时,杂质离子会影响介稳区宽度,进而影响产品的产率和质量。通过改变原料配比、反应时间、反应温度、降温速度、结晶温度和搅拌速度等因素探索了湿法磷酸直接生产磷酸脲的最佳工艺条件,并分析湿法磷酸中存在 的SO42-、SiF62-、Fe3+、Al3+和Mg2+几种主要杂质离子对磷酸脲的产率和产品质量的影响。实验发现,保持一定量的SiF62-浓度有利于提高产品产率,但是其浓度不宜太高。SO42-、Fe3+、Al3+和Mg2+等会降低磷酸脲的产率,并且 Fe3+和Al3+对产率影响较大。     

湿法磷酸悬浮净化制取磷酸脲的研究

对以湿法磷酸和工业尿素为原料合成磷酸脲的工艺进行了研究,探索出了较为适宜的用湿法磷酸悬浮净化法合成磷酸脲的工艺条件和生产工艺流程.通过实验,对合成磷酸脲的主要因素反应温度、反应时间、物料配比、活化剂的用量等工艺条件对产品收率及纯度的影响进行了系统的研究.得出了湿法磷酸直接合成磷酸脲的最佳工艺条件为:反应温度75℃,反应时间0.9 h,反应活化剂RX-Ⅲ用量0.15%(质量分数),尿素与湿法磷酸的物质的量比为1.05:1.为磷酸脲的工业化生产提供了理论依据.     

磷酸脲的合成工艺研究

研究以工业级磷酸、尿素为原料合成磷酸脲。通过正交实验确定了合成磷酸脲的最佳工艺条件:反应温度50℃,反应时间40min,磷酸与尿素的摩尔比为1∶1.05,磷酸的浓度为50%,收率为89.4%,母液的循环利用5次以后收率可达90.4%。     

湿法磷酸合成磷酸脲的工艺研究

介绍了一种新型无机化工产品——磷酸脲的开发应用现状和前景及生产工艺。以湿法磷酸和工业尿素为原料,通过正交实验,研究磷酸浓度A,反应温度B,反应时间C,结晶时间D等影响因素对产品的影响,最终探索出一条合成磷酸脲的最佳途径。     

湿法磷酸合成磷酸脲的工艺研究

以湿法磷酸为原料直接合成磷酸脲,研究降温速率、搅拌速度、反应温度、反应时间、磷酸与尿素配比、结晶时间等工艺条件对磷酸脲收率的影响。得到最佳工艺条件为:降温速率为8℃/h,搅拌速度200 r/min,反应温度75℃,反应时间80 min,尿素与磷酸物质的量之比为1.05,结晶时间8 h,在此条件下磷酸脲的收率可达到63.24%。     

用正交试验法优化湿法磷酸制取磷酸脲的研究

以工业级湿法磷酸和工业尿素为原料合成磷酸脲,在反应体系中采用一种高效反应活化剂RX-Ⅲ,可达到简化复杂的净化处理工序、提高磷酸脲晶体纯度的目的.试验采用正交试验方法对合成工艺进行了优化实验,实验结果表明了最优化的工艺条件为:尿素与磷酸的摩尔比为1.1:1、湿法磷酸活化剂RX-Ⅲ用量0.15%、反应温度75℃、反应时间0.7h,收率80.5%.     

制取丁苯橡胶时乳液凝聚过程的控制

制取乳液聚合的生胶时,合成乳液的凝聚是一个复杂的多因素过程,它会影响生胶的后加工阶段(洗涤和干燥)、废水的成分和成品生胶的质量。本文的目的在于总结近年来发表过的有关丁苯乳液凝聚过程的控制方法,並对它们进行分析。人们知道,用阴离子活性乳化剂进行稳定的乳液凝聚过程是分两个阶段进行的。在第一阶段中,被吸附的乳化剂的电离作用随着总混     

磷酸脲复盐制磷酸二氢钾工艺条件研究

研究磷酸脲复盐制备磷酸二氢钾(KDP)时,反应后溶液中KDP质量分数、反应温度、氢氧化钾与磷酸脲物质的量之比、结晶温度、洗涤水用量等工艺条件对KDP收率和质量的影响。结果表明,在反应后溶液中KDP质量分数58%、反应温度75℃、n(KOH)/n(磷酸脲)0.95、结晶温度35℃、每吨KDP洗涤工艺用水量0.12 t的最佳工艺条件下,得到的KDP一次收率达71.75%,产品质量符合HG/T 4511—2013合格品或一等品标准。     

磷酸脲的真空抽滤洗涤过程研究

详细阐述了磷酸脲的真空抽滤洗涤过程中洗涤液中以铁离子为代表的杂质浓度的变化,做出洗涤曲线图并加以讨论,指出磷酸脲的真空抽滤洗涤包含有两个过程:置换过程和传质扩散过程,洗涤模型符合Rhodes洗涤模型,为工业化磷酸脲的洗涤提供依据,便于以后设备的选型以及相关洗涤条件的确定。     

探讨磷酸脲生产过程中母液的综合利用

本文介绍了磷酸与尿素反应生产磷酸脲过程中产生磷酸脲母液的几种处理措施,为磷酸脲工业化生产过程中的．母液合理利用提供参考。     

湿法磷酸制备磷酸脲的工艺优化研究

采用正交实验方法,研究了湿法磷酸制备磷酸脲的工艺条件.方差分析证明磷酸质量分数对产率影响高度显著;极差分析结果表明,各因素影响程度从大到小依次为磷酸质量分数、反应温度、结晶时间、反应时间、磷酸与尿素摩尔比.优化得到的最佳工艺参数为:反应温度70℃、反应时间60 min、磷酸质量分数70％、磷酸与尿素摩尔比1∶1、结晶时间8h,此条件下磷酸脲产率可达80.70％.该工艺条件可以很好地用于磷酸脲的生产,具有一定的理论和实用价值.     

磷酸脲母液制备工业级磷酸二氢铵工艺研究

湿法磷酸制备磷酸脲过程中会副产大量磷酸脲母液,母液含有金属杂质及五氧化二磷含量较高。采用溶剂萃取法回收磷酸脲母液中五氧化二磷制备工业级磷酸二氢铵（MAP）,分别考察了包括萃取、洗涤、中和、精制、结晶等工艺流程对产品收率及纯度的影响,确定了最佳工艺条件：萃取相比（有机相与水相体积比）=3:1,萃取时间为5 min,萃取温度为50 ℃,洗涤相比（有机相与洗涤剂体积比）=10:1,中和pH为4.5,复合酸性萃取剂PO8皂化率为20%,精制相比（萃取剂与水相体积比）=1:1,浓缩比为1.36,结晶温度为30 ℃。在该条件下制备的工业级MAP纯度可达99.45%,母液中五氧化二磷回收率为85.34%。该工艺对环境友好,原料中五氧化二磷回收率高,具有较高的经济效益。     

湿法磷酸直接合成磷酸脲的工艺研究

研究以湿法磷酸为原料直接合成磷酸脲的工艺.通过正交实验,研究了磷酸浓度、反应温度、反应时间、物料配比、活化剂的用量等工艺条件对产品收率及纯度的影响.实验得出了湿法磷酸直接合成磷酸脲的最佳工艺条件:反应温度为75℃;反应时间为60 min:配料比[n(CO(NH2)2)∶n(H3PO4]=1.05∶1.     

磷酸脲的用途

本文介绍了磷酸脲的用途，主要用于饲料添加剂、肥料、阻燃剂、粘合剂、清洗剂，灭火剂等方面。     

分解氨和制取硫工艺过程的某些特点

俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁公司焦化厂新建的№2回收车间,采用德国克虏伯-考伯斯公司设计的焦炉煤气脱硫化氢和氰化氢工艺。这一工艺是根据阿玛苏里弗方法用氨的水溶液回收硫化氢和氰化氢,然后,在还原剂中将它们分离出来,再按照谢巴克劳斯方法单独加工。如果对原有的煤气脱硫过程很了解,那么,氨和氰催化分解和酸性气体在马钢焦化厂克劳斯工艺流程上加工对于本国焦化工业就是一个新事物,且具有一系列设计特点。分析№2回收车间在操作过程中出现的问题,对采用此工艺很有意义。应特别关注含硫煤气克劳斯催化转化法,也就是关注酸性硫化氢气体全…     

湿法磷酸合成大颗粒磷酸脲的工艺研究

研究了以湿法磷酸和工业尿素为原料合成磷酸脲的工艺.通过正交实验确定了湿法磷酸合成磷酸脲的最佳工艺条件:反应温度80℃,反应时间90 min,磷酸与尿素的物质的量比为1:1,并对冷却结晶制备大颗粒磷酸脲的冷却方式和结晶过程等进行了研究.选择先慢后快的程序降温方式,可以得到大颗粒且均匀的磷酸脲晶体,对设计工业结晶器、指导工业生产及优化操作条件等具有重要的实际意义.     

纯碱制取过程的分析

摘１５１６纯碱制取过程的分析一ＲｙｎＤｏｎｇＵ等，＜Ｃｈｅｍ．ａｎｄＣｈｅｍＥｎｇ．），１９９３．Ｎｏ．４Ｐ４４～４７（英）。ＴＱＩＩ４．１１详细研究了热力平衡及物料平衡的模拟过程。为了对比及研究纯碱生产过程的可行方案用数学模拟方法进行了方案的结构分...     

磷酸脲技术开发探讨

本文介绍了磷酸脲产品的物化性质、用途、质量指标及国内外开发状况；探讨了磷酸脲的生产技术路线及其工艺特点；进行了设备投资、产品成本及经济效益方面的的初步评估；针对国内市场及发展现状，提出了今后开发的建议。