220 kt/a料浆法磷铵联产装置概况

简要介绍了220 kt/a料浆法磷铵与重钙、磷酸二铵(DAP)装置联产装置的特点和考核指标。考核表明,磷酸一铵(MAP)装置能达到设计能力,产品质量指标、原材料和公用工程指标达到设计指标,工业卫生指标达到国家要求指标。     

传统法磷铵装置扩能改造技术

结合陕西陕化化肥股份有限公司复肥厂的生产实际,阐述磷酸二铵(DAP)装置产能由设计60 kt/a提高至200 kt/a的扩能改造技术,主要得益于增加磷酸萃取料浆闪蒸冷却系统、更新石墨换热器及其新旧并联运行、用磷酸一铵(MAP)装置酸性料浆联产DAP等3大技改项目,并分析评价其运行效果。     

大庆建设200kt／a氨酸法造粒复合肥生产装置

大庆龙根肥业有限公司计划新建年产200kt的氨酸法造粒复合肥生产装置。氨酸法造粒工艺是一种先进的复合肥生产技术，该工艺是在料浆层中通人气氨，同时加入少量的硫酸，在造粒过程中完成中和反应，并提高磷酸一铵的中和度。该工艺适应的操作范围广，产品质量稳定，产品合格率高，能有效地解决复合肥结块问题，     

300 kt／a喷浆聚合法尿基复合肥装置运行总结

四川美丰复合肥公司300 kt/a喷浆聚合法尿基复合肥装置引进的技术软件包,是以高浓度尿液、磷酸一铵、钾盐、硫酸与液氨等为原料,采用转鼓喷浆二次涂布造粒技术。总结其试生产出现的问题及所采取的技改措施。运行1年的实践表明,该工艺采用DCS控制系统,尿基复合肥产品品质好;直接引入尿液进行二次涂布造粒,降低了造粒物料水分,干燥负荷减轻,各项指标符合要求,具有国内先进水平。     

600kt/a传统法磷酸二铵装置降低产品温度的节能技改

云南三环中化化肥有限公司600 kt/a传统法磷酸二铵装置冷却后的磷铵产品温度相对较高,对最终产品的外观质量造成一定影响。分析磷酸二铵装置流化床冷却过程,提出新增翅片换热器进行节能技改。技改后,可使产品温度降低7.5℃,每小时可减少干燥机用煤量39.65 kg。     

50kt／a磷酸过滤系统的技术改造

由于公司硫基复合肥与磷酸一铵装置扩能,需将磷酸装置生产能力由70kt/aP2O5(50 kt/a与20kt/a各1套)提升到90kt/aP2O5,针对原50 kt/aP2O5装置过滤系统设备现状计算,讨论其真空泵、大气冷凝器、过滤机等主要设备的能力与工艺、结构的调整,改造.总投资52万元,取得磷酸产量提高20kt/aP2O5,吨产品综合成本下降11.36元,直接经济效益159万元的效果.     

600kt/a NPK复合肥生产装置

介绍了600kt／a NPK复合肥大型生产装置的成功例子,叙述其工艺技术的选择,主要设备、配套设施及装置的试生产情况,并对大型复合肥装置的建设提出了建议。     

30kt／a料浆浓缩法磷酸一铵装置的扩能改造

通过对30kt／a料浆浓缩法磷酸一铵装置不断进行技术改造,开发和引进了磷矿破碎回流供浆、磷酸料浆快速萃取反应、密闭绕动中和、热泵回收高温冷凝水、废热水蒸发液氨和萃取尾气洗涤循环吸收等技术,使装置年生产能力达到150kt;并应用新型SC-3450絮凝剂,改善了料浆结晶性能,提高了洗涤效果;改进PF-42盘式过滤机、400HH-42料浆循环泵等设备的局部结构,达到了提产增效、节能降耗的目的。     

团粒法40kt／aCl-NPK装置改产40kt／a料浆法S-NPK生产技术

由于我公司有富余磷酸及氨,团粒法Cl-NPK产品销路不畅、成本偏高,故将40 kt/a团粒法Cl-NPK改产为40 kt/a料泉法S-NPK.介绍改造的工艺流程、新增设备、操作条件及改造后的运行情况,结果表明料浆法工艺比团粒法具有产品质量高、成本低等诸多优点.     

300kt/a硝基复合肥项目工艺选择及经济性比较

硝基复合肥具有肥效快、养分吸收率高等特点,近年来获得了广泛的关注。以300 kt/a硝基复合肥项目为研究对象,从技术、经济性对部分料浆法、硝-磷混酸中和法和熔体塔式造粒法进行了比较,结果表明熔体塔式造粒法具有能耗低、产品多样且稳定、经济效益好等优点。     

氨酸管式反应器喷浆造粒技术生产高氮尿基复合肥

介绍氨酸管式反应器喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺流程及在造粒工况、产品质量、生产能力、操作弹性及综合成本等方面所具有的优势。并举例说明10万t/a传统料浆法硫基复合肥装置采用该技术改造为氯基复合肥的技改内容、新增设备、运行状况,投资仅105万元,可生产多种规格复合肥产品。     

磷铵30kt／a改80kt／a存在的问题与对策

合肥四方磷复肥有限责任公司原有 1套 3 0 kt/ a粒状磷铵装置 ,为了挖掘设备潜能 ,以少量的资金投入获得更大的产出 ,在三大主体设备 (萃取槽、盘式过滤机及喷浆造粒干燥机 )不变的情况下 ,采用磷酸快速萃取及磷铵两效三体浓缩技术 ,新增快速反应器、逆流喷粉造粒等装置 ,将磷铵扩能为 80 kt/ a,生产粒状磷铵的同时又可生产粉状磷铵。 2 0 0 1年 10月 2 0日开工建设 ,2 0 0 2年 6月 6日一次投料试车成功 ,累计投资 741万元。1　磷铵 3 0 kt/ a扩能 80 kt/ a技改简介(1)　磨矿系统新增 2 2 0 0 mm× 75 0 0 mm球磨机 ,磨矿能力 2 0～ 2 5 t/…     

60 kt/a粒状磷铵着色技改

安徽省合肥四方磷复肥有限责任公司现有1套60kt／a粒状磷铵生产装置,南于磷矿石来源不同,使磷铵产品外观颜色不稳定,所以公司决定新增粒状磷铵着色装置(分为内添加着色剂和外添加着色剂,以下简称内着色和外着色)。技改后,该装置既可生产着色磷铵,又可生产灰白色磷铵产品。     

磷酸淤渣用料浆浓缩法生产粉状磷酸一铵的技改

六国化工粉状磷酸一铵（MAP）生产装置采用磷酸装置萃取稀酸、浓缩磷酸贮槽的底流渣酸和磷酸二铵（DAP）装置系统不能平衡的稀酸洗涤液等为原料,含固量较高,中和浓缩后磷酸一铵料浆的黏度大、流动性较差,装置运行周期短,工艺控制指标难以稳定。分析生产中的影响因素,重点对循环水、浓缩和热风系统进行了技改。改造后,2008年产量超过130kt（设计产能120kt／a）,产能逐步得以释放。     

工业级磷酸一铵滤渣在复合肥生产中的应用

云峰分公司利用10 kt/a工业级磷酸一铵装置所产生的滤渣生产复合肥。随着工业级磷酸一铵产量的增加,滤渣量增加,为提高滤渣的用量,对复合肥生产工艺进行改进,将滤渣与硝铵配制成硝铵渣浆后作为复合肥生产的原料。介绍硝铵渣浆配制及使用方法,以及添加硝铵渣浆生产复合肥存在问题及改进措施。通过改进,每月滤渣用量增加至410 t,可全部消化10 kt/a工业级磷酸一铵装置滤渣。     

云峰分公司100kt/a NPK装置技改措施

针对云天化云峰分公司产能为100 kt/a NPK装置尾气氨、尘含量超标,尾气总排带液等问题,介绍了具体的技改措施,达到了改善装置工作环境、节能减排、清洁生产目的,同时完善了职工职业健康标准,通过技改,每年可产生经济效益600万元。     

无泵型环流中和器的工作原理和工艺计算

针对国内料浆法磷酸一铵装置,磷酸与氨中和采用设有循环泵的环流中和器,根据鲁北化工150 kt/a料浆法磷铵装置,磷酸与氨中和采用无泵型环流中和器已稳定运行10年的业绩,介绍了无泵型环流中和器的工作原理和工艺计算,供磷铵厂技改时参考。     

100kt/a粉状磷酸一铵节能扩产技术改造

安徽新中远化工科技有限公司根据市场的需要对产能100 kt/a的w(总养分)55%粉状磷酸一铵(MAP)生产装置进行了节能扩产技术改造。分别介绍了磷矿破碎、磷酸萃取、成品磷酸处理、中和浓缩、干燥等工序的扩能技改措施。通过改造,消除了生产瓶颈,粉状磷酸一铵产量提高了67%,年增加产量达50 kt,吨产品节水、节电效益为27.4元,年增加效益达1 500万元。     

1000kt／a粒状DAP联产200kt／a粉状MAP扩能方案剖析

某300 kt/a(P2O5计)磷酸、400×2 kt/a重过磷酸钙(TSP)装置,为适应市场需求,将一套400 kt/aTSP和300 kt/a磷酸装置采用传统的磷酸浓缩工艺,改造为600 kt/aDAP装置,试生产成功、基本达到设计能力后,拟利用仍闲置的400 kt/aTSP,并扩建一套300 kt/a磷酸装置,实现磷酸铵产量翻番的目标.针对传统的磷酸浓缩工艺生产DAP受系统水平衡制约,要求浓磷酸中ω(P2O5)≥48%,浓缩系统加热器中列管易结垢,DAP装置中尾气洗涤系统的开车率也欠高,扩能方案拟采用传统的磷酸浓缩工艺与中和料浆浓缩工艺相结合的新工艺,实现主产粒状DAP、联产粉状MAP,磷酸铵产量翻番.分析了利用该新工艺生产磷酸铵的优点,指出其在实现磷酸铵产量翻番中投资省、能耗低、操作稳定性高,并可消化利用本系统磷酸淤渣、含磷废渣,也为今后调整产品品种、进一步挖潜改造留有余地.     

100 kt/a MAP装置料浆浓缩系统扩能翻番技术方案

针对粉状MAP需求旺盛，各厂都对原生产装置挖潜改造、扩能翻番，就现有100kt／a粉状MAP装置的浓缩系统改造为200kt／a的料浆浓缩系统，提出了两效三体的料浆浓缩技术方案。通过对蒸发水量计算，认为只需增设一套原100kt／a料浆浓缩系统的蒸发循环回路，就可达到产量翻番，实现投资省、工程量小的要求。