四氟乙烯生产中碱性含氟废水COD消减的研究

针对四氟乙烯生产中碱性废水成分复杂、处理困难的问题,采用芬顿(Fenton)法试验考察了pH、反应时间和亚铁离子含量对废水降解COD(化学需氧量)的影响,并在加石灰乳除氟前后进行电催化氧化,观察极板腐蚀情况和COD消减效果。结果表明：采用芬顿法当pH为2.5、亚铁离子的投加量为6 mmol、反应时间为2 h时废水的COD降解率最大,可达50%;废水在加入石灰乳去除大部分氟离子后,电解后COD降解率达82%以上,且电极无腐蚀。     

二段除氟在煤气化高氟灰水中的应用研究

采用除氟剂1和除氟剂2分段添加的工艺处理航天炉煤气化系统的高氟废水。考察了除氟剂1的组成比例、灰水pH、除氟剂2的用量对高氟废水处理的影响。实验结果表明:随着除氟剂1中电石渣和粉煤灰复配比例的不同,废水中氟离子的处理效果明显不同,7∶3为最佳复配比;随着pH值的增加,废水中氟离子含量先降低再升高,在pH为10.5左右时,氟离子含量最低;一段除氟与二段除氟除氟剂2的添加按照2∶1的体积用量进行效果最好,废水中的氟离子质量分数可降至1×10~(-6)。     

上海丰远环保科技有限公司

<正>新产品介绍——废水处理系列产品除磷混凝剂除磷除镍混凝剂FY新型高效除磷剂FY除磷除镍铜混凝剂FY脱色剂FY脱色除磷剂COD去除剂除氨氮、COD、BOD、重金属离子等☆功效:除镍、除磷、除浊(SS)、去除水中COD、BOD及重金属离子等功能显著,特别是处理含镍废水效果更佳。◆除磷混凝剂对含磷废水磷的去除达99.9以上;◆除磷除镍混凝剂对电镀废水中的磷和镍能一步去除;     

光伏太阳能电池生产废水处理技术研究进展

随着光伏行业的迅猛发展,硅太阳能电池板生产导致废水大量排放,其水质具有酸碱性强、氟离子浓度高、可生化性差等特点,使得光伏废水处理的难度较大。更为严格的污水处理排放标准进一步增加了光伏废水的处理难度。文章介绍了我国光伏行业废水达到不同排放标准的典型处理工艺,其中化学沉淀和混凝沉淀是常用的除氟预处理工艺,水解酸化+厌氧+好氧常用于去除COD和TN。阐述了光伏废水处理技术的发展趋势,为光伏废水工艺的优化和提标改造提供了参考。     

钢铁厂高盐废水除氟技术的工程化应用研究实践

在国内某综合性钢铁厂的零排放工程中，对生产排放的电厂脱硫废水、烧结制酸废水、焦化废水反渗透浓水及树脂再生废液进行预处理除氟。工程实践中，可以利用废水自身“高硬高氟”特点，通过调碱沉淀工艺除氟，可减少药剂费用，其除氟效率不高，平均仅为33%,需在零排放工程中浓缩水量减少后再进行末端除氟。然而，采用PAC絮凝除氟工艺，除氟效果好，PAC投加量为200～400 mg·L^-1时，除氟效率达到59%～80%。     

焦化废水除氟技术及其应用

阐述了焦化废水中氟离子的降解机理,分析了化学沉淀法和混凝沉降法等除氟工艺及其处理效果,并对宝钢焦化废水的除氟工艺的进行了评价。     

降低煤气化装置废水中氟含量的研究

为解决公司煤气化装置排放废水中的高氟含量问题,采用化学和混凝法联合除氟。考察了不同类型沉降剂的除氟效果,实验结果表明:以氢氧化钙和自主研发的YL处理剂作为复合沉降剂除氟效果显著;通过优化两者的配比,该复合沉降剂能够有效地降低煤气化装置不同工况下废水中的氟含量,出口废水中氟离子浓度能够低于10ppm,达到国标GB 8978-1996中的一级排放标准,小试的成功将为公司解决高含氟废水提供方向。     

纳米材料吸附处理含氟废水的研究进展

含氟废水的排放会导致地方水域出现氟污染,严重危害人体健康和生态环境.吸附法是处理含氟废水最经济有效的方法,而吸附材料是影响除氟效率的关键因素.纳米材料因具有纳米级尺寸、巨大的比表面积及优异的除氟性能而成为当前研究的热点.因此,本文重点论述了纳米材料吸附处理含氟废水的最新研究进展,总结现有除氟纳米材料的特性、局限性及其改...     

煤气化浓盐低氟废水除氟实验研究

以煤气化所产浓盐低氟废水为研究对象,采用钙盐化学沉降法进行除氟实验研究;结果表明,依据同离子效应单纯提高Ca~(2+)的投加量除氟效果不明显;调节废水pH至强碱性是有效提高除氟效果的关键步骤;采用Ca(OH)_2作为除氟剂时,其投加量的调节应满足调节废水pH至10左右,然后投加适量的CaCl_2以提高除氟效果。     

氯硝柳胺生产废水的预处理研究

针对氯硝柳胺生产废水中高COD及超高浓度总磷,采用酸析、铁炭微电解、Fenton氧化和钙法沉淀处理技术进行预处理。研究表明,通过对除磷沉淀剂的选择、p H以及加药量等关键因素的控制,可做到废水经过预处理后,COD去除率达88%,除磷率达99.8%,有效降低了废水中COD和总磷浓度,出水达到生化处理进水要求。     

粉煤灰吸附含氟废水试验研究

选用粉煤灰作为吸附剂,进行了粉煤灰处理含氟废水的试验研究,分析了初始浓度,pH值,时间以及吸附剂投加量对除氟的影响。试验表明:粉煤灰具有一定的除氟能力,能使含氟260mg/L的废水除氟率达68.2%;粉煤灰对酸性含氟废水具有一定的中和能力;粉煤灰除氟最佳反应条件为:室温下,水灰比为20:1,pH值为3,搅拌时间为60m in。采用该法原料价廉,容易得到,操作简单,同时实现粉煤灰的综合利用和含氟废水的处理。     

磷化铝处置残渣除氟实验研究

对含氟废水和含氟废渣中氟的去除,采用磷化铝处置残渣进行除氟实验研究.结果表明,含氟废水在pH为8～10,磷化铝处置残渣加入量为w=10％,0.1％PAM加入w=1％的条件下,废水中氟从1250 mg/L降至7.5 mg/L,除氟率达99.4％.处理后的含氟废水中氟低于GB8978-1996《污水综合排放标准》中氟化物(...     

微电解处理乙氧氟草醚废水的研究

采用曝气微电解工艺对乙氧氟草醚废水进行预处理。结果表明,在一定酸性条件下,控制曝气量和反应时间,可以确保COD的去除率,为生化处理创造了条件。实验结果表明,铁炭微电解是处理乙氧氟草醚废水的一种有效工艺。     

催化臭氧-混凝协同处理O/W乳化含油废水

为提升O/W型乳化废水的破乳除油、除浊及COD去除效率,对阳离子金属盐硫酸镁用于协同臭氧催化降解乳化废水中有机物及破乳除浊进行了研究。对比了臭氧氧化、硫酸镁混凝和硫酸镁-臭氧混凝催化破乳,并考察了不同硫酸盐及镁盐对破乳除浊效果的影响、乳化废水初始pH对破乳效果的影响、破乳过程中乳化废水臭氧含量、镁离子含量及COD的变化情况等。结果表明,硫酸镁和臭氧有很好的协同作用,酸性条件对破乳除浊有明显抑制作用,而碱性条件可大大促进破乳过程。硫酸镁投加量超过200 mg/L后,约5 min即可达到100%的破乳除浊率,破乳后乳化液COD去除率达到92.9%。     

有机硅树脂生产废水处理工艺研究及应用

实验研究了有机硅树脂生产废水处理工艺,结果表明,废水采用蒸馏除丙酮-蒸发除盐-微电解反应-曝气化合反应-MBR生化的处理后,废水中有机物、盐被除去,COD、氨氮、色度达到废水排放标准要求。     

放射性高氟废水——重铀酸铵沉淀母液除氟技术影响因素研究

针对核工业中重铀酸铵(ADU)湿法制备核燃料产生的大量放射性高氟废水——ADU沉淀母液,考察了沉淀剂投加方案、 2种废水体系、沉淀温度等因素对除氟效果的影响,并就影响因素进行分析。结果表明:钙沉淀法是ADU沉淀母液中除氟可靠有效的一种方法,但受废水体系影响。使用最佳沉淀剂方案,在NH4F体系中,可将滤液中氟的质量浓度降至10 mg/L以下,而在NaF体系中氟的质量浓度只能达到28 mg/L,沉淀温度对除氟效果有一定影响,在40～60℃下进行除氟反应最为适宜。     

活性氧化铝除氟材料研究进展

我国是饮水型地方性氟中毒流行最广、危害最严重的国家之一,含氟废水的处理对保障国民健康具有重要意义。活性氧化铝材料是最常用的除氟吸附剂,文章从活性氧化铝除氟的自身影响因素、除氟机理、改性研究等方面,综述了活性氧化铝除氟材料的研究进展,为活性氧化铝除氟材料的进一步研究和应用提供了依据。     

混凝反应去除矿井废水氟化物效果研究及应用

以含氟化物的矿井废水为研究对象,比较了两种聚合硫酸铁(FPS)和聚合氯化铝(PAC)混凝剂的除氟效果,研究了混凝剂的不同投加比例、沉淀剂以及p H值对矿井废水除氟的影响,确定了含氟矿井废水的最佳混凝反应条件,并将其应用于工程实践,为含氟矿井废水治理提供了技术支持。     

电化学法去除钻井废水COD研究

采用电化学法对钻井废水COD去除进行了研究。结果表明,电化学能有效的去除钻井废水中CMC产生的COD。钻井废水COD大小与随着CMC浓度增大而增大。去除效果则随CMC浓度的增大而降低.在CMC为250~600 mg/L时,调节合适的电化学处理参数,处理后出水COD基本能满足GB8978-1996的一级排放标准,去除1 mg/L COD电能消耗随CMC浓度增大而减小;电化学处理高浓度CMC(4000 mg/L)钻井废水,COD去除率可达97.3%,COD去除效果明显。电化学法适宜用来去除钻井废水中CMC带来的COD,主要通过电解絮凝和电解气浮去除COD。     

曝气微电解-双氧水工艺处理炼厂焦化废水

采用曝气微电解－双氧水工艺处理炼厂焦化废水,考察了废水pH、反应时间、双氧水投加量以及空气流量等因素对废水COD、NH3－N2、除率和BOD／COD比值的影响。结果表明,在pH5～7、铁稻用量100g／L、双氧水（浓度为30％）用量2mL／L,反应时间1．5h、空气流量60L／h（实验废水量150mL）的条件下,COD、NH3－N的去除率分别为37.6％和299％,BOD／COD比值从0．25提高到0．66,废水可生化性提高。