硫铁矿掺烧硫酸亚铁制硫酸技术开发应用现状

在硫铁矿制酸中掺烧钛白副产硫酸亚铁是解决副产硫酸亚铁出路的最好方法。介绍了该技术的推广应用概况,以及硫铁矿掺烧硫酸亚铁工业生产条件。国内硫酸亚铁掺烧技术的相关信息表明,年产能为20万t的硫酸法钛白粉装置,可副产七水硫酸亚铁60万t,用于掺烧制硫酸可回收硫酸20万t、高品位铁原料16万t,同时节省了硫铁矿资源。该技术对促进硫酸工业和钛白工业的技术进步有积极意义。     

钛白粉副产硫酸亚铁综合利用进展

钛白粉副产硫酸亚铁是硫酸法钛白生产中的主要副产品,文章介绍了国内钛白粉副产硫酸亚铁的用途,着重介绍了利用硫酸亚铁制备硫酸钾的工艺方法,以及制备各种类型氧化铁的工艺方法,并对其综合利用方向提出了建议.     

硫铁矿掺烧硫酸亚铁制酸经济效益分析

介绍了硫铁矿掺烧一水硫酸亚铁制酸原理及技术进展。通过对掺烧前后硫酸亚铁中硫、铁资源价值理论分析,探讨了30%掺烧比例下中、高品位硫铁矿掺烧硫酸亚铁的综合经济效益情况。中、高品位硫铁矿掺烧一水硫酸亚铁制酸不但能解决钛白粉副产七水硫酸亚铁出路问题,还能获得一定的经济效益。建议企业建立掺烧硫酸亚铁数学模型,以便在不同状况下处理七水硫酸亚铁。     

钛白粉废硫酸回收利用技术研究进展

介绍了硫酸法钛白粉副产废硫酸资源化利用技术进展。针对企业实际,可采用喷雾浓缩、真空多级蒸发浓缩回收利用硫酸资源,直接生产聚合硫酸铁、硫氧镁水泥。将钛白粉副产废硫酸与含钛原料一步反应可生成含有硫酸、硫酸铁和硫酸钛的自拟合纳米催化污水处理剂。该处理剂用于芬顿法印染污水处理,可减少硫酸、硫酸亚铁和双氧水消耗。     

工信部发布钛白粉行业清洁生产技术推广方案

8月16日国家工信部发布钛白粉行业清洁生产技术推广方案。其中应用技术有：沸腾氯化法钛白粉生产技术,钛矿连续酸解技术,利用联产硫酸与钛白粉生产过程产生的废热将硫酸法钛白粉副产的废酸浓缩,硫钛联产节能和废副处理（废酸浓缩渣或硫酸亚铁与硫精砂或硫磺混合制酸）技术,     

聚合硫酸铁的制备及应用

本文介绍了以钛白粉副产硫酸亚铁及虚酸为原料,以NOx为催化剂,并附之以助催化剂,在适当温度条件下制备聚合硫酸铁的情况。经应用,经济效益与社会效益良好,是一种值得推广的水质净化剂。     

聚合硫酸铁的制备及其稳定性研究

本文介绍了利用钛白粉生产中的副产物———硫酸亚铁制备聚合硫酸铁的工艺过程。研究了提高聚合硫酸铁稳定性的方法,为有效利用副产硫酸亚铁提供了一条途径。     

利用钛白副产硫酸亚铁制备电池级磷酸铁的工艺研究

以硫酸法钛白粉生产过程中的副产硫酸亚铁为原料制备电池级磷酸铁,研究了硫酸亚铁的净化除杂、磷酸铁的合成反应过程中不同的实验条件对产品质量的影响。结果表明:硫化钠加入量占硫酸亚铁质量分数的4.0%、水解温度90℃、水解时间2 h、水解pH为4.0时除杂可得纯净的硫酸亚铁溶液;合成磷酸铁的最优工艺条件为反应温度85℃、磷铁摩尔投料比1.5︰1、表面活性剂CTAB用量1.5%、反应p H值1.8。在此最佳工艺条件下制备的磷酸铁纯度较高,满足电池级磷酸铁的技术指标,为钛白粉固废资源化利用提供了有效的途径。     

全钛渣原料硫酸法钛白粉生产工艺环境评价

硫酸法钛白粉生产过程副产的硫酸亚铁和废酸是制约硫酸法钛白粉生产工艺发展的重要因素之一。硫酸法钛白粉生产工艺所用原料有3种：全钛精矿、渣矿混合和全钛渣。对不同原料硫酸法钛白粉生产工艺的环境负荷进行了研究,结果表明：采用全钛渣为原料的硫酸法钛白粉生产工艺既能减少副产物对环境的影响,又能降低酸耗、能耗,是现阶段硫酸法钛白粉生产工艺中环境最优的。     

硫酸亚铁制备铁氧体α—氧化铁研究综述

对由钛白粉厂副产的硫酸亚铁制备铁氧体α－Ｆｅ２Ｏ３的原料提纯方法、工艺方法、工艺参数及影响因素等方面作了概述，并提出了研究方向。     

硫酸亚铁制备铁氧体α-氧化铁研究概述

对由钛白粉厂副产的硫酸亚铁制备铁氧体α－Ｆｅ２Ｏ３的原料提纯方法、工艺方法、工艺参数及影响因素等方面作了概述，并提出了研究方向。     

钛白副产硫酸亚铁制备铁系超细材料的研究进展

介绍了利用钛白副产硫酸亚铁制备草酸亚铁、磷酸铁、磷酸铁锂、纳米磁性材料、氧化铁颜料等铁系超细材料的技术研究。指出加强超细铁系材料的工业化研究,对于钛白副产硫酸亚铁综合利用并增加其附加值具有十分重要的现实意义。     

非亚硝酸盐常温催化制聚合硫酸铁的研究

以钛白粉厂副产硫酸亚铁和浓硫酸为主要原料,通过加入非亚硝酸盐氧化催化剂及助催化剂进行常温氧化、水解、聚合制备出聚合硫酸铁混凝剂。该混凝剂净水效果好,既适用于污水净化又适用于饮水净化     

钛白粉副产硫酸亚铁资源化新途径

据悉，常州涂料化工研究院与上海氧化铁颜料厂合作开发了利用硫酸法钛白粉副产硫酸亚铁湿法生产氧化铁系颜料工艺。该工艺将副产硫酸亚铁溶解净化制成亚铁溶液，再经碱中和与空气氧化，在溶液中合成氧化铁颜料，同时副产硫酸铵。改变工艺条件可生产不同色相的氧化铁红，平均生产1t氧化铁可处理废硫酸亚铁3．5—4t，与国外干法工艺相比，该湿法工艺投资小，易实现品种系列化。     

利用赤泥和钛白废酸制备新型复合型絮凝剂的研究

本文针对拜耳法产生的赤泥和硫酸法钛白粉副产的废酸制备硫酸铁铝镁复合絮凝剂进行研究,实验研究发现,在原料固液比1:6、酸度30%、反应时间120min、铁浸出率达26.78%、铝浸出率达81.46%;在最佳浸取条件下加入镁盐制备出聚合硫酸铁铝镁复合絮凝剂。与市售絮凝剂相比较,聚合硫酸铁铝镁在成本、絮凝沉降效果和除浊脱色方面均有一定优势。     

钛白副产硫酸亚铁的综合利用

介绍了钛白副产硫酸亚铁的来源以及组成,综述了近几年来副产硫酸亚铁的综合利用情况,包括制备高纯二氧化锰、处理含铬废水、精制硫酸亚铁、制备聚合硫酸铁、制备氧化铁颜料等,变废为宝,获得一定的经济效益和社会效益。     

硫酸亚铁制硫酸联产铁精粉技术综述

硫酸亚铁是钛白粉副产物,也一种硫、铁资源,2006—2016年国内钛白粉硫酸亚铁折硫资源量(以S计)约为7.4 Mt,折铁资源量(以Fe计)约为12.6 Mt;预测2017—2020年折硫资源量(以S计)约为4.9 Mt,折铁资源量(以Fe计)约为8.1 Mt。介绍了硫酸亚铁热分解原理及干燥、焙烧和制酸技术进展,硫精砂和硫磺掺烧一水硫酸亚铁可以生产w(H_2SO_4)98%硫酸和w(Fe)≥60%铁精粉产品,从而实现硫、铁资源综合利用,探讨了高含碳硫精砂掺烧一水硫酸亚铁、含硫废物与硫酸亚铁混烧、低温热回收、循环流化床焙烧炉等技术趋势。     

聚硅硫酸铁的制备及其在氧化铁生产废水中的应用研究

本文以钛白粉副产硫酸亚铁和工业水玻璃为原料,制备了一种新型混凝剂聚硅硫酸铁(PFSS),研究了PFSS的制备以及用于处理氧化铁生产废水的影响因素。结果表明:在温度为35℃,聚合时间2～3 h,Fe/Si摩尔比为0.8时,可制得性能优异的聚硅硫酸铁混凝剂,在氧化铁生产废水处理中PFSS絮凝性能优于聚合硫酸铁。     

400 kt/a硫酸亚铁和硫磺、硫铁矿混合制酸工程设计

针对硫酸法钛白粉生产中排出的w（H2SO4）20％硫酸和硫酸亚铁,提出一种以焙烧硫酸亚铁、硫磺和硫铁矿生产硫酸的新工艺.重点介绍了焙烧硫酸亚铁制酸的工艺特点、工程难点及主要设备.焙烧硫酸亚铁制酸装置的成功运行从根本上解决了困扰硫酸法钛白粉生产工艺的废渣及副产物问题,使硫酸法钛白粉生产装置大型化得以实现.     

结晶法提纯钛白副产硫酸亚铁中杂质去除规律的研究

采用冷冻结晶工艺对钛白副产硫酸亚铁进行了提纯研究,重点考察了结晶母液循环时镁、锰杂质的累积情况以及它们的去除规律,同时对可能引入体系的钠杂质影响也进行了研究。通过多次结晶可以逐渐降低七水硫酸亚铁晶体中镁、锰杂质含量,但结晶母液的循环会导致体系内镁、锰杂质逐渐累积。利用结晶液与结晶体中镁、锰含量的关系曲线推断得到：当结晶液中镁含量低于298 mg/L时,七水硫酸亚铁晶体中镁质量分数将低于0.025%;当结晶液中锰含量高于761 mg/L时,七水硫酸亚铁晶体中锰质量分数将高于0.05%。另外,结晶法提纯硫酸亚铁时应避免向体系中引入钠离子,否则会导致七水硫酸亚铁晶体中钠杂质含量超标问题。该论文研究结果可以为利用结晶法提纯钛白副产硫酸亚铁提供一定的理论和技术指导。