磷石膏对作物的生长及土壤性质的影响

本文介绍了磷石膏在棉花、水稻、芝麻等作物上做空白对照试验的基本情况,讨论了影响作物增产率的因素及磷石膏对土壤性质的影响。     

减水剂对磷石膏基建筑石膏性能的影响

以云南安宁某磷肥厂的磷石膏为原料,制备了磷石膏基建筑石膏.采用四种不同类型的减水剂,即木质素磺酸钙(MG)、萘系减水剂(FDN)、三聚氰胺减水剂(SMF)、聚羧酸减水剂(PS)四种物质,考察了不同减水剂的掺量对磷石膏基建筑石膏的标准稠度用水量、减水率、凝结时间与抗折、抗压强度的影响.结果表明,MG不适合作石膏减水剂,改性效果较好的是SMF减水剂,掺入量为0.3wt％.通过对掺杂减水剂后石膏试件的SEM表征,初步对石膏减水改性过程进行了机理分析.发现减水剂主要是通过物理方法进行改性,当其加入建筑石膏水化体系中时,会使石膏内部结构变得更为致密,从而降低标准稠度用水量,最终增加石膏试件的强度.     

浅析磷石膏对熟料煅烧及性能的影响

<正>磷石膏是磷化工生产中的固体废物,主要成分为Ca SO4·2H2O,除了含有一部分磷和氟外,还含有少量其他杂质。由于磷石膏具有一定的腐蚀性,所以长期堆放不仅占用了土地资源,同时会严重影响当地的生态环境。本文在生料配料中掺加部分磷石膏进行生产,初步探讨了磷石膏对硅酸盐熟料煅烧及熟料性能的影响。     

磷石膏主要杂质特性及对抗压强度的影响

介绍了磷石膏主要杂质及特性,研究了Fe~(3+)、Al~(3+)、Mg~(2+)、F~-、PO_4~(3-)等离子以及水对磷石膏抗压强度的影响,通过响应面实验设计得到了杂质含量对磷石膏抗压强度影响的预测式,且实测值与预测值之间误差较小,这对磷石膏综合利用技术研发具有一定的理论指导意义。     

改性磷石膏的比表面积对磷石膏矿渣基水泥性能的影响

将改性磷石膏在球磨机中粉磨不同时间,制成不同比表面积的改性磷石膏浆体,然后与矿渣粉、熟料粉按一定比例混合制得磷石膏矿渣基水泥,测试其性能。研究结果表明,随着改性磷石膏比表面积的增加,磷石膏矿渣基水泥的凝结时间呈缓慢缩短趋势,而胶砂流动度会先增大后减小,3d、7d和28d胶砂强度也有很明显的先增大后减小的趋势,28d抗压强度最高可达58.5MPa。     

磷石膏,磷酸二铵和石膏对大白菜产量的影响

通过盆栽试验表明,在盐化潮土地区施用磷石膏做基肥,种植的大白菜生育性状明显好于石膏区及对照区,且大白菜的增产量均达极显著水平,与磷酸二铵的施用效果相近。磷石膏基施用量以每亩1000千克为宜。     

炉渣酸度对制磷工艺及经济技术指标的影响分析

制磷电炉酸度值是衡量炉内化学还原反应完全与否的尺度,它是热法黄磷生产工艺操作控制的重要经济技术指标。针对其运行控制、影响因素及实际生产操作的消耗指标进行了比较、分析、优化,以期让生产和管理者高度重视。若生产中忽视对酸度值的正确认识和操作参数的优化,同样会导致成本上升。经济效益下降。     

增强剂对磷石膏基建筑石膏性能的影响

以云南安宁某磷肥厂的磷石膏为原料,以此来制备磷石膏基建筑石膏.采用Na2SO4、尿素(CO(NH2)2)、Al2(SO4)3、Al(OH)3四种增强剂,考察不同增强剂的掺量对磷石膏基建筑石膏的凝结时间、抗折抗压强度的影响.结果表明:当Na2SO4掺入量为0.5wt％时,试件整体强度最高,改性建筑石膏试件2h抗压强度提升7.84％,绝干抗压强度提升11.78％;当Al(OH)3掺入量为0.7wt％时,试件整体强度最高,改性磷石膏基建筑石膏试件2h抗压强度提升11.32％,绝干抗压强度提升12.36％;当CO(NH2)2掺入量为0.5wt％时,试件整体强度最高,改性磷石膏基建筑石膏砌块2h抗压强度提升12.34％,绝干抗压强度提升14.22％;当Al2(SO4)3掺入量为1.5wt％时,试件整体强度最高,改性磷石膏基建筑石膏试件抗折强度提升较小,2h抗压强度提升17.62％,绝干抗压强度提升19.29％.改性效果最好的增强剂为硫酸铝,掺入量为1.5wt％;通过对掺杂增强剂后石膏试件SEM表征,初步对石膏改性过程进行了机理分析,为磷石膏基建筑石膏改性提供了理论依据,研究成果具有较好的应用价值.     

石膏对磷铝酸盐水泥耐水性的影响

以净浆耐水性指数、力学强度及离子溶出浓度为耐水性评价指标，研究了石膏对磷铝酸盐水泥（phosphoaluminate cement，PALC）的影响，并通过ξ电位、XRD和孔结构等技术分析了其耐水性机理。结果表明：在浸水过程中，掺石膏和未掺石膏的磷铝酸盐水泥硬化浆体的耐水性指数、力学性能均在不断提高，Ca^2＋[A1O4]^5-的溶出浓度不断减小。相比较而言，掺石膏的磷铝酸盐水泥样品在浸水早期的耐水性指数、力学性能和离子溶出浓度较未掺的变化不大，但在长期浸水的过程中，前者的耐水性指数和力学性能明显高于后者，而Ca^2＋[A1O4]^5-溶出浓度却显著下降，这表明在磷铝酸盐水泥中掺入石膏，对其早期耐水性影响不大,但对长期耐水性的提高是十分有利的。     

磷石膏中可溶性磷对硅酸盐水泥性能的影响

本文通过向磷石膏中外掺可溶性磷,研究了可溶性磷含量对硅酸盐水泥与外加剂相容性及其强度的影响。研究结果表明,磷石膏中可溶性磷的含量影响着水泥与外加剂的相容性,外掺H₃PO₄、H₂PO₄^-、HPO₄^2-时,随其掺量的增加,硅酸盐水泥与外加剂的相容性逐渐变差。相对于天然石膏而言,磷石膏中可溶性磷的含量仅引起硅酸盐水泥早期强度有所降低。     

浅述磷石膏综合利用技术及对云天化集团磷石膏综合利用的建议

随着我国磷复肥的发展,湿法磷酸生产副产固体废渣磷石膏量逐年增多,因其杂质种类复杂,综合利用面临严重挑战。阐述目前我国磷石膏综合利用技术的现状。分析云天化集团利用磷石膏与高硫煤制硫酸联产水泥的优势,采用此方法每年将减少300万t的固渣转运量,建议尽快开展此方面的研究工作。     

改性磷石膏对石膏矿渣水泥水化过程的影响研究

采用质量分数为5％～25％的改性磷石膏、15％的硅酸盐水泥熟料、60％～80％的矿渣混合磨细制成石膏矿渣水泥,研究了改性磷石膏掺量对石膏矿渣水泥浆体的抗压强度、水化热、孔溶液pH值及水化产物的影响情况.结果表明,掺入改性磷石膏使得石膏矿渣水泥的3 d、7 d抗压强度降低,其掺量为10％、15％时,水泥的28 d、90 d抗压强度超过普通硅酸盐水泥.在3 d至90 d龄期内,水泥孔溶液pH值随龄期增长而逐渐增大.在相同龄期时,随着改性磷石膏掺量的增大,水泥孔溶液pH值减小,水化放热峰出现时间延缓.微观分析表明,掺入改性磷石膏后,28 d龄期时的水泥水化产物主要为钙矾石和C-S-H凝胶,水化产物的生成量在改性磷石膏掺量为15％时最多.     

磷石膏及磷石膏多孔条板阶段试验小结

磷石膏是由硫酸处理磷酸盐矿石生产磷酸和磷肥时排出的废渣,主要成份为二水硫酸钙(CaSO_4·2H_2O),一般含量在85%以上,达到了部颁天然石膏中二水硫酸钙含量标准,因而具备代替天然石膏烧制成建筑石膏的基本条件。1959年上海建筑科学研究所曾经对磷石膏作水泥缓凝剂及硅酸盐大型砌块中作强度激发剂进行试验研究,获得初步成效。1976年由上     

磷石膏分解反应机理及影响因素浅析

综合分析了磷石膏分解反应机理和影响分解过程主要因素的作用规律,对磷石膏分解炉的开发设计和生产操作具有理论指导意义。     

腐植酸对小白菜生长和磷素利用的影响

磷是植物生长必需营养元素之一,但磷肥当季利用率一般只有10%～25%,磷肥利用率低不仅造成经济损失,而且对环境产生不良后果。为验证腐植酸对小白菜生长以及磷素利用的影响,设置不添加磷肥、磷酸一铵、0.6%腐植酸、0.3%腐植酸+磷酸一铵、0.6%腐植酸+磷酸一铵、1.2%腐植酸+磷酸一铵、3.0%腐植酸+磷酸一铵、4.2%腐植酸+磷酸一铵和6.0%腐植酸+磷酸一铵等9个处理。结果表明,4.2%腐植酸+磷酸一铵与磷酸一铵处理相比小白菜产量增加4.55%,磷农学效率增加64.50%,Ca₈-P增加6.91%,Al-P降低2.51%,表明添加腐植酸有助于提高小白菜产量、提高磷农学效率和土壤中有效磷含量。     

磷石膏品质对过硫磷石膏矿渣水泥浆性能影响研究

研究了磷石膏中可溶磷、共晶磷和可溶氟对过硫磷石膏矿渣水泥浆物理性能的影响规律,通过添加钢渣粉对磷石膏进行改性,并对钢渣粉的改善机理进行了初步探讨。结果表明,磷石膏中可溶磷、共晶磷和可溶氟含量对过硫磷石膏矿渣水泥浆的凝结时间和胶砂强度影响显著。磷石膏经过适量的钢渣粉预处理可以缩短水泥浆凝结时间并提高其早期强度。因此,合理控制磷石膏中可溶磷、共晶磷和可溶氟含量并采用钢渣粉进行预处理,可以制备凝结时间较短,早期强度较高的过硫磷石膏矿渣水泥浆。     

磷石膏和生物质炭联合改良云南红壤的试验研究

遏制红壤酸化、改良红壤结构、提高红壤肥力以及改良红壤理化性质具有重要意义。结合磷石膏和生物质炭各自的特性,提出磷石膏和生物质炭联合改良云南红壤的思路,并通过盆栽模拟试验进行验证。结果表明:磷石膏和生物质炭联合施用,能够有效改善红壤的物理化学性质,表现为土壤体积质量下降,总孔隙率升高,土壤中碳、总氮、总磷和有效硫的含量增加。     

磷石膏可溶磷水洗影响因素研究

磷石膏中可溶磷是生产硫酸铵的原料,也是影响硫酸钙晶须性能的重要因素,研究了磷石膏水洗的工艺条件,将影响磷石膏可溶磷水洗的液固比、次数、温度、时间四个因素通过正交试验进行安排,运用SPSS软件对结果进行分析。结果表明:水洗液固比、次数、时间对磷石膏中可溶磷水洗效果影响显著,温度对其影响不显著;方案6、8、9脱磷效果好,脱磷效率达到97%以上,均达到磷石膏中可溶磷质量分数低于0.1%的标准,为最优工艺组合。