CF62球罐再次组焊角变形研究

两台服役十年的CF-62球罐需进行分拆搬迁,然后重新组焊。对此工程中容易出现的焊后角变形进行了研究,提出了工艺措施,对序后的球罐验收具有重要意义。     

大型球罐的现场自动化焊接设备与焊材

大型球罐现场组焊，施工技术难度较大，操作环境恶劣。质量稳定性易受干扰。我国长期以来采用手工弧焊，工艺落后且效率吸。本文以1000m3液态烃球罐工程为实例，介绍了大型球罐的现场自动化焊接技术装备以及为选用自动焊设备和药芯焊丝所进行的分析与比较，提供了我国大型球罐现场组焊工程中首次成功地采用全位置自动焊接技术取得的宝贵经验。     

球罐自动焊新工艺的应用与推广

报道1994～1998年采用引进的自动焊设备成功进行多台球罐自动焊施工的成功经验，在介绍焊机和焊材性能特点的同时，重点介绍了球罐自动焊的工艺试验和优化焊接工艺参数的正交试验及其结果。采用自动焊可比手工焊提高工效两倍以上，焊接一次合格率达96％～99％，值得在球罐工程中推广应用。     

两台400m^3球罐互为地锚整体长距离搬迁

将两台400m~3球罐,搬迁至2.5 km外的新气站,一般有两种方案:一是分体搬迁,二是整体搬迁。中国石油天然气第一建设公司采用两台球罐互为地锚,同步搬迁的方法,顺利完成了搬迁。比分体搬迁节约45万元,比单台整体分别运输节约15万元,且节约了一半的工期。文章介绍了两台球罐互为地锚,同步搬迁方法的索具选择及设置、球罐移动过程及注意事项。     

球罐自动焊技术的工程应用

球罐自动焊是利用全位置自动焊设备实现的，常采用自保护焊或CO2气体保护焊工艺。通过焊机和焊材的选择配置，尤其是改进与焊接设备配套的焊机轨道，实现了球罐自动焊技术的工程应用。在焊接工艺试验的基础上，选取合理的焊接工艺参数，在16台普通低合金钢球罐（除1台200m3外均为1000m3）的焊接施工中，比手工电弧焊提高工效1～1．5倍，而且质量达到传统手工焊的平均最高水平，焊接质量一次合格率约为95．2％～99．3％。     

自动焊技术在球形储罐焊接中的应用

通过自动焊技术在2000m3丙烯球形储罐焊接工程中的应用,文章介绍了该焊接工程中选用的焊接工艺参数、焊接材料以及焊接技术要点、易产生焊接缺陷的原因,并对该工程的经济技术指标进行了分析。工程实践证明:球形储罐自动焊焊接整体合格率为97.9%～98.9%,而且效率高,是手工焊的5倍;工期短,罐群施工时比手工焊缩短工期约30天;成本低,尤其是4台储罐以上的罐区施工,可比手工焊降低成本20%左右;可以改善作业环境,有效降低作业人员的劳动强度。在国家石化行业储运工程大发展的环境下,球罐自动焊技术在球罐群施工中具有较高的推广价值。     

200m^3氮气球罐结构优化设计

介绍了北京东方石油化工有限公司搬迁改造工程中200m^3事故氮气球罐的工程设计。在满足该球罐的工艺要求及设计规范要求的情况下,对球壳的材料、球壳的结构、接管补强结构及支柱结构等进行了优化设计。     

８０００m^3球罐组焊技术

阐述了在８０００m^3液化石油气球罐组焊工程中的主要技术关键问题,及采取的主要措施和实施效果。     

JFE-HITEN 610U2L钢制3000m~3丙烯球罐的组焊实践

介绍了JFE-HITEN 610U2L钢应用于3000m3丙烯球罐的现场组焊技术。该批球罐采用TOFD检测代替传统的射线检测,开罐检查结果表明,该批球罐的组焊技术和检测技术科学合理,可供今后此类球罐的建造提供参考。     

丙烯球罐现场焊接技术及质量控制

近几年随着金属结构市场的开拓,球罐现场组焊工程项目不断增加,由于组装难度较大,现场组焊质量要求高。本文以400m~3丙烯球罐为例,对球罐现场组焊的工艺技术及质量控制进行论述,以期为有关专业起到借鉴。