齿形吸风带在GDX2包装机组铝箔纸吸风装置上的应用

GDX2包装机组铝箔纸吸风装置采用平皮带输送铝箔纸方式,易出现铝箔纸输送歪斜、阻塞等现象,降低设备运行效率,增加铝箔纸消耗。为此,对铝箔纸吸风输送装置进行了改进,将平皮带输送铝箔纸改为同步齿形吸风带输送。具体方法是:根据主动轮与被动轮的中心距和滚轮大小等选择合适的齿形吸风带,将传动滚轮改为组合式齿形带轮,齿形带张紧调整由偏心轴改为被动带轮支架长孔。改进后应用结果表明,采用齿形吸风带输送铝箔纸,延长了吸风带使用寿命,传动精度高,铝箔纸输送状态稳定,有效防止吸风带跑偏,铝箔纸阻塞由改进前的12次/班降低为5次/班,吸风带更换频次由10条/年降低为0,铝箔纸消耗由2.76 kg/50000支降低为2.75 kg/50000支,提高了设备运行效率。     

竹节纱装置编码器传动方式的改进

我公司采用FLZ-8型竹节纱生产装置,每台细纱机必须安装一个编码器,由细纱机前罗拉通过齿形带传动.经多年生产实践,发现该传动方式问题较多.运转中,常会因紧固螺钉松动造成编码器轮与轴间松动,两者产生相对滑动,不能准确保持同步.长时间运转后,导致编码器轮和轴出现磨损,因间隙过大,造成编码器前罗拉信号输送不准确,导致频繁停车或出现质量差错.编码器轴磨损后,维修困难,只能报废,齿形带轮也不便改作他用.两年多来,仅因轮轴磨损造成编码器报废的达20余个,因编码器价格较贵,造成较大浪费.     

谈同步齿形带的使用技术

近年来,随着面粉工业设备的更新,同步齿形带以其干净卫生、传动效率高、运转平衡的特点,广泛运用于磨粉机传动。部分面粉厂家反映断带现象严重,生产维护费用高升。笔者对多家面粉厂的磨粉机传动进行研究、分析后认为:在同步带的使用过程中,必须注意以下几点:(1)合理调控磨粉机负荷同步带承受的拉力是有限的,一些面粉厂片面追求产量,使磨粉机严重超载,致使断带现象严重,建议面粉厂家按设计能力指导生产。(2)安装精度要准确在安装和检修过程中,对同步带轮的安装位置进行精确校正,确保同步带轮在运行过程中不跑偏。同步带的两侧边受力要均衡。…     

毛纺进口设备同步齿形带的使用与设计改进

本文针对进口意大利纺纱机组同步齿彩带传动，使用国产齿带配套时所产生的一些技术问题，逐一进行了分析，并阐述了改进意见，以引起同行注意。且肯定了用国产同步齿形带配套尚是成功的和可行的。     

新型传动方式——橡胶齿形同步带传动

<正> 一、概况该传动方式是从齿轮传动、链条传动、平皮带传动、三角带传动等多种传动方式中新发展起来的一种。它由橡胶齿形同步传动带(简称同步带)和齿形带轮组成传动单元。如图1所示。同步带(英文名Syn-chronous Belt)也叫齿形带或塔明带,是     

ZW300型喷水织机卷取机构功能分析

ＺＷ３００型喷水织机卷取机构功能分析李科，李倩（佳木斯经编厂昌达公司）１卷取机构工作原理ＺＷ３００型喷水织机卷取机构如图１所示。安装在曲轴１上的同步齿形带轮２，经齿形带传动同步齿形带轮３，然后通过减速装置卫，齿轮５、７，经与齿轮７同轴的变换齿轮人传动...     

F1603型转杯纺纱机传动齿形带轮的改进

Ｆ1 6 0 3型转杯纺纱机上传动引纱、卷绕罗拉的齿形带轮 ,由于传动载荷和承受齿形带拉力大 ,齿形带轮内孔易磨损 ,从而导致张力牵伸和卷绕张力不稳定 ,影响了成纱强力和成纱质量。此外 ,在翻改品种、调整工艺速度时 ,由于传动轴与齿形带轮配合较紧 ,装卸很不方便。以上因素 ,既     

圆弧齿同步齿形带在拉丝机上的应用

国内使用的拉丝机齿轮减速箱易出现润滑油泄漏、卷筒冷却水渗入箱内,形成油水乳化导致润滑失效等问题。随着带传动技术的发展,同步齿形带传动尤其是圆弧齿形带已可以传递大功率,具有传动比准确、噪声低、不漏油等优点。设计拉丝机进线强度1 060 MPa,成品最大线速度700 m/min,出线速度为500 m/min,总压缩率84.73%,进线直径4.5~8.0 mm,出线直径1.5~4.5 mm。计算各道次拉拔速度和理论拉拔力,确定各道次总传动比。采用同步带传动,可以较好地解决一般齿轮箱拉丝机存在的问题。     

减少A272型并条机尼龙齿形带断裂的经验

A272型并条机在生产中经常有断裂尼龙齿形带的现象,部分工厂由于厂房限制而改用(?)300条筒后,这种现象就更为突出。经研究分析,其原因除齿形带本身老化龟裂和安装张力不适当外,主要是18齿带轮在带轮轴上的稳固程度较差所致。由于 A272型并条速度高而需用刹车装置,在频繁的开关车和刹车过程中,使带轮轴的销槽和键受到正反两个不同方向力矩的作用,致使带轮轴和18齿带轮的键、销和轴孔很快磨灭松动而引     

水平带式洗浆机滤带跑偏的原因

滤带能否按正常轨迹工作，是提高设备运转率，保证生产的重要因素。常规调整处理主要是靠调整尾轮和靠头轮两侧定位轮进行限位，但收效甚微，常出现滤带边缘损坏、开胶、起层，甚至使滤带一侧爬到定位轮上面的现象，造成滤带使用寿命缩短或无法继续使用，严重影响洗涤质量。下面介绍影响滤带跑偏的原因。1．要着重检查对滤带运行方向有施加外力的地方，比如走边器两侧，是否一侧压着，一侧没压着滤带，或滤带底面与滤板之间的摩擦是否一样，以免滤带受力不均。再如各部导辊的安放位置是否正确。这些均能引起滤带跑偏。2．头轮的外部形状影响…     

ZB45型硬盒包装机组CH补偿烟库的改进

ZB45硬盒包装机组的CH补偿烟库中,底层的储备烟包与输出转盘模盒内的烟包之间产生频繁摩擦,造成烟包磨损,从而影响卷烟成品质量.为此,采用4个气缸夹紧并提升烟包的方法对CH补偿烟库进行改进.其中由一组气缸控制烟包的夹紧,另一组气缸控制烟包的提升,使补偿烟库底层的烟包与模盒内烟包保持一定的间隙,从而避免了烟包之间的摩擦,磨损烟包数量由改进前的45包/班减少为0,提高了卷烟成品的质量.     

卷烟内衬材料生物降解率的测定

为评价卷烟内衬材料在自然界中的降解情况及其环保性能,用平皿培养法和液体培养法测定了4种国产卷烟内衬材料在规定的菌种和周期内受真菌侵蚀而导致的样品质量损失率,并进行了真菌生长分级目测。结果表明,真空镀铝纸的生物降解率高,是应提倡使用的环保型卷烟内衬材料。     

对小包型棉花退出市场的几点思考

<正>1998年,国务院决定对棉花进行流通体制改革,2005年,国家发改委等部门进一步明确推行棉花质检体制改革。经过十多年的改革,棉花流通体制已发生了较大的变化。当前,国家鼓励先进的符合现代要求的400型企业占据棉花市场,而淘汰落后的不符合现代要求的小包型棉花企业,那么,小包型棉花     

轮式商标纸底部分离装置在YB25型软盒包装机上的应用

YB25型软盒包装机中使用的板式商标纸底部分离装置,通过分离板上的吹气孔吹起商标纸进行分离,由于吹气孔直径较小,容易堵塞,导致商标纸分离效果不佳.为此,采用滚轮结构取代原来的板式结构,滚轮在分离板往复移动过程中抬高纸库中的商标纸,扇形吸纸轮经过商标纸库时,一端的吸嘴将纸库中最底层一张商标纸吸住,实现与上层商标纸分离.改进后商标纸分离效果良好,无粘连,无破损,生产过程运行平稳可靠,提高了机组的运行效率,同时取消了压缩空气气路,降低了维护成本.     

YB45型硬盒包装机铝箔纸下纸装置的改进

YB45型硬盒包装机因铝箔纸下纸装置堵塞而停机的原因是:铝箔纸纵向向外弯曲和水平向外弯成M形,使铝箔纸撞上挡板造成下纸堵塞而停机。对铝箔纸下纸装置中压痕结构进行了改进,合理调整滚轮尺寸,保证了铝箔纸下纸的通畅,使停机频率从改进前的8.1%下降为3.1%。     

GDX2小盒透明纸包装折叠部件的改进

GDX2小盒透明纸机包装折叠容易出现小盒透明纸松驰、拉线错口、侧边皱纹等现象,通过对该装置入口通道、包装折叠转塔和侧封烙铁部位进行改进,提高了产品外观质量。     

硬盒小包转向装置在YB55A型盒外透明纸包装机中的应用

为了解决ZB45型包装机组中的烟支空头或缩头问题,在YB55A型盒外透明纸包装机中应用了硬盒小包转向装置,通过吸风负压将硬盒小包从提升装置转向输送到同步输送带上.该装置与烟包以柔性方式接触,可有效防止烟包在输送通道转弯处因撞击挡烟板而产生的烟支空头或缩头现象,包装合格率达100%,较好地解决了烟支空头问题,提高了产品质量.     

基于小波包分析的纸浆浓度信号去噪方法

针对造纸过程的纸浆浓度检测信号,给出了一种基于小波包分析的去噪方法.讨论了小波包分析和去噪的原理、阈值和阈值函数的选取,比较了选择不同阈值以及不同阈值函数对纸浆浓度信号去噪的效果.理论分析和仿真都表明基于小波包分析的去噪方法的有效性.     

YB25型软盒包装机铝箔纸烟包“2”进“3”运动的改进

YB25型软盒包装机在生产过程中,由于凸轮安装产生的误差,造成2号轮推烟杆和3号轮接烟杆在推送铝箔纸烟包时运动不同步,其夹持烟包的间隙变化较大,使烟包与商标纸之间产生滑移,导致商标纸包装错位。为此,对铝箔纸烟包"2"进"3"的传送运动进行了改进,即对凸轮外圆定位孔孔位和安装凸轮定位工装进行了改进。改进后的凸轮和工装安装于10台YB25型软盒包装机上,结果表明:2,3推杆间隙由原来的最大1 mm降至0.3 mm以内,解决了推、接烟杆夹持铝箔纸烟包与商标纸在行进过程中间隙变化较大的问题,避免了烟包与商标纸间的滑移,以及商标纸包装错位等现象的产生,烟包包装质量明显提高。     

GDX2包装机组小盒四面美容整形装置的改进

GDX2包装机组小盒四面美容整形装置利用热胀冷缩原理对包裹透明纸后的烟包进行美容整形加工,由于设备在高速运转时,加热后烟包不能及时降温,烟包易出现错位粘连现象,导致烟包输送不到位,进而引发烟包堵塞及故障停机问题.为此,在美容整形装置的出口处增加了一套冷却吹风系统,并改进了小盒美容整形装置的上下支座,由此对加热后烟包的外表面进行冷却吹风,加快其降温速度.应用结果表明,采用吹风冷却方法有效解决了烟包错位粘连问题,烟包堵塞现象由改进前的36次/班降低为5次/班,提高了设备的有效作业率,保证了产品质量.