脱硫石膏-棉花秸秆纤维复合墙体材料制备及性能

以棉花秸秆纤维作为脱硫石膏的增强材料,研究不同棉花秸秆纤维掺量、碱处理浓度对脱硫石膏-棉花秸秆纤维复合墙体材料物理力学性能及保温性能的影响。结果表明,棉花秸秆纤维掺量3%的试样强度较高,抗折和抗压强度分别较空白样提高35.2%和7.0%。棉花秸秆纤维经碱溶液处理后,与脱硫石膏之间胶结能力增强,有利于提高脱硫石膏-棉花秸秆纤维复合墙体材料的物理力学性能,采用8%碱溶液处理的试样抗折和抗压强度分别可增至9.0、16.6 MPa。掺加棉花秸秆纤维能够增加脱硫石膏基复合墙体材料孔隙率,导热系数最低可降至0.105 W(/m.K),保温性能得到提高。     

新疆地区植物纤维复合墙板的研制

文中分析了新疆地区农作物剩余物利用的现状,概括了国内已有的几种植物纤维复合墙板类型,结合两者情况,提出在新疆地区应用棉花秸秆水泥基复合墙板、麦秸秆纤维生土基砌块复合墙板和棉花秸秆砌块复合墙板三种类型新型墙体材料,并介绍了其主要制备工艺及应用范围。     

石膏基棉花秸秆矿渣复合砌块的试制研究

以棉花秸秆纤维、矿渣为原料,石膏为胶凝材料,通过正交试验研究不同棉杆纤维用量、矿渣掺量对复合石膏砌块的物理力学性能的影响,得到最佳配合比为棉花秸秆纤维3%、石灰8%、水泥7.5%;棉花秸秆纤维增强石膏砌块材料的抗压强度能达到6.86 MPa,可以为石膏基棉花秸秆矿渣复合砌块的生产和推广提供参考依据。     

大掺量粉煤灰和秸杆粉镁质复合墙板的研究

粉煤灰、秸秆粉和短切纤维对菱镁制品力学性能的影响,探讨了粉煤灰在菱镁制品中的作用机理,试验结果表明,可大掺量(达60%)地使用粉煤灰和秸秆粉等工农业废弃物生产菱镁复合墙板,且该复合墙板力学性能优良,抗弯破坏荷载为自重的7.1倍,抗压强度7.2 MPa,含水率1.9%,制品不吸潮返卤,耐水性好。     

EPS与棉花秸秆矿渣复合保温材料研究

在前期石膏、棉花秸秆纤维矿渣等墙体复合材料研究的基础上,通过掺加EPS颗粒研制出一种轻质、隔热、具有一定强度等多功能新型墙体复合材.该材料以EPS颗粒为保温骨料,矿渣为骨料,水泥、石膏为胶凝材料,通过掺加粉碎的棉花秸秆纤维来解决无机、有机材料界面的粘结强度低及EPS颗粒上浮的问题,从而试制出一种性能良好的墙体材料.     

利用植物秸秆制备轻质填充材料的试验研究

采用化学发泡工艺制备轻质植物秸秆增强发泡水泥/石膏,作为复合墙板芯层或孔洞的填充材料。研究表明,采用硫铝水泥并掺加0.30%的速凝剂和0.20%~0.35%稳泡剂,可保证植物秸秆增强发泡水泥发泡效果良好。制备植物秸秆增强发泡石膏时,可采用掺加0.29%缓凝剂来延缓浆体硬化速率和掺加0.11%~0.25%高锰酸钾来提高发泡速率的双重措施保证发泡效果良好。综合考虑秸秆利用率、浆体流动性、秸秆增强发泡水泥/石膏的强度以及热工性能,秸秆增强发泡水泥/石膏的适宜密度为250 kg/m~3,秸秆适宜体积掺量为50%~60%。制备的秸秆增强发泡水泥/石膏导热系数小于0.060 W/(m·K)。     

掺合料对复合夹芯墙板性能的影响

以水泥、粉煤灰、发泡板废料、聚苯颗粒、纤维水泥平板、功能外加剂为主要原料制备了复合夹芯墙板,研究了活性掺合料粉煤灰、惰性掺合料发泡板废料的掺量对复合夹芯墙板性能的影响,并分析了其作用机理。结果表明,粉煤灰可提高墙板的抗压强度,发泡板废料可提高墙板的轻质性。当粉煤灰掺量占总量的20%、发泡板废料的掺量占总量的16%时,复合夹芯墙板的面密度为47.3kg/m^2,抗压强度为3.52MPa,软化系数为0.81,含水率为8.8%,满足国家标准要求。     

棉花秸秆纤维水泥土抗折强度试验研究

为了改善水泥土自身抗折强度低的缺点,可在水泥土中加入棉花秸秆纤维。文章对其进行抗折强度试验研究,通过正交试验,对试验结果进行极差和方差分析,得出3个影响因素(水泥掺量、棉花秸秆纤维掺量和纤维长度)下纤维水泥土抗折强度的最佳配合比以及影响因素的主次顺序。     

高性能纤维增强水泥基复合材料及其墙材制品性能试验研究

制备了一种以高性能纤维增强水泥基复合材料为壳体、泡沫混凝土为芯体的新型复合墙板,并对其力学性能、热工性能进行了研究.结果表明:随着纤维掺量的增加,复合墙板的3d、7d和28d抗折强度明显增加,7d和28 d抗折强度均能达到20 MPa以上,极限抗弯荷载系数为9.0;空心墙板的力学性能与复合墙板基本一致;空心墙板的传热系...     

芯材改性对复合夹芯墙板力学性能的影响

以水泥为胶凝材料、粉煤灰为活性掺合料、1mm~3mm砂和0mm~0.6mm砂为骨料、EPS颗粒为轻集料,辅以纤维素醚、可再分散乳胶粉为功能外加剂制备了复合夹芯墙板,研究了纤维素醚和可再分散乳胶粉的种类与掺量对复合夹芯墙板力学性能的影响。结果表明,掺加低粘度纤维素醚可降低板材面密度,掺加憎水性可再分散乳胶粉能提高板材抗压强度和软化系数,当HPMC-A的掺量为0.2%、胶粉B的掺量为1.0%时,复合夹芯墙板的面密度为59.3kg/m~2,抗压强度为4.36MPa,软化系数为0.90。     

钢渣与钢渣水泥

本文分析了钢渣的特性，水化反应机理和机械激发活性原理，阐述了钢渣水泥的现状与发展。     

二灰钢渣对钢渣的品质要求

主要介绍了钢渣的产生过程，分析了其化学成分和物理性能，以及二灰钢渣的强度机理，阐述了二灰钢渣对钢渣的品质要求和对策，提出二灰钢渣应用中的注意事项。     

电石渣激发钢渣活性的性能研究

主要研究了电石渣和JM-1,JM-2,JM-3,JM-4四种激发剂对钢渣括性的激发效果.通过X射线衍射(XRD)和电子扫描电镜(SEM)对样品进行了结构分析.试验结果表明:4种激发剂以JM-1为最佳,比未掺时水化60 d抗压强度增长58.6％.电石渣的掺入有助于钢渣的水化,掺量在10％～13％之间为宜.水化初期,水化不...     

利用钢渣矿渣研制标准砖

利用钢渣、矿渣生产标准砖,其生产工艺是先利用钢渣、矿渣生产胶凝材料,然后与石屑(或黄砂)、钢渣砂及水混合搅拌后压制成型。利用此方法生产的标准砖各项性能指标均达到JC239—200《1粉煤灰砖》标准MU10要求。     

钢渣，矿渣，粉煤灰复合硅酸盐水泥

总结了采用当地工业废渣钢渣、矿渣及粉煤灰生产425复合硅酸盐水泥的过程,结合相关水化理论对 其胶凝机理进行了探讨。该复合水泥具有良好的物理力学性能。采用ISO法检验,仍达到新标准32.5强度等级。     

钛矿渣微观结构及其实心砖开发

本文分析了钛矿渣微观结构，阐述了用攀钢钛矿渣制备实心砖的方法，优化了胶凝材料及制品配合比设计方案，讨论了各种因素对制品强度的影响。最终的砖制品成本低，强度高，符合国家建筑标准，有广泛的市场应用前景。     

浅谈矿渣的粉磨

随着胶凝材料技术的发展,矿粉越来越多地被应用于水泥混凝土中作高性能掺合料,不仅解决了工业废渣问题,而且实现了经济循环。柱磨加矿渣磨开流系统生产矿渣微粉,在保证微粉合适的前提下实现了大幅提产节能,降低了生产成本,综合效益显著。     

矿渣粉磨方式对矿渣水泥强度的影响

通过扫描电镜(SEM)和激光粒成分析仪(LPS)研究了球磨和立磨粉磨矿渣粉形貌和粒度分布。结果表明：球磨加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒尺寸分布宽、圆形度高；在矿渣粉比表面积相近(约430m~2/kg)时,球磨矿渣水泥的强度比立磨矿渣水泥的强度高。利用矿渣粉取代30%～40%的硅酸盐水泥,其水泥浆体的强度差别最大,通过对矿渣粉颗粒群与水泥强度之间的灰色关联分析发现：球磨矿渣粉的颗粒8～32μm时对强度的影响是正关联,且影响程度大；立磨矿渣粉的颗粒为4～8μm时对强度是正关联影响,且影响程度大。     

用镁渣、磷渣配料提高熟料质量

结合试验研究和工业生产的实际,应用镁渣、磷渣调整水泥生料的配料方案,并采取适当的工艺措施较大幅度地提高了熟料质量和窑产量。     

少熟料钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥的制备研究

通过研究钢渣、矿渣等组分掺量对钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥强度和安定性等的影响,确定了钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥的合理配合比,制备了掺量大、性能优良的钢渣-矿渣复合硫铝酸盐水泥.结果表明,水泥熟料掺量15％、钢渣35％、矿渣35％、石灰石10％、石膏5％的钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥,其各项性能指标均达到P·C 32.5级...