VCp增强复合耐磨合金在不同Mn含量下的合金元素分布特征

为了研发一种具有更高韧性的VCp增强复合耐磨合金,熔炼具有不同锰含量的两种VCp增强复合耐磨合金,并采用QP热处理工艺,研究不同锰含量、不同碳配分时间对复合耐磨合金中主要合金元素面分布的影响,为该高韧性VCp增强耐磨合金的研发奠定基础。研究结果表明,V和Ti元素是强碳化物形成元素,基本都以碳化物的形式析出,基体中基本没有或很少固溶有V和Ti元素。而Cr、Mo则在碳化物和基体中均存在,一部分以碳化物形式存在,与VC、TiC构成共晶体;一部分固溶在基体中,能提高合金淬透性。而锰元素则主要固溶在基体中,且分布较为均匀;随着锰元素含量增加会出现局部锰元素富集;但是,当碳配分时间增加时,锰元素能在基体中逐渐地均匀分布。本研究为IQP工艺能应用于VCp增强的复合耐磨合金提供了理论依据。     

碳在硅锰合金中溶解度的试验研究

文中指出，碳在硅锰合金中的溶解度的变化率与合金温度及含硅量范围有关，对硅锰合金降碳工艺提出了新见解。     

消除粉末高温合金中原始颗粒边界机制

采用SEM、TEM研究了高温合金粉末颗粒内部与合金中碳化物的类型和组成,采用热力学软件计算了不同Hf含量FGH4096的碳化物组成,结果表明,粉末高温合金中原始颗粒边界上的析出物为以TiC为主的MC型碳化物,MC型碳化物(TiC、ZrC、HfC、NbC、TaC)在镍基高温合金中按溶解度从大到小为TiC＞NbC＞TaC＞...     

消除粉末高温合金中原始颗粒边界机制北大核心

采用SEM、TEM研究了高温合金粉末颗粒内部与合金中碳化物的类型和组成,采用热力学软件计算了不同Hf含量FGH4096的碳化物组成,结果表明,粉末高温合金中原始颗粒边界上的析出物为以TiC为主的MC型碳化物,MC型碳化物(TiC、ZrC、HfC、NbC、TaC)在镍基高温合金中按溶解度从大到小为TiC>NbC>TaC>ZrC>HfC。TiC在FGH4096中的溶解度较HfC的大,雾化粉末快速凝固过程中,加入Hf的FGH4096合金碳化物析出量大于不加Hf的FGH4096合金碳化物析出量,HfC均匀形核于整个粉末颗粒中。在热等静压过程中,Hf与C的结合力强而形成HfC,最终在FGH4096合金中形成(Hf,Ti,Nb)C,致使C元素无法扩散至粉末颗粒表面形成TiC,避免了原始粉末颗粒边界的形成。加入Zr消除FGH4096中原始颗粒边界的机制与添加Hf的FGH4096相同。     

硫在硅铁中的溶解度

硫在Si—Fe中的溶解度是用金相检验经热处理及淬火样品测定的。在无锰时,发现3.1％Si—Fe中硫的溶解度大约是:在1000℃为0.010％,1100℃为0.015％,1150℃为0.020％,比迄今所报导的数据要小得多。业已发现增加硅含量会降低硫的溶解度,这与已报导的Fe—SI合金中硫的溶解度随硅的增加而增加是一致的。曾研究过含3.1％Si及0.013～0.015％S的合金加锰。在低锰时,发现锰硫的溶解生成物比以前报导的低。     

低碳锰硅、微碳锰硅铁合金还原脱磷的应用

介绍了还原脱磷技术用于铁合金生产的工艺流程,解决了适用于低碳锰硅合金及微碳锰硅合金脱磷的芯粉配方选择和防回磷保护渣选择及脱磷渣无害化处理方法选择的问题,为生产低成本的低磷低碳锰硅合金及微碳锰硅合金开辟出了一条新路。     

低碳-低锰系油井套管用钢抗硫化氢应力腐蚀开裂性能

 对621MPa(90ksi)级抗硫化氢腐蚀油井套管用钢的合金设计、热处理工艺以及组织和性能关系进行了研究,分别设计了0.08C-0.8Mn和0.20C-0.8Mn 2种低碳-低锰试验钢,并重点研究了经调质处理后试验钢的位错、析出物和碳化物对SSCC性能的影响。研究结果表明,采用低碳-低锰,结合Nb、V、Ti和B的微合金设计,通过适当的调质热处理工艺可以获得优良的力学性能、韧性和抗硫化氢应力腐蚀开裂性能,满足相关标准的要求。研究结果还表明,不共平面的位错群、细小的析出物以及弥散的高球化率碳化物,可以使钢具有很好的抗硫化氢应力腐蚀开裂性能。     

三价锰容量法测定锰碳合金球中的锰

采用三价锰容量法测定锰碳合金球中锰含量,因合金中碳含量高（30%以上）,磷酸溶样后加入高氯酸溶解难溶碳化物,同时加入硝酸铵定量氧化锰。温度控制在200℃左右,高氯酸用量以5～9mL为宜,分析结果稳定准确,相对标准偏差在0.1842%～0.2234%,加标回收率在96%～103%。     

钴、锰在W-Ni-Fe合金中的作用及其浸润机理的探讨

用浸润仪测定了Ni-Fe、Ni-Fe-Co、Ni-Fe-Mn、Ni-Fe-Co-Mn等液体合金对钨的固体表面浸润角并用电子理论计算和解释了浸润角改善的原因;测定了镍、铁、钴、锰四种合金的熔点,分析了W-Ni-Fe及加入钴、锰以后的断口形貌,认为钴、锰的加入增强了钨颗粒和粘结相之间的结合强度并解释了其原因。用X射线衍射仪测定了钨在Ni-Fe合金中的溶解度以及加入钴、锰以后点阵常数的变化。     

硅锰合金经炉渣处理脱磷

在还原条件下用高碱性炉渣处理液态合金是锰质铁合金液态脱磷的重要方法之一。该方法的依据是,磷在金属与炉渣之间重新分布,并以磷化钙状态进入渣中。能够作为硅锰合金脱磷用的炉渣,应该是对所处理的合金组分,首先是对锰不相反应,具有较高的脱磷容积(这决定于其中磷的溶解度),以     

高Cr高温合金中α-Cr相的析出方式

通过对高Cr高温合金INCONEL718和INCONEL625在长期时效过程中α-Cr相析出方式进行详细的微观组织分析、结果认为,随着时效时间的延长,INCONEL718合金中大部分α-Cr相随着δ相的析出长大依附于δ相的界面析出,而INCONEL625合金中α-Cr相则主要依附晶界M₆C碳化物相界面析出,少部分依附于δ相析出,其原因可能与Cr在δ相和M₆C碳化物中的溶解度随温度的下降而迅速下降有关.     

微合金钢中的碳氮化物

本文从微合金钢中微合金碳氮化物在奥氏体中的溶解度角度出发,讨论了碳氮化物的溶解和析出问题。就溶解度和粗化行为,对各种析出相的相对效果作了分析。简单论述了微合金碳氮化物在抑制晶粒长大和再结晶中的作用。扼要说明了相间析出过程及其对强度的贡献。最后就如何按化学比量设计微合金钢成分做了讨论。     

碳化钨废料回收新工艺的探索

一、前言 碳化钨(WC)是一种难熔的金属碳化物,是硬质合金的重要组份。WC能溶解于多种难熔碳化物中,尤其在碳化钛(TiC)中的溶解度很大,形成的TiC-WC固溶体是WC-TiC-Co合金的重要组分。 资料[1～3]指出,WC在空气中加热能逐渐被氧化为三氧化钨(WO_3),并认为WC不溶于HNO_3,只对其表面有浸蚀作用。     

硼镁铁矿用于含硼硅锰复合铁合金生产新工艺

硼是钢铁生产中的一种重要微合金化元素。依据俄罗斯等国开发的新型含硼质量分数为0.7%的硅锰复合铁合金,提出采用中国低品位硼镁铁矿进行含硼硅锰铁合金生产的新工艺。对硼镁铁矿用于硅锰合金冶炼工艺的分析表明,新工艺不仅可以实现低成本含硼硅锰铁合金冶炼,还可以提高锰回收率以优化硅锰合金冶炼,同时也为中国硼镁铁矿综合利用提供了一条有效途径。     

微量C对层片组织TiAl合金高应力蠕变变形的影响

通过研究C微合金化对层片组织Ti Al合金800℃/300 MPa蠕变变形行为、组织分解以及应变硬化的影响,以解释C微合金化对层片组织高应力蠕变变形均匀性的影响。结果表明:在Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr-0.2Zr合金中添加0.1%C(原子分数),显著改善了该合金的抗蠕变性能,其中,合金800℃/300 MPa蠕变变形进入第三阶段的时间增加了2.5倍,相同时间蠕变应变量降低了72%,同时使其最小蠕变速率降低了近一个数量级。添加C显著改善了该合金较高应力条件下抗蠕变性能及蠕变变形均匀性。其原因是C微合金化在合金层片团界和层片界面引入碳化物析出相,层片组织抵抗剪切变形的作用,从而延缓了蠕变变形过程中再结晶和层片组织分解的发生;同时,初始组织中的碳化物改善了合金的应变硬化能力,蠕变过程中在中断的γ层片台阶处析出的碳化物起到动态硬化效果,也是添加C改善Ti Al合金层片组织较高应力蠕变变形均匀性的原因。     

M2高速钢微合金化对凝固组织的影响

用小坩埚重熔试验法。以5C/分的冷却速度模拟工业钢锭,研究了加入微合金元素对 M2钢凝固组织的影响。试验涉及11个元素,共25个方案,用定量金相研究了凝固组织的特征参数,并提出共晶碳化物均一性的概念,根据小坩埚试验提供的方向。在150公斤感应炉上进一步试验,对钢锭和钢材检验评级,试验结果表明:强碳化物形成元素:钙等对凝固组织有变性作用;复合微合金化的效果优于单元素使用的效果;氮、稀土等元素可参与复合,微合金化可以改善铸态组织和钢材的碳化物不均匀度。但对低倍组织没有明显作用。试验还发现,共晶莱氏体与包晶奥氏体的边介,随加入微合金元素不同,可呈光滑型和波浪形。     

稀土元素及多元微合金化对3003合金耐蚀性能影响分析

本实验通过添加稀土、钛等实现多元微合金化来提高铝锰合金耐蚀性。实验主要采用电化学工作站及电化学扫描显微镜的相关实验手段,并配合浸泡实验、盐雾试验以及金相图片来分析研究不同稀土元素及多元微合金化对3003合金电化学性能的影响,并以此筛选出耐蚀性良好的合金成分。     

GH4710合金的相析出特征及其与热加工塑性损伤的关联性

利用Thermal Calc热力学软件、光学金相显微镜、扫描电镜等手段分析了GH4710合金原始态和不同条件热物理模拟变形后的析出相及加工损伤特征,系统研究了析出相特征与该合金热加工塑性损伤及开裂的关联性.结果表明：GH4710合金的原始组织主要由γ'、MC及M₂₃C₆碳化物、γ+γ共晶组织组成;热加工时微孑洞等损伤在MC碳化物及γ+γ共晶组织处形核后沿晶界扩展,最终相互连接导致合金大面积破坏;γ'相优先在MC碳化物及共晶组织附近析出,并通过其共格应力场的作用增加了损伤形核和扩展阻力,使合金在较低温度下的塑性损伤值明显小于高温条件下.     

世界锰铁合金形势分析

锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，主要产品有硅锰和锰铁。锰具有脱氧、脱硫及调节作用（如阻止钢的粒缘碳化物的形成），还能增加钢材的强度、韧性、可淬性，在钢铁以及不锈钢制造过程中的应用非常广泛，此类用量占到了锰需求的85％-90％。锰铁总消耗量为钢产量的0．8％-0．9％。已探明的80％以上的锰矿资源主要分布于南非及乌克兰。其他主要的资源储藏地为中国、澳大利亚、巴西、加蓬、印度及墨西哥，中国锰矿属于稀缺资源，储量只有7．11亿吨，约占世界5％。     

热处理对Ti微合金钢组织性能的影响

采用OM、SEM、拉伸及冲击试验等方法,对比研究了淬火温度对Ti微合金高强钢组织和性能的影响。结果表明,热处理后钢获得板条马氏体组织,随着淬火温度的升高,奥氏体化越充分,碳化物及合金元素溶解充分,强硬度增加;当加热温度过高,碳化物聚集长大,晶粒度过大,降低强硬度;冲击功随淬火温度升高则呈现下降趋势,即韧性降低。