煤制烯烃

煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃,是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。主要分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。而其中煤制甲醇的过程占了煤气化、合成气净化、甲醇合成这三项核心技术。通过煤气化制合成气,然后将合成气净化,接着将净化合成气制成甲醇,甲醇转化制烯烃,烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。     

三相鼓泡淤浆床甲醇合成工艺及装置开发进展

甲醇是碳－化学的支柱和核心,甲醇是清洁的燃料，又是一系列碳一化学产品的基础产品。目前国内外以煤、石油及天然气为原料生产甲醇都采用气－固催化法，由于气、固相反应器中床层温升及可逆反应化学平衡的限制，由原料气制得的合成气一次通过气－固相甲醇合成反应器仅能得到3％－6％的甲醇。甲醇合成率不高，大量的未反应的合成气必须循环使用，耗费了大量的循环压缩功。     

一碳化学的发展趋势

本文介绍了由合成气（ＣＯ及Ｈ２）经催化转化制甲醇、醋酸和烃类产品的发展趋势，并指出由于所用原料不同，制得合成气的氢。碳比与合成产品的经济效益差别很大，应根据所用原料情况来确定合成产品的品种。     

焦炉煤气综合利用的探索与实践

为合理利用焦炉煤气,通过对比分析焦炉煤气转化为天然气和焦炉煤气转化合成甲醇的优缺点,探索了焦炉煤气综合利用的新方法。将焦炉煤气中的甲烷提取出来直接作为产品销售,剩余气体作为合成气用于合成甲醇。新工艺能源利用效率与常规制甲醇相比提高了25%左右;与常规焦炉煤气制天然气和焦炉煤气制甲醇相比,年利润分别提高5 187万元和1 117万元。     

甲醇制汽油及合成气直接合成汽油

甲醇作为一种洁净的燃料，既可以作甲醇—汽油混合燃料，又可将甲醇转化为汽油。本文介绍美国Ｍｏｂｉｌ公司甲醇制汽油技术，为我国以煤为原料制合成气，最后制汽油提供参考。并介绍合成气制汽油的研究概况。     

间接法煤制乙二醇工艺甲醇的损失

煤制乙二醇工艺在工艺路线上分为一步法与两步法。一步法合成路线,以煤气化制取合成气(CO/氢气),再由合成气一步直接合成乙二醇,此技术在生产过程中基本不用甲醇作为原料。两步法合成路线,以煤气化制取合成气(CO/氢气),再经过CO与氢气分离技术,由CO与甲醇、氧气通过催化偶联来制取草酸二甲酯,再由草酸二甲酯加氢来制备乙二醇与甲醇。在生产过程中一步法不涉及到甲醇的消耗,而两步法因为原料涉及到甲醇,加氢产物又有甲醇,因此两步法中甲醇的损耗对化工厂的节能降耗有很大的意义。     

煤制烯烃技术日趋成熟

以“煤”代“油”生产低碳烯烃,是实现我国以“煤代油”能源战略,保证国家能源安全的重要途径之一。煤炭的价格优势和石油资源的紧缺,使煤制烯烃项目极具市场竞争力。煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃4项核心技术。其中煤气化、合成气净化和甲醇合成技术十分成熟,并已实现商业化。甲醇制烯烃技术日趋成熟,具备工业化条件。     

神华煤气制300kt甲醇单套装置创中国之冠

以炼焦废气为原料，神华集团规模最人的300kt／a焦炉煤气制甲醇项目近日在神华乌海煤焦化公司开工建设。甲醇项目是乌海煤焦化公司按照发展循环经济、兼顾效益环保要求，对产业链的有效延伸。此项目的生产工艺选用低压合成技术，最终产品为精甲醇。     

值得开发的C化工产品

一、引言C_1化工产品指分子内含1个碳原子的产品。近年来,从煤和各种碳源得到的合成气和甲醇等C_1化合物出发,研究开发附加价值高的各种有机化合物的合成方法极为活跃。金属络合催化剂的进展,使一氧化碳为原料的有机合成化学研究日趋多样化。以合成气CO+H_2、CO_2、CH_3OH 等为原料的合成化学,正在改变着石油化学工业的面貌,为各种碳素资源的有效利用开辟了新的局面,煤为原料的合成气制得的产品,很可能在90年代就产生竞争力。一、甲醇的合成和利用     

由煤制取乙烯的方法

<正> 乙烯是最基本的有机原料,用途十分广泛。目前世界上普遍(?)用石油产品裂解的方法生产乙烯。但是,七十年代两次石油危机使煤重新受到重视,开展了以煤为原料生产合成燃料和一系列化工产品的研究和开发工作,由煤制乙烯就是其中的一部分。除传统的焦炉气法外,煤制乙烯主要有三类方法:①煤→合成气→甲醇→乙烯;②煤→合成气→乙烯;③煤+甲烷经急骤分解→乙烯。     

焦炉煤气开发利用的问题与途径

分析了我国焦化工业出现的超常规发展态势，重点论述了焦炉煤气的利用问题。经分析比较认为，焦炉煤气应该用作还原剂生产DRI、合成气生产甲醇和制纯H2的原料，而不适宜作为燃料使用。     

合成气化学加工工艺路线的选择

合成气化学加工工艺路线的选择石志华，钱新荣，武戈，傅其中对以煤为原料，经过合成气制合成氨、合成甲醇和合成汽油的工艺路线进行技术经济比较，试图寻找一条技术上比较成熟、经济效益较好的工艺路线，以期达到促进国民经济发展的目的。我国的煤炭资源较为丰富。随着西...     

合成气制低碳混合醇

本文介绍合成气制低碳混合醇国内外开发研究的MAS、IFP、Sygmol及Octamix等四种工艺。Octamix工艺和Sygmol工艺是目前较先进的技术。国内低压甲醇合成催化剂开发成功,管壳式甲醇合成塔的引进和消化为发展Octamix工艺提供了参考依据。Sygmol工艺因其具有独特的抗硫性能,特别适合于我国以煤或焦为原料制合成气的中小型化肥企业,改变产品单一的局面,适应市场竞争要求。     

甲醇及二甲醚合成工艺现状及经济分析

介绍了甲醇/二甲醚国内外市场现状及合成工艺进展,简要分析了发展煤制甲醇/二甲醚的主要经济指标,指出在中国当前能源结构下,发展以煤或焦炉煤气为原料制甲醇/二甲醚部分替代石油制品,对缓解石油紧张局面具有重要意义。     

煤制甲醇技术发展评述

甲醇是基础有机化工原料和有效的能源替代品,研究甲醇技术具有重要意义。合成甲醇工艺种类繁多,各有各的优势和适用范围。我国的资源特点决定了煤制甲醇更为经济合理。在发展煤制甲醇工业中,应根据不同条件合理选择技术,才能更有效降低生产和投资成本,提高甲醇产品质量。对煤制甲醇的主要工段煤气化、CO变换、合成气净化和甲醇合成技术进行了综述,并进行了技术比对分析,期望对煤制甲醇的发展起到推动和促进作用。     

煤制乙烯及乙烯聚合生产现状

乙烯是传统石化工业的基础原料,本文从新兴煤化工领域,对煤制乙烯工艺技术路线进行了论述。以煤为原料生产聚乙烯技术主要由煤气化制合成气、合成气制甲醇、甲醇制烯烃、乙烯聚合等工艺技术组成,并介绍了聚乙烯的生产工艺及我国聚乙烯的工业化发展现状和发展趋势。以煤为原料生产聚乙烯符合我国煤炭资源丰富的基本国情,并在生产上存在一定的成本优势。     

林达大型低压甲醇合成塔技术的推广和创新（下）

云南曲靖焦化焦炉气制甲醇合成系统使用情况以焦炉煤气为原料生产甲醇是对焦炉煤气的合理、灵活运用，对促进炼焦行业的健康发展、保护环境和甲醇生产新原料的开辟均有重要的意义。     

焦炉煤气-甲醇产业链延伸技术方案的经济分析

与煤制甲醇和天然气制甲醇工艺相比,焦炉煤气制甲醇不仅可以有效利用焦炉煤气中的氢,而且具有低成本的优势。在焦炉煤气制甲醇工艺基础上,文中提出了3种具有发展潜力的焦炉煤气综合利用方案:①气化煤气-焦炉煤气制甲醇生产方案;②焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案;③气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案。以200×104 t焦炭的生产规模分析了3种方案经济性,其毛利润分别为24.21亿元,18.92亿元和28.74亿元;内部收益率分别为28.29%、24.34%和27.11%。气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案充分发挥了规模效应和产品高附加值的特点,具有明显的经济优势;系统灵活性高,抵御市场风险能力强。     

焦炉煤气-甲醇产业链延伸技术方案的经济分析

与煤制甲醇和天然气制甲醇工艺相比,焦炉煤气制甲醇不仅可以有效利用焦炉煤气中的氢,而且具有低成本的优势。在焦炉煤气制甲醇工艺基础上,文中提出了3种具有发展潜力的焦炉煤气综合利用方案：①气化煤气-焦炉煤气制甲醇生产方案;② 焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案;③ 气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案。以200×10⁴ t焦炭的生产规模分析了3种方案经济性,其毛利润分别为24.21亿元,18.92亿元和28.74亿元;内部收益率分别为28.29%、24.34%和27.11%。气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案充分发挥了规模效应和产品高附加值的特点,具有明显的经济优势;系统灵活性高,抵御市场风险能力强。     

煤制烯烃项目试车 塑料制品原料大颠覆

正煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃,是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。制取的乙烯、丙烯,最终可制成各种生活用化纤、塑料制品。2011年,神华集团公司总投资228.79亿元,在乌鲁木齐市甘泉堡工业园区内建设神华新疆68万吨/年煤基新材料项目,该项目是自治区成立以来投资金额及建设规模最大的煤化工项目,目前已完成所有设备安装。据悉,煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成