等离子熔积直接制造小电流熔积枪的设计

针对等离子熔积金属零件直接制造的焊道精细和持续熔积时间长的要求,设计了小电流金属等离子熔积枪.熔积枪采用了环形凸台送粉通道,钨极中心定位环,直接水冷却压缩喷嘴等改进措施.等离子熔积焊道实验结果表明,小电流条件下焊道尺寸较小,焊道平整均匀,表面光洁度好.该型小电流熔积枪适用于金属零件的等离子熔积直接制造中,同时枪体、喷嘴、送粉通道和冷却通道的特殊设计可以保证熔积枪的持续稳定工作.     

超声钨极氩弧复合焊接电弧压力特征研究

为了揭示超声钨极氩弧(Tungsten inert gas,TIG)复合焊接电弧特性,采用小孔法获得的稳定电弧压力分布形式,分析超声能量作用下电弧压力分布形式与普通电弧压力分布形式之间区别。研究焊接电流、电弧长度及保护气喷嘴高度对压力分布的影响。试验中发现,电弧长度由2mm增加到6.2mm时,与普通电弧压力一直减小不同,复合电弧的压力分布呈现出周期性变化,并且在弧长为4.4 mm时,电弧压力达到最大值。普通TIG焊接中不作为工艺参数的保护气喷嘴高度,在复合焊接中对压力分布有很大影响,喷嘴高度由2mm升高到5mm,电弧压力峰值从170.8Pa减小到60.5Pa。试验结果表明:超声钨极氩弧复合焊接方法能获得较高的电弧力,并且压力分布接近于高斯分布,有利于增加焊接熔深,提高焊接生产效率。     

变极性等离子双弧及其控制

等离子电弧由于受机械压缩、热压缩和电磁压缩三种压缩效应,电位梯度高,当焊接参数不当时易出现双弧。在铝合金变极性等离子弧焊接反极性期间由于电弧相对正极性期间电弧发散,更易出现双弧。焊接电流与离子气流量的合理匹配、喷嘴孔径与电极内缩量的配合以及变极性等离子弧焊接电源结构等是影响变极性等离子弧双弧的主要因素。通过改进焊接电源的结构及控制方法,即在维弧电源主回路上串接MOSFET管,通过MOSFET管的开通与关断来实现对维弧电源主回路的通断控制,从而避免了铝合金变极性等离子弧焊接反极性期间维弧电源分流形成双弧。通过合理选择焊接参数有效解决了铝合金变极性等离子弧焊接时的双弧现象,在厚板铝合金变极性等离子弧焊接中获得了理想的焊接质量。     

不锈钢薄板的氩氢混合气体保护焊

为了解决不锈钢薄件制品的焊接,我厂对厚0.3～0.8mm直径80～600mm的各种规格的薄壁筒体进行焊接试验对比。对比1Cr18Ni9Ti不锈钢的焊接,通常采用的方法有连续直流钨极氩弧焊,低频脉冲钨极氩弧焊、高频脉冲钨极氩弧焊、微束等离子弧焊等。由于奥氏体不锈钢的冶金可焊性良好,所以不锈钢薄板焊接技术的关键是防止烧穿和保证良好的焊缝成形。     

氩弧焊焊炬导流体的改进设计

我厂在生产自行车零件时采用脉冲氩弧焊工艺,所用设备为日本进口的YC-300TSP氩弧焊机,配用松下UA-18型水冷氩弧焊焊炬,使用φ2.4mm的钨极。 由于所焊零部件大都为φ8～30mm的薄壁管件,采用原配焊炬的喷嘴过大,尤其是在焊小直径管相贯线焊缝时,可视性较差。另外,钨极难以伸到焊缝根部,如果调大钨极外伸长又易引起气孔且增加氩     

5A06铝合金不同焊接位置焊接工艺参数研究

针对5A06铝合金缺乏全位置焊接工艺这一问题,采用三个不同的焊接位置分别设置三组不同参数对其进行焊接,研究焊接位置对工艺参数和接头性能的影响。试验结果表面,采用钨极氩弧焊（GTAW）方法焊接5A06铝合金,钨极直径2.5 mm,焊接速度50 mm/min,电弧电压16 V,平焊焊接电流100 A,气体流量10 L/min,立焊焊接电流90 A,气体流量9 L/min,横焊焊接电流90 A,气体流量9 L/min,三组参数能确保焊缝表面成型良好,无焊接缺陷产生;平焊、立焊和横焊焊接后焊缝金相组织由α(Al)固溶体、β相+不溶杂质相组成,由于热输入的影响,焊缝冷却速度慢,延长了焊缝中Al-Mg共晶形成的时间,焊缝组织呈现带状或条状,母材组织呈现等轴晶状,焊缝晶粒较母材粗大;焊接过程中5A06铝合金强化力学性能元素Mn和Mg受到高温电弧作用被烧损,因此三种焊接位置焊缝硬度均比母材低,因平焊时焊接电流比横焊和立焊大,平焊焊接区域Mn和Mg元素烧损比立焊和横焊大,平焊焊缝硬度比立焊和横焊低,由于电流差距较小,硬度差值小,为5A06铝合金焊接工艺选取提供参考。     

第四届全国焊工技术比赛实际操作项目及要求

一、手工电弧焊/手工钨极氩弧焊组 1.操作项目 操作项目按试件形式分:板材对接焊、大口径管对接焊、小口径管对接焊及管板焊接(骑座式)四种,其中: (1)板材对接焊为平焊、仰焊。 (2)大口径管对接焊为45°固定。 (3)管板焊接为垂直仰焊。 (4)小口径管对接焊为水平固定。 2.试件材料 试件材料为20钢。规格:大口径管φ133mm×10mm;小口径管φ42mm×5mm。 3.焊接材料 (1)手工电弧焊 焊条E5015,φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm(选手自定)。 (2)手工钨极氩弧焊φ2.5mm焊丝     

钨极氩弧焊技术问答（七）

十八、钨极氩弧焊时哪些因素影响氩气保护效果? 答:钨极氩弧焊时,氩气的主要作用是保护焊接熔池不受空气的污染,并保护高温下的焊缝金属和钨极不受氧化,影响氩气保护效果的因素主要有以下几点。 1.喷嘴的形状与内径尺寸 喷嘴的形状主要     

薄壁钛瓶小等离子弧焊接

薄壁钛瓶国内外一般用钨极氩弧焊焊接。采用小等离子弧焊代替氩弧焊,操作容易、焊接缺陷少,经济技术效果好。文中还介绍了焊接设备和工艺、焊接接头组织和性能以及薄壁钛瓶焊接质量分析等。结果表明,薄壁钛瓶小等离子弧焊接是成功的,值得推广应用。     

不同工艺参数下0Cr18Ni9钢薄壁管脉冲钨极氩弧焊接头的组织与拉伸性能

采用脉冲钨极氩弧焊(P-TIG)对规格为?14 mm×2 mm的0Cr18Ni9钢管进行焊接,研究50％脉宽比以及不同基值电流(20～30 A)、峰值电流(40～60 A)、脉冲频率(0.3,0.5 Hz)下接头的组织及拉伸性能.结果表明:不同工艺参数下接头焊缝区组织均为奥氏体+δ铁素体,但δ铁素体形态及含量有明显差异...     

分体式等离子弧喷嘴

焊接和切割所用的等离子弧是在喷嘴里产生的。喷嘴设计是否合理,对等离子弧的稳定性有很大影响,而且喷嘴的结构形状、几何参数能够控制等离子弧的刚柔程度。因此,喷嘴是产生和控制焊接等离子弧的重要部件。等离子弧喷嘴的结构形式很多,但至今尚未系列化、标准化,究竟哪种结构的喷嘴适用,还需要进一步探讨。然而分体式喷嘴的应用不断增加。通过实践表明,在生产过程中,由于各种工艺因素的影响,同时,喷嘴又直接产生1～3万度的高温,因此喷嘴最容易烧坏。目前广泛应用的喷嘴都是整体式的,其结构见图1。     

钨极氩弧焊技术问答(八)

二十、如何选择钨极氩弧焊焊枪? 答:应根据以下三点选择焊枪。 1.根据所选焊接电流的大小选择焊枪 钨极氩弧焊焊枪按额定电流的不同,可分为大、中、小三种类型(见表8)。     

双钨极间接气体保护焊接电弧的数值模拟

间接电弧焊接是一种新型的焊接方法,具有高效、节能、焊接应力和变形小的优点。为了研究间接电弧的电弧参数的分布特点以及这种焊接方法热输入低的根本原因,利用有限元分析软件,建立双钨极间接电弧的三维有限元数学模型,计算得到双钨极间接电弧的温度、等离子体流速、电弧压力以及热流密度分布等特征参数;通过高速摄像拍摄到的电弧形态照片与计算得到的温度云图对比验证模拟结果的可信性。结果表明双钨极间接电弧面对称且向阳极方向偏转,呈上宽下窄的倒钟罩形态,阳极一侧的各项特征参数大于阴极一侧;与惰性气体钨极保护(Tungsten inert gas arc, TIG)焊接和等离子弧焊接相比,双钨极间接电弧被焊接工件不接电极,主要靠热流密度、等离子体流速、电弧压力等参数都比较低的弧柱区端部加热,造成工件焊接热输入低、熔深浅。     

中厚度纯铝容器的熔化极自动氩弧焊

中等厚度以上纯铝及铝合金的焊接已较广泛地应用熔化极自动氩弧焊。此法的优点是电流密度大,电弧穿透力强,与钨极氩弧焊相比,生产效率约提高三倍以上。厚度大于6毫米的焊件,钨极氩弧焊时需预热,而熔化极氩弧焊时,即使厚度达到30毫米焊件亦不必预热,节约了预热时问及成本。随着焊件厚度的增大,生产效率可进一步提高,例如,用钨极氩弧焊法焊接25毫米厚的纯铝板时需焊8层焊缝(焊接电流360—400安培),采用熔化极自动氩弧焊法只需焊接二层(焊接电流560安培)由于熔化极自动氩弧焊的电弧热量集中,焊接     

0.3毫米不锈钢皮的焊接

近年来、由于焊接不锈钢保温瓶壳的出现,用我国传统老工艺——咬边制造的保温瓶壳在国际市场上逐渐由畅销品变为滞销品。为了发展外贸产品,增强国产保温瓶在国际市场上的竞争能力,扭转由畅销变滞销的落后局面,必须生产新型的焊接不锈钢保温瓶壳,为此,我们研究了它的焊接工艺和设备。不锈钢保温瓶壳体壁厚为0.3mm,这种超薄不锈钢板常用的氩弧焊方法有:连续直流钨极氩弧焊;低频脉冲钨极氩弧焊;高频脉冲钨极氩弧焊;微束等离子弧焊等等。由于不锈钢的冶金可焊性良好,所以超薄不锈钢板焊接的技术关键是防止烧穿和保证良好的焊缝形成。不锈钢保温瓶壳体对接焊缝平均长度为270mm,在大批量焊接生产时,要求生产率为每分钟一只,焊缝     

工艺参数对铝合金变极性等离子横焊接头的影响

采用变极性等离子弧对厚度6 mm的2219铝合金进行横焊工艺研究,详细分析了工艺参数对接头形貌、组织及力学性能的影响。研究结果表明:当增大喷嘴中心孔孔径,焊枪略微向上倾斜,工艺参数匹配合理时,变极性等离子弧能够获得形貌较好的横向焊缝。接头抗拉强度约为260~270 MPa,达到母材的59%,延伸率约为3.5%。在焊接电流较小,焊接速度较快时,接头可获得细小的等轴晶组织。     

扁铜带焊接的优选

对大中型电机用扁铜带的焊接,原采用 LP—75型对焊机焊接,功率小焊不透,功率大易击穿。由于焊接工艺不过关,一直不能承担上级下达的生产任务。经分析,认为在焊接功率(电压、电流)、压缩行程、自动加压弹簧的距离、通电时间四个因素中,焊接电流是主要矛盾。优选过程:改用 LP—25型焊机,先用“瞎子爬山法”对焊接功率进行优选。     

北京市工业系统′98第八届工人技术比赛焊工知识试卷

一、填空题(1～15题)请将适当的词语填入题中的划线处(每空2分,满分30分) 1.不锈复合板焊接时,过渡层焊缝和在其上焊接复层或基层焊缝时,要严格控制____,减少底层焊缝的熔化量。 2.钨极氩弧焊使用钍钨极有一定放射性,且小电流     

等离子电弧加热切削加工实例

近年来，我厂采用等离子加热切削方法加工高锰钢及其它硬材料，取得了较好效果。加工时，将高能等离子电弧安置在适当位置，对工件进行预热，使工件的材料软化，便于切削，并采用适当的切削用量及加热电量进行加工。在对材质为铸钢ZGMn13的轧日壁零件（DXL=150minX1000mm）外圆进行租车（见图1），采用切削深度ap—3mm～6mm，进给量f—0Fmm／r～0．8mm／r，切削速度V—50m／min，等离子电弧长几一7mm～10mm，喷嘴与刀具距离AB为110mm～150mm，工作电流为I—150A～200A，刀具使用YGS刀片，提高了生产率，取得了很好的经济效益。ZGMn1…     

超薄带钢的手工焊接试验分析

异常断带的手工焊接是超薄带钢连续生产中面临的难题。本文比较模拟激光焊接、微弧等离子焊接、手工钨极氩弧焊的特点,并用这三种焊接方法手工焊接薄带钢连续生产线上的厚度0·18mm的MRT4超薄带钢,对焊接接头的形貌、组织、性能作对比试验。