Cr-Mo-V精铸热锻模具钢组织和高温耐磨性的研究

采用销盘式高温磨损试验机研究了Cr-Mo-V 精铸热锻模具钢的高温耐磨性,并与H13钢进行了对比.采用TEM和SEM分别观察模具钢的显微组织和磨面形貌,分析了精铸热锻模具钢的成分、组织与耐磨性之间的关系.研究结果表明,Cr-Mo-V 精铸热锻模具钢的显微组织为回火屈氏体,440 ℃回火碳化物为（Fe,Cr）3C,600 ℃回火碳化物主要为VC,还有少量Mo2C和（Cr,Fe）7C3.Cr-Mo-V精铸热锻模具钢的耐磨性明显高于国产H13钢,与进口H13钢相近,其合金化学成分设计合理,生产成本低、性价比高.     

Prediction of Tool Wear Mechanisms in Face Milling AISI 1045 Steel

Cutting tools have an important role in the machining process, since they are related to workpiece surface quality and production costs. Due to the importance of selecting appropriate cutting parameters during the milling process, this research develops empirical expressions to predict the tool wear mechanisms that a cutting tool will suffer during the milling of AISI 1045. In addition, an expression to predict the critical cutting speed value where the diffusion mechanism starts to appear is developed. AISI 1045 was selected as the workpiece material due to its excellent machinability, good abrasion resistance, and mechanical strength. The Design of Experiments method namely Taguchi was applied to reduce the time and cost of experiments. The results showed that the cutting speed is the parameter with the most influence on tool flank wear which started to appear when using V?=?500?m/min and the diffusion tool wear mechanism at V?=?850?m/min.     

5CrNiMo钢的高温滑动磨损特性

研究了５ＣｒＮｉＭｏ钢在４００℃、５００℃、５５０℃及６００℃等不同温度下的滑动磨损行为，利用扫描电镜、波谱仪及Ｘ射线衍射仪对磨损面形貌及成分进行了分析。结果表明：５ＣｒＮｉＭｏ钢的磨损机制随温度而异，表面氧化膜有减摩、抗磨作用。     

Wear Mechanisms of New Tool Materials for Ti-6AI-4V High Performance Machining

Nowadays, Ti-6AI-4V turning is mastered for cutting speed lower than 60 m/min by using carbide and high-speed steel tools. At higher cutting speed, chemical and mechanical properties of Ti-6AI-4V cause complex wear mechanisms such as adhesion and diffusion. Thus, to machine over 100 m/min without using high-pressure cooling, new tool materials need to be tested and their behaviour understood. This paper presents the interactions between polycrystalline diamond (PCD), cubic crystalline boron nitride (CBN), and TiB₂ coated carbide with titanium based alloy. The different wear patterns are not only strongly linked to the chemical reactions, but also to the different phase changes, which occur with PCD and CBN tools.     

PCBN刀具硬态车削的磨损机制研究

PCBN刀具用于高速切削、硬态切削、干切削以及加工自动化和难加工材料等先进切削工艺时显示出了卓越的性能,为了推动PCBN刀具在我国的推广使用,充分发挥PCBN刀具的潜能,有必要对PCBN刀具切削过程中的行为规律进行研究。目前国内外已经有很多这方面的研究报道,本文旨在对前人已进行的工作进行一个系统的总结,以期能得到PCBN硬态车削时的主要的磨损机制。     

交流磁场下GCr15干滑动摩擦磨损性能研究

研究了磁场强度对GCr15/45钢配副摩擦磨损性能的影响.实验表明,与无磁场条件下相比.GCr15钢销磨损量明显减少;摩擦磨损过程中配副摩擦表面能吸附更多的磨屑,表面生成更多的氧,从而改变材料摩擦磨损机制,改善GCr15钢的摩擦学性能.     

45钢磨损性能和磨损机制的研究

采用销-盘式高温磨损试验机对45钢进行磨损试验,研究了热处理工艺和工况条件对45钢磨损性能的影响,采用SEM、XRD分析磨损表面的形貌、成分和物相,探讨45钢的磨损机制。结果表明,随回火温度的升高,45钢组织的大幅度软化导致耐磨性明显下降。在不同的工况条件下,45钢的磨损机理表现为:在常温、200℃及50 N条件下,主要是磨粒磨损;200℃、100～150 N及400℃、50～100 N条件下,为氧化轻微磨损和氧化剥层磨损;400℃、150 N条件下,转变为塑性挤出。     

奥氏体不锈钢高频高压低温等离子体渗氮

利用浸没式高频高压等离子体渗氮（ＩＨＨＰＮ）技术对ＳＳ３０４奥氏体不锈钢进行了低温渗氮处理。在３００℃×２５ｈ处理条件下获得了０３μｍ厚的高氮层。表面显微硬度较未处理的样品明显提高。ＸＲＤ分析表明,改性层内形成了膨胀奥氏体。认为大的有效电流密度是快速离子渗氮的关键     

淬火温度对高硼铸钢耐磨性的影响

研究了不同的淬火温度对高硼铸钢冲击耐磨性的影响。结果表明,淬火热处理组织为高韧性低碳马氏体基体＋高硬度共晶硼化物相。本实验条件下,淬火温度为1000℃时获得的组织具有最佳冲击耐磨性。     

高速切削硬态AISIH13的PCBN刀具磨损机制研究

采用超硬刀具精加工模具工作零件的“以切代磨”机加工艺能够显著提高模具使用寿命。但目前对此研究还甚少。以超硬刀具PCBN高速切削硬态AISIH13（HRC53），并用测温仪、光学仪、工具显微镜(XGJ-1)及JSM 5600LV型扫描电镜等对刀具磨损进行观察、检测与分析。结果表明：前后刀面主要以黏结磨损为主，但前刀面磨损主因是切削热，而后刀面磨损主因是机械应力，且在主切削刃上常发生沟槽磨损，若不平衡切削时亦会产生不规则破损。     

低合金铬钼钢高温耐磨性研究

用自制的高温销盘式磨损试验机对一种低合金铬钼钢热处理后的高温摩擦磨损特性进行了研究,通过对不同温度下材料的耐磨性分析和观察,论述了热处理、温度对材料高温耐磨性的影响以及氧化层对高温耐磨性的贡献.     

RE-N-C-S-V-Nb 多元共渗 H13 钢的高温耐磨性

目的研究RE-N-C-S-V-Nb多元共渗H13钢的高温耐磨性,为避免铝型材挤压模具的早期磨损失效提供表面强化的新工艺。方法把多元共渗试样及对比试样进行高温摩擦磨损实验,然后利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、X射线衍射仪等设备进行检测分析。结果淬火试样和软氮化试样均存在较严重的磨粒磨损和粘着磨损现象,渗层有微裂纹,高温摩擦系数曲线有明显的波动和峰值,磨损率分别为21.20×10-13,11.30×10-13m3/(N·m),在560℃保温4 h后的显微硬度分别为584,1018HV0.1。RE-N-C-S-V-Nb多元共渗试样以微量氧化磨损和微量粘着磨损形式出现,渗层无裂纹,高温摩擦系数曲线平缓,磨损率仅为2.96×10-13m3/(N·m),显微硬度高达1334HV0.1。结论 RE-N-C-S-V-Nb多元共渗H13钢具有较强的高温耐磨性。     

5CrMnMo钢膏剂硼铝共渗层的高温磨损特性

研究了5CrMnMo钢膏剂硼铝共渗层的高温磨损特性,结果表明,渗层磨损机制以疲劳剥落为主,兼有磨料磨损,剥落裂纹源于层中疏松、孔洞等缺陷处,并在周期机械应力周期热应力作用下扩展。     

SPHC钢高温空气氧化动力学的研究

采用热重法研究了SPHC钢在500～1050℃之间的高温空气氧化动力学.通过扫描电镜对氧化层的形貌和厚度进行了观察,利用X射线衍射仪和激光拉曼光谱仪对氧化层进行了相结构分析.结果表明:SPHC的高温空气氧化动力学曲线符合抛物线规律.570℃以下氧化时,氧化层主要由Fe3O4和Fe2O3组成;570～80HD℃之间氧化时,氧化层由极薄的Fe2O3外层,Fe3O4中间层和靠近基体的FeO组成,FeO层厚度占整个氧化层的90%以上;900℃氧化时,FeO层中出现许多颗粒状的Fe3O4小颗粒.     

合金元素对镁合金压铸模具钢高温磨损性能的影响

研究了Co、Mo、W和V元素对新型镁合金压铸模具钢高温磨损性的影响。结果表明,当Co元素添加量为8%时,该模具钢的高温耐磨性最好。基体中添加W元素可大幅提高镁合金压铸模具钢的高温耐磨性,添加Mo和V元素对镁合金压铸模具钢的高温磨损性能影响较小。     

wV/wC对Cr-Mo-V精铸热锻模具钢高温磨损性能的影响

研究了不同wv／wc对Cr-Mo-V精铸热锻模具钢的高温磨损性能的影响,并探讨了其磨损机理。结果表明,当wv／wc为1．5（0．3／0．2）-2．5（0．5／0．2）时,精铸热锻模具钢磨损率高,耐磨性差;wv／wc为3（1．2／0．4）时,磨损率最低。精铸热锻模具钢高温磨损机理为氧化物疲劳剥落,磨面上产生的氧化物为Fe3O4和Fe2O3,对磨损起到保护作用。     

镀TiN高速钢刀具耐磨和耐蚀性研究

本实验通过在高速钢剪具表面镀TiN膜,改善高速钢的耐磨和耐蚀性,提高高速钢的使用寿命。球盘磨损实验和磨损失重试验结果表明:镀膜后的高速钢剪具表面摩擦系数较镀膜前降低一半,未镀TiN高速钢磨损试验前后质量分别为4.8256 g和4.8245 g,磨损失重量为1.1 mg;而镀TiN高速钢磨损试验前后的质量分别为4.8838 g和4.8836 g,磨损失重量为0.2 mg,表明高速钢镀TiN后耐磨性得到很大的提高。3.5%NaCl水溶液中的电化学腐蚀结果显示,TiN膜的腐蚀速度为9.71×10-4mm/a,腐蚀电流为9.75×10-5mA/cm2;而基体的腐蚀速度为1.09×10-3mm/a,腐蚀电流为1.04×10-4mA/cm2,剪具镀TiN膜后抗腐蚀性能得到很大的改善。     

电路板复合材料高速钻削刀具的磨损

讨论印刷电路板(PCB)复合材料高速钻削刀具的磨损机制,分析PCB高速钻削刀具的磨损形态,总结PCB微钻材料的发展.提出PCB高速微钻刀具材料选择的基本要求.目的是延长PCB刀具寿命,提高PCB高速微钻孔质量.     

铝合金高速切削刀具磨损研究进展

由于铝合金高速切削过程中切削温度高,导致刀具严重磨损,降低了刀具寿命和零件加工精度,因此准确预测刀具磨损和分析刀具磨损规律至关重要。分别从刀具寿命模型和刀具磨损速率模型概述刀具磨损理论模型研究进展,基于切削用量、刀具性质和冷却方式分析刀具磨损规律。从已有研究来看,在铝合金高速切削过程中刀具磨损随切削速度和进给量增大而增大,切削深度无明显规律;常见刀具磨损有黏结磨损、磨粒磨损和扩散磨损,其中黏结磨损为主要刀具磨损机制。