消泡剂对中性墨水性能的影响

考察了乙炔改性聚硅氧烷乳液消泡剂对中性墨水表面张力、密度、黏度、pH和书写性能的影响。结果表明,消泡剂的加入,使中性墨水表面张力小幅下降,对中性墨水黏度、pH没有显著影响,当消泡剂的质量分数为0.042%～0.043%时,消泡效果最佳,书写线条光滑饱满,出墨均匀性得到改善。     

超分散剂对紫色中性墨水颜料分散影响及应用

研究了超分散剂聚环氧乙烷-稠环芳烃嵌段共聚物的用量、研磨时间对颜料紫23粒径、热稳定性及离心稳定性的影响.通过TEM观察墨水微观分散状态,并结合FTIR分析分散剂对颜料紫23的作用机制.结果表明:添加质量分数为15％的超分散剂,2500 r/min研磨2.5 h,紫色色浆粒径可达138 nm,且稳定性最佳.该分散剂与颜料紫23的吸附作用推动力应为分散剂的疏水基团(稠环芳烃)与颜料紫23结构中苯环结构通过 π-π堆积作用发生吸附,从而引起C—H键的红外吸收发生变化.用自制紫色色浆调制的中性墨水,触变值为5.48,符合行业标准,该墨水长期储存性、线条落墨情况、耐水性均较好.     

炭黑中性笔墨水书写性能的流变学表征

测试了中性墨水的剪切应力随剪切速度变化的流变特性,并用Hersegel-Bulkley方程对流变曲线进行了拟合,提出了表征墨水书写性能的流变学参数。结果表明,中性笔墨水体系具有剪切变稀的流变特性,墨水书写性能可用流变参数综合表征,具有优良书写性能的中性笔墨水应该有较大的屈服应力(τ0)、强假塑性(n)和适中的触变性(s),即流变参数满足n<0.6、s=200～700和τ0=4.5～8.5 Pa等要求。在墨水应用性能的流变学表征分析的基础上,在13.33 kg/d规模中试装置上制备得到了书写性能与维可尼中性墨水相当的中试产品。     

中性墨水中的颜料色浆技术

该文简要介绍了我国制笔行业现状,中性笔(Ge lnk Pen)国内外发展概况,中性墨水的性能及质量指标及中性墨水使用的颜料的选择和颜料色浆制造技术.     

中性墨水颜料的吸附性与分散稳定性

考察了不同颜基比下增稠剂添加量对墨水表观黏度及触变值的影响和复配碱溶胀型增稠剂对墨水流变性和稳定性的影响。结果表明,分散树脂与增稠剂对颜料粒子存在动态竞争吸附;当墨水颜基比为3∶1,添加占体系总质量0.4%的ALCOGUARD 5800(增稠剂A)与1.0%的T-938(增稠剂B)复合增稠时,所制备中性墨水的流变参数为:触变环面积1 478.30 Pa/s,屈服应力5.19 Pa,触变值4.03,均与日本米库尼墨水参数相当,且离心稳定性系数为96.7%,恒温加热微观分散均匀。     

水溶性醇对中性墨水性能的影响

分别考察了与分散树脂SMA(苯乙烯-马来酸酐树脂)相容的6种水溶性醇对炭黑颜料色浆的分散稳定性,中性墨水的触变性、保湿性与书写性能的影响。结果表明,聚乙二醇200、聚乙二醇400和甘油均与SMA具有较好的相容性;以聚乙二醇400制得的炭黑色浆分散稳定性最佳;与SMA相容性好的水溶性醇随其添加量的变化会对中性墨水触变值产生较大的影响;甘油、乙二醇与聚乙二醇400都可使中性墨水具有良好的保湿性;甘油、聚乙二醇200与聚乙二醇400所制备的中性墨水出墨量稳定、线条均匀,书写性能良好。     

我国中性墨水技术发展及建议

从中性墨水行业发展现状、制备工艺、性能及技术要求、技术难点和研发思路四个方面对我国制笔行业和中性墨水技术发展进行了介绍,并提出了两点发展建议。     

电子墨水显示性能的研究

染料电子墨水、颜料电子墨水是电子墨水的主要实现方式。电泳显示电子墨水的稳定性,是影响电子墨水电泳显示的重要因素。结合文献和实验结果,通过对比评价染料电子墨水、颜料电子墨水显示性能:画面的分辨率、图像的响应时间、可重复使用的次数(即寿命)等,研究染料电子墨水与颜料电子墨水各自的显示性能的差异。     

喷墨打印机墨水的配方优化及制备

使用均匀设计方法进行了喷墨墨水的配方优化,并建立了粘度与甘油、乙醇和表面活性剂与表面张力的关系模型。模型表明:粘度主要和甘油、乙醇的用量相关,表面张力主要受表面活性剂的影响。     

超分散剂对紫色中性墨水颜料分散影响及应用

研究了超分散剂聚环氧乙烷-稠环芳烃嵌段共聚物的用量、研磨时间等对颜料紫23粒径、热稳定性及离心稳定性的影响。通过TEM观察墨水微观分散状态,并结合FTIR分析分散剂对颜料紫23的作用机制。结果表明：添加质量分数为15%的超分散剂,2800r/min研磨2.5h,紫色色浆粒径可达138nm,且分散稳定性最佳。该分散剂与颜料紫23的吸附作用推动力应为分散剂的疏水基团（稠环芳烃）与颜料紫23结构中苯环结构通过π-π堆积作用发生吸附,从而引起C—H键的红外吸收发生变化。用自制紫色色浆调制的中性墨水,触变值为5.47,符合国家标准,该墨水长期储存性、线条落墨情况、耐水性均较好。     

中性墨水用碳黑色浆的分散稳定性

通过分散剂的筛选,研制了配置中性笔墨水的水性碳黑色浆. 提出了用于表征碳黑色浆分散稳定性的离心分离-吸光光度方法,并初步实验验证了其可行性. 优化了分散剂的用量,并研究了砂磨时间对色浆存储稳定性的影响. 结果表明,具有芳环结构的高分子嵌段共聚物是制备碳黑水性色浆的优良分散剂. 以碳黑颜料为基准,当苯乙烯-马来酸酐树脂铵盐溶液分散剂用量为20%、砂磨2 h时,得到平均粒径为117.1 nm的碳黑色浆,放置15 d后平均粒径为160.0 nm,具有较优的存储稳定性,以此色浆制备的中性墨水具有良好的存储稳定性和书写性能.     

低成本家用喷墨打印机墨水的制备

使用普通染料和低成本溶剂、助剂制备家用喷墨打印机墨水。通过调整配方,在水与有机溶剂的比为3∶1时,其粘度为1.24mPa·s,表面张力为39mN·m-1,电导率为14.8ms·cm-1,达到了打印机喷墨头对墨水的要求。     

聚合物熔体动态流变主曲线生成的统一方法

介绍一种分别由动态流变数据(频率-损耗角正切、复模量-损耗角正切)计算水平活化能及垂直活化能，从而确定水平移动因子和垂直移动因子，通过对动态流变曲线进行水平、垂直移动生成主曲线的方法。     

新型含能胶凝剂的制备及其凝胶流变性能

制备了一种新型含能胶凝剂羧甲基纤维素硝酸酯(CMCN),并将其制备成凝胶,用FTIR、TG和XRD分析了CMCN的结构、含氮量和热性能,研究了CMCN凝胶体系的流变性能.结果表明,与普通硝化纤维素相比,CMCN的含氮量略低,初始分解温度在192℃左右,随着羧甲基含量的增加,CMCN的初始分解温度无变化,而最快分解温度增...     

高浓度超高相对分子质量聚乙烯冻胶流变行为的研究

应用Rosand RH7D型双料筒毛细管流变仪,研究了以白油为溶剂的高浓度超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)冻胶的流变特性,以及冻胶浓度、温度对高浓度冻胶的流变曲线、非牛顿指数和结构黏度指数的影响。结果表明:高浓度UHMWPE冻胶属于宾汉流体,不同浓度的UHMWPE冻胶非牛顿指数随温度的升高先增大后减小,结构黏度指数随UHMWPE冻胶浓度及温度的增高而减小。     

超高相对分子质量PA6冻胶的流变行为研究

以氯化钙为络合剂,将聚酰胺6(PA6)粉末与氯化钙溶解在甲酸/氯仿混合溶剂中制得冻胶样品,研究了PA6/氯化钙/甲酸冻胶体系的流变性能,以及温度、PA6的相对黏度、CaCl2与PA6的摩尔比和PA6的质量分数对冻胶的ηa-γ觶流变曲线、非牛顿指数和结构黏度指数的影响。结果表明:冻胶溶液属于宾汉流体,具有明显的非牛顿性;体系的表观黏度随着温度的升高而降低,随PA6的质量分数的升高、络合剂CaCl2与PA6的摩尔比的增大或PA6的相对黏度增大而增大;溶液的结构黏度指数随温度的升高而减少,随溶液PA6的相对黏度的升高或PA6的质量分数的升高而增大。     

凹版水性油墨的制备及印刷适性分析

自制了一种红色凹版水性油墨,探讨了水性油墨的制备工艺。利用旋转流变仪、刮板细度计、pH计等设备对水性油墨的黏度、细度、pH、分散稳定性、干燥性等进行测试,研究了油墨的印刷适性。     

水性油墨用丙烯酸树脂乳液的制备研究

对水性油墨用丙烯酸树脂乳液的制备进行了研究,以便为工业化生产提供依据。实验采用预乳化工艺,研究了单体配比、引发剂的选择与用量、乳化剂的选择与用量对聚合工艺和乳液性能的影响。实验确定的最佳反应条件是:引发剂用过硫酸铵-焦磷酸钠氧化还原引发体系,其用量为单体总量的0.4%~0.5%;复合乳化剂选用非离子表面活性剂(TX-10)和混合阴离子表面活性剂复配的复合乳化剂,其最佳用量为单体总量的4.0%~5.0%;反应温度为85~90℃;单体预乳化液滴加时间为3 h左右。据此制得的遮盖性和成膜性丙烯酸树脂乳液与进口产品性能相当,能满足水性油墨生产要求。