陶瓷烧成试验气氛电炉研制成功

一种用于陶瓷烧成气氛试验的设备——陶瓷烧成试验气氛电炉,最近在湖南省陶瓷研究所研制成功并通过技术鉴定。该电炉具有炉膛结构尺寸大(250×200×120mm),以石油液化气为还原介质源制造还原气氛。CO含量在0～10％范围内可任意调节并连续检测及自动记录,温度自动控制。操作简便。适合1400C以下陶瓷坯、釉配方的烧成气氛试     

多元相图在传统陶瓷低温烧成中的应用分析

当前,传统陶瓷烧成温度普遍偏高,如何在传统陶瓷行业内尽快实现低温烧成,是陶瓷工作者和生产企业亟需解决的重要问题。本文综述了当前传统陶瓷行业降低烧成温度的常见技术措施,并结合多元相图和相关应用实例,探讨分析了多元组份体系在传统陶瓷行业中实现低温烧成的可行性,为传统陶瓷行业尽快实现低温烧成提供技术参考依据。     

建筑陶瓷原料烧成白度的检测探讨与分析

陶瓷矿产资源是不可再生资源,将劣质原料作为一种新资源进行开发利用,提高资源综合利用率,是陶瓷行业的发展趋势。笔者通过对陶瓷原料烧成后白度检测,分析陶瓷原料烧成后白度差别的原因,提出其方法应尽量统一,使得陶瓷原料烧成后白度值能真实体现原料特性,为陶瓷行业的生产工艺和科研提供可靠的数据。     

陶瓷窑炉（CO）气氛在线连续检测

前言在我国陶瓷行业中,瓷器的烧成大都是以油或煤作为燃料的.在还原焰烧成工艺中,以燃料的不完全燃烧的方式获得热能和还原性气氛(CO).因此,在生产过程中既要保证烧制所必需的温度,又要保证还原所需的气氛浓度.这二者之间关系的统一,对产品质量的好坏是至关重要的.燃料在燃烧过程中释放能量和CO有以下关系:     

国内外陶瓷窑炉节能技术综述

一、前言众所周知,陶瓷行业是一个能耗较大的工业部门。目前,全国有建筑卫生陶瓷连续烧成窑炉千余座,其中大中型窑有226座,生产能力很小的窑800余座,其余乡镇企业多为落后的倒焰窑、多孔窑或其它窑炉。据统计,我国陶瓷行业年耗标准煤300多万吨,其中烧成耗标准煤180多万吨。     

陶瓷烧成中的节能技术

陶瓷窑炉烧成过程消耗的能源占陶瓷制备总能耗的60%以上,要想使陶瓷行业节能降耗并实现低碳,陶瓷窑炉是关键。本文针对陶瓷窑炉烧成过程的节能技术进行全面的分析,为陶瓷行业可持续发展、实现陶瓷行业的节能目标做努力。     

适用于内墙砖烧成的宽体辊道窑的设计

本文详细地介绍了适用于内墙砖烧成的宽体辊道窑结构的设计及特点．分析了节能措施及使用的效果。陶瓷行业总能耗中70％-80％是在干燥、烧成过程,故陶瓷窑炉节能是关键,陶瓷高能耗是阻碍行业发展的最大屏障。如何设计出适用于内墙砖烧成的宽体辊道窑达到节能降耗的目的,这是政府和企业的急需。     

浅述陶瓷企业窑炉数字化研究及应用

建筑陶瓷行业有句俗语：“生在原料,死在烧成”。窑炉烧成工序在建筑陶瓷生产过程中占主导地位,控制好窑炉的烧成制度,将直接决定着瓷砖产品的品质和产质量,决定着陶瓷企业的经济效益。     

传统隧道窑的节能与挖潜

我国现有隧道窑的发展方向烧成日用陶瓷的隧道窑,自六十年代在我国陶瓷行业开始使用以来,由于与传统的间歇式窑相比有较多的优越性,所以很快在全国普遍推广。目前全国已拥有陶瓷隧道窑四百多条,构成了陶瓷行业烧成方面的主要生产能力。     

陶瓷烧成添加剂的制备与应用

采用工业聚合铝和自制活化硅酸,利用水浴加热法合成陶瓷添加剂,通过DSC-TG、XRD、SEM等方法研究烧成添加剂的性能及应用。研究结果显示烧成添加剂经910℃煅烧大量形成莫来石相,具有明显的低温优势。将烧成添加剂引入陶瓷坯料中,能够很好地促进莫来石的生成,在保证陶瓷显微结构特征的前提下,可降低烧成温度,缩短烧成时间,对日用瓷行业节能降耗有着重要的意义。     

一种低温快烧陶瓷玻化砖坯体配方的研究

本文主要研究了一种低温快烧陶瓷玻化砖的坯料组成,通过对常见坯料进行试验与研究,得到一种低温坯料的各原料的含量范围,其中,Na2O的含量≤4.53 wt%、K2O的含量≤3.66 wt%。因此,可通过控制陶瓷坯体配方中的钾和钠的含量来降低陶瓷玻化砖的烧成温度,缩短陶瓷玻化砖的烧成周期。     

高温烟气过滤SiC多孔陶瓷孔隙率及烧结工艺研究

主要研究了碳化硅多孔陶瓷孔隙率的影响因素以及烧结工艺对碳化硅多孔陶瓷材料性能的影响。碳化硅多孔陶瓷孔隙率的大小直接影响其烟气的过滤效率,通过研究碳化硅骨料的粒径,碳化硅的含量以及造孔剂含量对孔隙率和孔径大小的影响因素,实现了对碳化硅多孔陶瓷的孔隙率大小的有效控制。同时对碳化硅多孔陶瓷的烧结工艺中的烧成气氛和烧成温度进行了研究,研究发现,在弱氧化气氛下,烧成温度为1330℃时制备的碳化硅多孔陶瓷具有较高的孔隙率和较为优异的力学性能。     

聚碳硅烷低温制备杉木结构SiC陶瓷

杉木经NaOH预处理后,浸渍聚碳硅烷有机溶剂浆料,在1000℃、N_2气氛下低温烧结,制成一种具有杉木显微结构的多孔SiC陶瓷。研究了浆料中PCS含量对烧成SiC多孔陶瓷的微观形貌、线收缩率、体积密度及元素含量变化等性能的影响。结果表明:SiC多孔陶瓷保留了原木材的纤维束和管状孔结构,并且随着PCS含量的增加,SiC多孔陶瓷壁厚也随之增大。烧成SiC多孔陶瓷线收缩率随PCS含量的增加而增加;体积密度随PCS含量的增加而增大。     

用智能型单回路调节器实现对间歇窑烧成曲线的控制

1 前言 间歇窑是陶瓷行业不可缺少的烧成设备,就其控制方式来讲,却不像连续窑那么简单,这主要是因为间歇窑的操作是随时间而改变的,而且也因制品的不同而不同,所以间歇窑的调节比连续窑困难。2 间歇窑烧成曲线的控制 间歇窑的控制,是以时间、温度、压力为参数,一般以控制温度参数为主,而温度参数的控制,取决于对烧成曲线的控制,烧成曲线控制的好坏,直接影响产品质量,甚至造成大量次品,或全窑产品报废。烧成曲线的实现,可用手动控制或自动控制方式,自动方式优于手动方式,不管用哪种控制方式,主要是控制燃气量与助燃空气量按最佳的空气系数同步增减,以正确地组织燃烧。     

提高辊道窑热效率的途径

提高辊道窑热效率的途径郑金山（中南窑炉集团公司设计研究所４３６１００）近几年，国内陶瓷行业辊道窑的发展较快，尤其在建筑陶瓷行业应用广泛。陶瓷行业是工业耗能大户，针对目前能源日趋紧张的状况，如何提高窑炉烧成的热利用率显得非常重要。本文就提高辊道窑热效率...     

燃煤气窑炉生产安全问题刍议

一、绪言在“七五”期间我国陶瓷行业依照国家紧迫的能源政策先后以福建德化、江西景德镇等陶瓷产区为试点,进行了以煤气代油、以煤气代煤的尝试。经过实践检验证实:陶瓷行业逐步实现以煤气代油,以煤气代煤焙烧制品是完全可行的。因为陶瓷窑炉在实现煤气烧成后不仅可以显著改善制品的质量、提高产量;而且可以实现棚板式的无钵烧成,便于减少能耗、降低辅助材料费用;同时还利于     

用智能型单回路调节器实现对间歇窑曲线的控制

1　前言间歇窑是陶瓷行业不可缺少的烧成设备 ,就其控制方式来讲 ,却不像连续窑那么简单 ,这主要是因为间歇窑的操作是随时间而改变的 ,而且也因制品的不同而不同 ,所以间歇窑的调节比连续窑困难。2　间歇窑烧成曲线的控制间歇窑的控制就是时间、温度、压力等参数的控制 ,一般以控制温度参数为主 ,而温度参数的控制又取决于对烧成曲线的控制 ,因为烧成曲线控制得好坏 ,直接影响产品的质量。可用手动或自动方式控制烧成曲线 ,自动方式优于手动方式 ,不管用哪种控制方式 ,都是使燃气量与助燃空气量按最佳的空气系数同步增减 ,以正确地组织燃烧…     

3D打印氧化硅陶瓷的制备及性能研究

随着陶瓷3D打印技术的发展,3D打印高性能陶瓷越来越受关注,在航空航天领域得到快速应用.通过研究分散剂、浆料pH、氧化硅粉体粒径和固相含量对浆料粘度和流动性的影响,可制备出粘度低、固相含量高、流动性好的陶瓷浆料.测试了不同固相含量对SiO2陶瓷的弯曲强度、烧成收缩率、气孔率和致密度的影响.结果表明:在68vol%的固相含量条件下,烧结后SiO2陶瓷的致密度达到74.32%,烧成收缩率为0.95%.     

问:陶瓷窑炉烧成气氛对产品性能及产品缺陷有哪些影响?对烧成气氛应该怎样控制?

<正>答:1烧成气氛的概念陶瓷产品的烧成气氛是指在烧制的过程中,窑炉内的燃烧产物中所含的游离氧与还原成分的百分比。一般将烧成气氛分为氧化气氛和还原气氛两种。游离氧含量在8%以上的称为强氧化气氛,游离氧含量在4%～5%的称为普通氧化气氛,游离氧含量1.0%～1.5%的称为中性气氛;当游离氧的含量小于1%,并且CO含量在3%以下时,称为弱还原气氛,CO含量在     

烧结工艺对氧化铝陶瓷铸型强度的研究

通过溶胶-凝胶法制备氧化铝陶瓷铸型,研究了不同烧成温度、保温时间、升温速率和添加剂对铸型强度性能的影响。实验结果表明,固相含量为58vol%的陶瓷坯体在烧成温度为1550℃,保温时间为4h时,烧成后高温抗弯强度可达14MPa,满足机械加工需要。