常减压装置能耗特点及优化用能技术分析

常减压蒸馏装置是炼油企业能耗最大的装置之一,其能耗约占炼油总能耗的25%~30%。通过对国内炼厂常减压装置的能耗水平进行分析,指出常减压装置的节能方向,并选取国内几个代表常减压装置先进水平的炼厂,总结了目前常减压装置采用的节能措施,以期为炼油企业常减压装置的用能优化提供参考。     

我国炼油企业与国外同行的差距分析

通过对我国部分炼油企业与国外炼油企业的对比分析,剖析了国内炼油企业与国外相比存在差距的主要原因。大多数国内炼油企业装置利用率低,复杂度高,能耗高,所炼原油、装置结构和产品结构之间不太匹配,净现金利润较低。因此加大结构调整力度,以市场为导向,进行所加工原油、装置结构和产品结构之间的优化是缩小国内炼油企业差距的关键所在。     

基于EII的石油化工企业能效评价指标数学模型建立的研究

合理的能效评价指标是对比不同石油化工企业能耗水平的标尺,目前国内外的能效指标均存在不同程度的局限性,通过分析目前石油化工企业能效指标在衡量差异性的石油化工企业时存在的局限性表明:能量密度指数(EII)作为炼油装置评价指标具有较高的适用性,与此同时该指标也适用于相似的化工装置。本文采用数学建模法,建立了基于能量密度指数(EII)的能效评价指标模型,并对模型开展验证及应用。利用模型对不同的石油化工企业进行能效分析,计算出最终的指标数值进行比较,能效指标数值越小,该炼厂能效水平越高,且各炼厂能效指标均小于1。该数学模型可用于衡量包含炼油和化工装置的石油化工企业综合能耗水平,是普适性的综合评价指标,可客观衡量比较不同石油化工企业的能效水平。     

炼油能量系统优化技术导则的开发研究与实践

炼油能量系统优化是从炼油过程的全局出发,整体优化和系统改进炼油过程的能量利用状况。文章在分析炼油能量系统优化关联因素基础上,提出了将能量系统优化分解为企业总体用能改进、工艺装置优化、装置间热集成、低温热综合利用和公用工程系统优化等五个相互关联任务过程的实施策略,并通过开发能量系统优化技术导则协助指导该项工作的进行。     

催化裂化装置能耗的调查分析

对锦西石化公司等 10家炼油企业的催化裂化装置进行了现场调研 ,分析了能耗组成 ,并从如何有效合理转换和输送能量、在工艺利用环节合理使用能量、高效地回收能量等方面进行分析 ,提出降低装置能耗的措施。     

国内炼油企业低温热利用现状

综述了近年来国内炼油企业为降低企业能耗、提高经济效益而普遍开展的低温热综合利用现状，着重介绍了常减压装置、催化裂化装置、焦化装置、加氢装置及蒸汽凝结水等主要低温热源的回收利用情况。从现有情况看，国内炼油企业节能降耗成果显著，并取得了良好的经济效益和社会效益。     

单位能量因数能耗计算方法对比及影响研究

科学严谨的能耗计算方法是节能降耗、对标提标的基础。通过对比正在征求意见的国家标准《炼化行业重点产品单位产品能源消耗限额》（征求意见稿）与现行国家标准《炼油单位产品能源消耗限额》中单位能量因数能耗计算方法,阐明了两种方法在炼油装置及能源消耗统计范围、能源及耗能工质折算标油系数、装置能耗定额及能量因数、辅助系统能耗定额及能量因数方面存在的差异。针对上述差异,文章以某企业实例介绍了其在两种算法体系中对单位能量因数能耗计算带来的影响,并提出了相关建议。     

九江石化节能降耗见成效

九江石化公司加强工艺、设备、安全管理,通过开展科技攻关,优化工艺操作条件,保障聚丙烯装置安全平稳生产,采取措施降低聚丙烯装置运行能耗。4月份,聚丙烯装置新鲜水用量降幅80%、蒸汽用量降幅24%、电量降幅10%、综合能耗降低4.02%。中国石化股份公司九江石化公司是江西省内唯一的炼油、化肥、化工一体化的大型炼油化工联合企业,是中国石化在中部地区、长江沿江重要炼油化工     

国内外炼油行业评价体系

本文介绍了国内外主要的炼油行业评价体系,对评价体系的框架、评价指标和计算方法进行了介绍,并对评价体系的特点进行了分析。在分析国内现有评价体系存在不足的基础上,综合国内外评价体系和具体指标,提出了一套更全面、合理、有效的评价体系,供国内炼油企业和相关咨询机构参考。     

常减压蒸馏装置的节能对策探究

在炼油企业中,常减压蒸馏环节是能耗占比最高的环节之一,通过优化该环节,能够实现调整我国能源结构、提升炼油企业综合效益的目的。文章首先分析了常减压蒸馏装置节能的定义与特征,其次对常减压蒸馏装置工艺技术的优化策略进行了探讨,并提出了先进技术在常减压装置中的应用策略,希望能够为我国常减压装置节能优化工作的顺利开展提供思路。     

国内外炼厂能耗评价方法概述

切实可行的能耗评价方法是节能评估工作的重点.介绍了目前国内外几种主要的炼油厂能耗评价方法,研究发现国外比较准确的美国所罗门公司的能源密度指数法以及英国KBC公司的BT指数法等均属于专利算法,有一定的局限性.国内的炼油能量因数法依旧是切实可行的炼厂能耗评价方法.     

Optimal Retrofit Design of Crude Distillation Units for Processing Shale Gas/Natural Gas Condensate Oil

The increasing production of condensate oil due to shale gas/natural gas booming has economically motivated refiners to add this valuable and abundant crude source into their feedstock. Many refineries, however, were originally built to process heavier crudes, whose design must be retrofitted to enable the processing of the changed feedstock. The conceptual retrofit design of crude distillation units for processing condensate oil has been studied. Four retrofit designs are proposed and simulated including facilities of preflash column, atmospheric distillation unit, and vacuum distillation unit. All retrofit designs are comprehensively evaluated by steady‐state modeling for feasibility check, energy consumption analysis for operating cost evaluation, and retrofit cost evaluation. The retrofit design with preflash columns in sequence potentially could be the most economical case.     

常减压蒸馏装置节能途径探讨

由于常减压装置的能量消耗约占全厂能耗的20%～30%,一直都是炼油企业的用能大户,因此,我国各炼油厂对常减压装置进行的技术改造就显得十分重要。文章从新技术的使用、换热网络的优化等几个方面进行了较为详细的阐述,通过减少工艺用能来节省能量的消耗。     

重点耗能装置动态能耗考评指标设计及实施

针对静态能耗考评指标实施中存在的问题,提出对能耗评价指标进行优化,建立动态能耗定量指标评价体系,并纳入节能低碳责任目标管理。     

合成气净化单元能耗计算方法

为了对某煤制烯烃全厂能量系统进行优化研究,提出基于单元、子系统和全局分段递进协同优化的策略,首先对全厂各个单元进行能耗计算和节能分析。在对合成气净化单元进行能耗分析和计算时,发现目前合成气净化单元粗合成气中夹带水蒸气的折标系数没有统一的基准,因此对合成气净化单元能耗计算方法进行了探索研究,提出了合成气净化单元能耗计算方法,规定了粗合成气中夹带水蒸气的折标系数选取方法以及单位能耗计算的基准。结果表明:提出的方法能较好地反映合成气净化单元的能效水平,并为合成气净化单元对标分析提供统一计算基准,为合成气净化单元能耗计算标准制定提供参考。     

高含硫天然气净化装置 分析

针对高含硫天然气净化装置运行能耗高的问题,本文建立了高含硫天然气净化过程中各类 值计算方法,并对离子溶液体系的 值计算方法进行了修正,使其适用于酸气吸收过程中醇胺溶液的 值计算。在天然气净化过程模拟软件ProMax建立的净化过程全流程模型的基础上,采用 分析方法对高含硫净化装置的全流程进行用能分析。分析结果表明,净化装置全流程的 效率为54.2%,其中硫黄回收单元和尾气处理单元 效率最高,分别为66.8%和66.1%;脱酸气单元的 损失最高,占全流程总 损失的43.5%,这是由于净化装置处理的原料气中H2S含量很高,需要更大溶剂循环量才能使净化气达到商品气标准,这导致吸收溶剂再生过程的能耗大大增加。本文研究成果可指导高含硫天然气净化装置的用能评价及节能改造。     

乙烯装置能耗计算行业标准介绍

2013年以前,国内乙烯行业没有统一的能耗计算方法,各大石油公司计算方法存在差异,造成了各装置能耗指标不可对比。国家能源局最新发布乙烯装置能耗统计指标及计算方法行业标准,该标准通过统一的界区、公平的评价指标、科学的计算方法及合理的计算参数,使乙烯行业内各装置的能耗水平真正得到反映并相对可比,利于针对性地制定节能目标。     

A novel graphical method for the integration of hydrogen distribution systems with purification reuse

Increase in refining demand and tighter environmental regulations have led to sharp increases in hydrogen consumption of oil refineries. Hydrogen conservation and effective use are of interest to refineries whose operations and profitability are constrained by hydrogen. Purification is widely used in hydrogen networks of refineries to reduce hydrogen production load. To minimize hydrogen utility consumption, it is necessary to optimize the hydrogen network with purification as a whole. In this paper, for hydrogen purification process, a triangle rule (which can be generalized to polygon rule) is proposed for graphical representation of its mass balance. The proposed procedure treats the product concentration and recovery rate of the purification process as adjustable parameters. An ensuing graphical method is developed for targeting the pinch point and minimum utility consumption of the hydrogen system with purification reuse. This graphical method can be used for any purification devices and in systems with any utility concentration. A refinery case is studied to demonstrate the optimization method.     

化工系统产品能耗分析的设备级质量流-流评价方法

产品的能耗分析对于化工系统生产工艺的可持续性评价具有重要意义。对系统中各物流能耗的合理评价是准确分析和合理评价产品能耗的关键。从系统中废物流能耗的合理分配和评价出发,通过区分过程能耗类型及其对应能耗分配系数,研究了物流能耗的合理分配和评价方法。基于质量流分析和流分析方法,提出了设备级质量流（MFA）-流（EFA）分析的产品能耗评价方法。通过炼厂蜡油加氢装置5种产品的能耗分析,从装置或过程尺度、产品能耗强度和产品CO₂排放强度3个方面阐明了所提出产品能耗分析和评价方法的合理性。     

石化污水处理场废气催化燃烧处理工业应用

介绍了石化污水场废气污染及其治理技术。工业应用表明,“脱硫及总烃浓度均化-催化燃烧”技术适用于处理石化污水场隔油池、浮选池、总进水口、浮渣罐、污油罐、碱渣罐、事故池等散发的有机物废气,其工业装置自控系统先进、操作简便、能耗低、废气处理效果好,净化后气体符合国家排放标准。