炉墙在线测厚在首钢4号高炉上的应用

本文简述了高炉炉墙在线厚系统组成及测厚原理，介绍了系统的安装，运行情况，发析了炉墙侵蚀状况，并提出了系统的改进方法与实测结果。     

钢管在线视觉测长系统设计

针对钢管生产线自动测长及精度问题．基于计算机视觉设计并实现了钢管在线测长系统。采用面阵摄像机采集钢管图像．对图像上钢管的头、尾部边缘进行检测，并利用参照物边缘比对的方法保证了长度测量的高效准确。该系统抗干扰能力强．对图像模糊及摄像机抖动的情况亦能准确测长．控制误差在8min以内。系统对硬件要求不高，具有很高的性能价格比，并已成功应用于生产现场。     

炉墙在线测厚在首钢4号高炉上的应用

本文简述了高炉炉墙在线测厚系统的组成及测厚原理，介绍了系统的安装，运行情况。分析了炉墙侵蚀状况；并提出了改进方法，与实测结果。     

无缝钢管超声测厚探讨

介绍了超声波测厚样管的制作,对设备调试及检测过程中遇到的问题进行了分析,针对性的采取了诸如更换导套、夹持轮以及清理管材表面氧化物和油漆、管材弯曲度控制等措施,取得了满意的效果,满足了客户的要求,填补了我公司在钢管测径、测厚方面的空白。     

无缝钢管张减过程壁厚前馈自适应控制

介绍了宝钢分公司钢管厂在无缝钢管张减过程壁厚控制中实现的前馈自适应控制技术。该技术利用准确料流跟踪所获得的对应来料荒管的管坯称重、连轧机后的测长数据,计算得到来料荒管的壁厚数据,然后根据张减机壁厚分布规律与钢管初始壁厚的关系,在轧制过程中在线计算和调整对应的各机架轧辊的轧制转速分布,实现张减机平均壁厚的前馈自适应控制,尽量减少由来料荒管壁厚偏差所造成的张减成品钢管壁厚偏差。     

激光测速测长装置在轧管线上的应用

介绍了天津钢管公司从美国INNSE公司引进的1902型在线激光测长测速装置的测量原理、设备构成以及使用中经常遇到的一些问题及解决方法。     

钢管空拉壁厚变化研究

钢管空拉减径、伴随着管壁变化。本文用理想塑性材料取代强化材料，分析了锥模空拉钢管壁厚度化规律，找到了临界相对壁厚的表达式。理论值与实际值吻合较好。     

热轧钢管再加热炉改作轧后在线淬火热处理炉的应用实践

衡阳华菱钢管有限公司720机组成功实现利用钢管轧后余热在线淬火。由于钢管入炉温度偏离原设计条件后,步进梁式再加热炉出现钢管加热不均的现象,引起淬火性能不均匀,制约了更高品质钢管的开发。本文分析了产生加热不均匀的原因,通过采取相应的整改措施,利用钢管轧后余热在线淬火合格率大幅度提高,成功地把再加热炉改成了既可用于热轧钢管再加热,也可用于利用钢管轧后余热在线淬火加热。     

德国拉普公司开发出新型中厚板激光测厚系统

日前，德国拉普（LAP）公司开发出一种新型的热轧中厚板激光测厚系统——ThickCheck系统，该系统采用多轨迹测量的方式，能迅速而全面地对热轧板横截面厚度进行在线检测。在轧制过程中，激光测厚系统一旦发现钢板厚度超过公差允许的范围，就会立即将信息反馈给相应的机架，及时调整轧辊，以防止钢板厚度误差的进一步加大。根据不同需要，ThickCheck测厚系统可以运用于轧机的不同部位。     

论钢管镀锌加工费与壁厚的关系

钢管镀锌只在表面形成薄的锌层。同种口径钢管不同壁厚对镀锌的影响,在于单位镀锌表面积不同和支数不同,镀锌加工费应与壁厚成反比。     

双燃料管坯环形加热炉计算机优化控制系统

文章详细分析环形加热炉热工机理的基础上,建立描述双燃料管坯环形加热炉的加热过程模型,研究和开发不同钢种的管坯在不同产量条件下优化加热制度,实现炉温制度在线动态优化设定和管坯温度分布在线动态跟踪及显示以及管坯待轧条件下炉子的优化加热制度。     

Study on transverse wall thickness accuracy of tube rolled by automatic plug mill

In view of serious uneven transverse wall thickness of thin walled stainless steel tube rolled by automatic plug mill，the automatic tube rolling process of X10CrNiTi18 stainless steel tubes with typical specification of 112mm×4.5mm was numerically simulated by using 3D finite element analysis software Simufact. The influence of different roll pass structure parameters, different mandrel lubrication state, roll pass wear and eccentricity of pierced shell on transverse wall thickness accuracy of automatic rolling tube was analyzed. The results show that as the friction coefficient of the mandrel increases, the accuracy of transverse wall thickness of the rolled tube deteriorates obviously. The hollow tube rolled by eccentric pierced shell is still eccentric, and it shows that the elongation rolling has a limited ability to correct the eccentric wall thickness of the pierced shell. With repaired the worn pass, the unevenness of the transverse wall thickness of the rolled tube increases using the negative mandrel compensation rolling compared with the increase of mandrel diameter. The average transverse wall thickness of the rolled tube is closer to the target wall thickness by using three section arc groove, and the transverse wall thickness unevenness decreases from 13.55% of the original groove to 9.94%, and the transverse wall thickness accuracy is obviously improved.     

自动轧管横向壁厚精度研究

摘要：针对自动轧管机轧制薄壁不锈钢管中出现的严重横向壁厚不均问题,借助于三维有限元分析软件Simufact,对X10CrNiTi18不锈钢管典型规格112mm×4.5mm自动轧管过程进行数值模拟。研究了不同轧辊孔型结构参数、芯棒润滑状态、轧辊孔型磨损及穿孔毛管偏心对自动轧管横向壁厚精度的影响。结果表明：随着芯棒摩擦因数的增大,所轧荒管横向壁厚精度明显恶化;偏心毛管轧制所轧荒管依旧偏心,延伸轧制对穿孔毛管偏心壁厚纠偏能力有限;磨损的孔型修模后,采用负芯补轧制较增大芯棒直径轧制所轧荒管横向壁厚不均度增大;采用三段式圆弧孔型,所轧荒管横向平均壁厚更接近目标壁厚,横向壁厚不均度由原孔型的13.55%下降到9.94%,横向壁厚精度明显改善。     

热轧无缝钢管壁厚精度控制策略与方法

热轧无缝钢管壁厚精度取决于生产工艺和装备水平,同时也与质量控制策略和方法密切相关。针对热轧无缝钢管的典型三工序变形工艺,基于生产实践和试验数据对无缝钢管壁厚精度的控制策略与方法进行了应用研究。研究表明,热轧无缝钢管壁厚精度沿着三个变形工序具有遗传性;甄选有效控制因素且建立控制因素、影响特点与壁厚精度指标的对应关系,是实施壁厚精度控制的工艺基础;控制点设置不足且各控制点之间没有建立数据关联,是热轧无缝钢管壁厚精度控制水平受到局限的重要原因之一;控制图在热轧无缝钢管壁厚精度控制中的应用还有较大挖掘空间,将控制图与在线自动检测和智能分析技术相结合是重要发展方向。     

钢管空拔增壁量数学模型的建立

根据重钢厂厂钢管车实测数据，阐述了钢管空拔时，拔前壁厚与直径之比值、减轻量、材质和加工硬化对增壁量的影响，并用数学回归法建立了各因素影响增壁量的子方程和总方程，在生产车间实际应用，数学模型的准确性在９０％以上。     

Method for Improving Transverse Wall Thickness Precision of Seamless Steel Tube Based on Tube Rotation

The tube rotation method(TRM) refers to the rotational movement of steel tube about its axis as well as translation in rolling direction in stretch reducing rolling process.The influence of the TRM on transverse wall thickness precision of seamless steel tube was studied.Thickness distribution of the TRM was obtained by superimposing the thickened amount of single pass rolling.Results show that the TRM can effectively improve the evenness of thickness distribution.In order to analyze the influence mechanism of the TRM,the finite element method was adopted to simulate the thickness distribution in stretch reduction process.Results show that the TRM changes the roundtrip flow between two fix places of conventional stretch reducing and inhibits the directional accumulation of metal.In addition,the TRM has a correction effect on thickness cusp.All these advantages of the TRM help to improve the transverse wall thickness precision of seamless steel tube.     

LD60三辊冷轧管机轧制薄壁管材壁厚不均分析

对LD60冷轧管机轧制管材时易出现壁厚不均的现象进行了深入分析,得到了影响管材壁厚不均的主要因素,并提出了减少壁厚不均现象的一些措施。     

连轧管横向壁厚精度初探

在测量穿 孔毛管，连轧荒管，成品光管横向壁厚的基础上，分析了影响横向壁厚的因素，钢管横向壁厚精度与穿孔咬入状况及全浮动芯棒连孔孔型椭圆度等有关。     

基于PSO-RBF神经网络的轧辊偏心在线辨识

在实际生产中,轧辊偏心往往会导致带材厚度的波动,降低带材的质量。离线辨识轧辊偏心的控制方法在实际生产中效果不明显甚至会其反作用。为了使轧辊偏心能够在线自适应辨识,提出了一种基于改进粒子群算法优化的RBF神经网络的在线辨识方式,建立在线训练模型,对轧辊偏心信号进行在线辨识研究并与未采用该算法的在线辨识方式进行对比。结果表明,基于改进粒子群算法优化的辨识方式速度更快、精度更高,能迅速地辨识出生产过程中的轧辊偏心信号的变化,达到了期望的结果。     

环形加热炉管坯三维传热数学模型的研究

针对某公司环形加热炉的实际生产情况,建立了管坯加热过程的三维传热数学模型。采用交替隐式格式的TDMA（三对角矩阵）数值计算方法,开发了环形加热炉管坯加热过程三维传热数学模型计算机数值仿真系统。利用管坯内部温度黑匣子实验对所建立的数学模型进行了验证。结果表明：所建模型正确可信,同时也证明了利用管坯二维传热过程数学模型实现在线计算机优化控制的可行性。所做工作为某公司即将开展的管坯加热过程计算机优化控制奠定了坚实的理论基础。