刮刀式钻头机机械加工工艺改进及工装研制

刮刀钻头是钻油井的专用刀具,加工的对象是泥土和岩石。要求钻头钻探效率高,使用寿命长。为了保证钻头的制造质量,提高生产率,减少工人的劳动强度,文中针对钻头体、钻头帽的一些重要的加工工序进行专用夹具设计,包括钻头帽铣槽气动夹具、钻头帽钻孔气动夹具及组焊后钻头体的铣槽夹具的设计。     

槽壁钻孔夹具

有一回流环零件,材料为ZHPB59—1,需要在槽壁上钻72个上下对称直径为3mm深度为4.5mm的孔,作为焊接触点的底孔,见图1所示。 结合我单位的实际情况,把有关设备的上下进刀机构与家用缝纫机高速旋转的原理相结合,完成高速旋转钻头的切削任务。我们选用X53K立式铣床上下进刀机构保证钻孔深度,用回转工作台作为分度盘,钻孔夹具见图2所示。利用主轴转速作为主动轮17的回转运动,通过缝纫机带18传给小带轮14,带动钻头1高速旋转进行切削加工。钻头夹紧机构通过支承座6、连接板7、固定连接板11、固定在机床主轴套筒8上。 被加工零件尺寸见图1。设计时根据槽的宽度和深度来确定高速旋转切削头的各部结构和尺寸。支承     

硬质合金席乐夫鑽头

我厂采用的一种硬质合金席乐夫钻头,是在40X 钢的钻头体上,焊一个硬质合金 BK8的刀片,刃部磨成席乐夫钻头几何形状。这种钻头的寿命,比一般钻头要高1倍多,切削速度比一般钻头又高得多,所以生产效率很高。硬质合金席乐夫钻头的结构如附图。在40X 钢的钻头体上,铣出一个刀片槽,钻头体淬硬到 Rc40～45。将硬质合金BK8的刀片,用银焊焊在钻头体的槽中。将硬质合金刀片及     

加工轻合金的钻头

古比雪夫工学院研制成一种加工轻合金的钻头(发明证书号294688)。钻头的工作部分相对地划分成切削段和传送段,而主切削刃低于直径面。切削刃这样分布,前角始终具有正值,从圆周上的点到钻头中心不断增大,而切削刃倾角具有负值,从而有助于剥离切屑较方便地流向钻头的中心。在这种情况下,能预防在钻头刃边和已加工孔表面间切屑卡滞,并降低已加工面的粗糙度。在铣削钻头的螺旋槽时,必须使用圆盘铣刀相对于坯件的直径面往左移2～2.5毫米。钻头的排屑槽必须磨光。对P6 M3合金     

加工大深孔钻钻头排屑喇叭口工艺

一、钻头喇叭口工艺分析 图1为钻削钛合金材料用的深孔钻头部示意图。钻头在内排屑深孔钻系统上使用,如图2所示。特点是钻头进给时不旋转,工件旋转,由3片硬质合金刀片组成的切削刀对工件钻削。切屑在外加切削液压力下通过钻头内排屑孔向后排出。钻头容屑空间为半封闭状态,钛合金薄而长的切屑不易折断,容易堆积阻塞在排屑空间内,妨碍切削液流入钻头切削区域,易造成不良后果。因此,钻头的内排屑口要设计成带有大入口角β和螺旋角a的喇叭口型状,如钻头安装图3所示,此喇叭口型面的加工便成钻头加工典型工艺之一。     

便利切屑扫除的“槽盖”

金属切削机床(例如铣床、刨床)工作台面上的T形槽给操作者在清除切屑时带来不便。为此,日本生产了一种“槽盖”,将它嵌在T形槽内,其效果非常明显。这种“槽盖”的外形及嵌在T形槽内时的剖面形状如图a、图6所示,槽盖略低于工作台面2～3毫米,在槽盖的长度中心线上开有一排用于将切削油剂漏     

装夹多件铣具

此铣具适用无专用设备的工厂,利用万能工具铣和其它铣床配合分度头,对六角槽形螺母(图1)的槽进行切削加工。其原理是利用七个六角螺母的几何形状排列(图2),得到外接正六边形,通过互相挤压得到工件的夹紧。夹具由两块组成图3,总共五个零件,弹簧3起分离作用,螺钉2调整夹具开口大小,垫片4防止切屑掉入夹具的缝隙中。使用时,将夹具间隙调至5～6毫米(其中3毫米是夹具本身的间隙,即图3中δ),不要过大,     

硬质合金钻头

多年以来,工业部门一直在探索用硬质合金做工具材料来提高孔加工的效率。但是到目前为止能够采用的只有镶硬质合金不重磨刀片的浅孔钻头。而且,其直径在18.5毫米以上,加工深度只是直径的3倍(图1、2)。这种浅孔钻头有两个或两个以上的切削刃,每个切削刃都对加工部分进行切削。切削刃是这样配置,既让右边的切削刃的切削阻力和左边切削刃的切削阻力大小相等,方向相反。因此,切削加工时,作用在钻头直径方向     

深孔钻削时切削功率的测量

采用硬质合金单刃钻头在壳件零件上钻削孔数繁多的深孔时,切削稳定性要求高,这主要是因为钻头崩刃而可能使孔遭到破坏,又因为清除残留硬质合金颗粒的劳动量较大和刀具成本高所造成的结果。这这种钻头工作性能影响大的是机床——夹具——刀具——零件系统刚性和钻头在导套内的精确同心度以及当零件不旋转时钻头的轴线也需和机床主轴旋转轴线重合。深孔钻削不稳定的特性来源于硬质合金和被加工材料质量的不均匀性,因实际上没有预先进行质量的检查。切削过程中通常注意观察排出切屑的变化,主电动机消耗电流及冷     

硬质合金精孔钻

硬质合金精孔钻(见图29),是一种加工精孔时,能达到较高光洁度的钻头。它在精扩45号钢精孔时,光洁度达▽8～▽9,精度达2～3级,比铰孔办法和用高速钢钻头加工精孔,光洁度明显提高1～2级,功效提高1倍。这种刀具的特点是:1.钻头可高精度扩孔,光洁度达▽8～9▽。也可直接钻孔,光洁度达▽4～▽5。2.钻头切削部分材料为硬质合金yT 15,导向部分(刀体)材料为合金工具钢9SiCr 或高速工具钢W18 Cr 4 V。3.在钻头外缘转角处磨出过渡修光刃(图中l_2)。形成修光刃锋角(过渡刃锋     

带断屑槽硬质合金刀片支承面的研磨

<正> 多边形刀片光滑支承面在3B816型双盘式半自动研磨初上进行高效率研磨,已在工业中得到广泛应用。但是帮断屑槽的刀片,即令是单面研磨迄今也无法在这科半自动研磨机上进行,因为还缺乏可靠的工艺装备。全苏工具研究院与莫斯科硬质合金厂研制成功了3B816型半自动研磨机用的双面刀座,可研磨带断屑槽硬质合金刀片的支承面。刀座(见图)由两个隔板组成,隔板被作成链轮1和圆盘6的形状,在圆盘6上开有安装刀片3用的通槽。利用销钉5使托盘7与链轮和圆盘连接。链轮与研磨机的钝轮啮合(与     

磨有对称分屑槽的钢件断屑钻头

<正> 钢件断屑钻头(如图所示)系根据普通麻花钻头改革而成。它和标准群钻的不同处是在钻头切削部分磨出对称的分屑槽和断屑台,能达到理想的排屑效果。该钻头适用于各种钢件孔的成批加工,并能钻削实际生产中常遇到的孔深为孔径5～8倍左右的一般深孔,是一种便于手工刃磨,应用范围较广的钻头。一、钻头切削部分的主要改进1.加大外刃锋角2φ,控制切屑流出的方向,加大切削厚度和切屑变形,改善外刃处切屑排出的情况。     

镗球形瓦座

我们在加工图1所示的球形瓦座时,采用了图2所示的胎具,在镗床上加工。胎具简单,质量合格,操作方便。胎具结构:刀头8紧固在刀夹7上,刀夹置于刀杆4的叉形槽中,刀杆的另一端插入刀座3中并紧固,平旋盘旋转时,刀座、刀杆、刀夹、刀头随着一起转动,完成了切削运动。推扠1固定在镗杆上,推杆2与推扠连接,推杆与滑座5的孔滑配合,推杆与刀夹采用活节6连接。镗杆伸缩时,则刀头、刀夹绕刀杆端部芯轴摆动,完成走刀运动。加工过程:     

麻花钻手工刃磨检验

麻花钻磨损后,一般采用手工进行刃磨,刃磨时其轴心线与钻顶角的对称度很难掌握。为此,将麻花钻手工刃磨后检验轴心线与钻顶角对称度的简易工具介绍如下(见附图): 1.用3mm厚的钢板弯成直角形,底面上开有腰形长槽,侧面焊上一个顶尖; 2.在腰形长槽内安装“钻头顶角靠板”,使其能沿槽上下移动,并能绕轴转动,以适应各种钻头的长度和钻头顶角的变化; 3.将刃磨好的钻头尾部中心孔对准顶尖,钻头持平,调节钻头顶角靠板3,使其与钻头的一条切削刃“密合”然后将靠板固定;     

钻床攻丝自动定中心夹具

在钻床上机动攻丝,当工件被夹紧时,常常会发生待加工螺纹孔与钻床主轴不同心。在攻丝时,造成丝锥折断。为此,我厂制造了一只用来攻丝的专用夹具,它能自动调节待加工孔的中心位置,使孔的中心对准钻床主轴中心。夹具的结构如下:在底座5和工作台2上分别开有三条圆弧长槽,件5的槽是纵向的,而件2上的槽则是横向的,在中间滑台4的上下两面开有相互垂直的六条圆弧长槽。分别与件5和件2上的槽相对应。在槽中嵌入数个滚珠3后,工作台2就能相对底座5作前后左右四个方     

高硬度阶梯式钻头

<正> 图示带钻模导套2的高硬度阶梯式钻头,可用于钻削热机械加工强化了的结构钢零件的通孔,这种钻头沿着整个切削和导向部分,开有二个直排屑槽。在钻头短的切削部分上钎焊标准化的BK8硬质合金刀片1.为使钻头在钻模导套中的位置保持稳定,该钻头大直径的导向部分做得有足够的长度。为了减少钻头与钻模导套之间的摩擦,在导向部分上切去了二块宽的圆柱面,两侧只各留二条窄棱带。应用这种钻头,在热机械加工过的钢件上钻孔时,生产率可提高0.5—1倍,并可提高孔的尺寸精度和表面光洁度。     

专用钻夹具

这套专用钻夹具由底板和莫氏No.1定心套筒组成,安装在钻床工作台上。采用这套钻夹具,可防止钻头损坏和在切削区堆积切屑。加工时,钻头安装在莫氏套筒内,而圆柱体工件安装在自定心两爪卡盘或弹性卡头内,工件回转并向下进给,钻头固定不动。卡盘或弹性卡头安装在钻床主轴孔内。     

小口径三通球阀的球体加工

小口径三通球阀球体若用型材加工,加工两通孔及扁槽必须用专用夹具,才能保证加工精度。球体尺寸见图1。加工时按图2所示尺寸车好坯料,用球面车床或在普通车床的刀架上装旋风铣头车出带柄球体,如图3所示。使用如图4所示的专用夹具在小型工具铣上加工2-φ6mm孔及扁槽。加工过程如下: 1.钻φ6mm孔将球体的柄部置于定位板1的定位槽中,夹紧球体,钻出第一个φ6mm孔。     

加工高锰钢新型丝锥

高锰钢具有高的韧性、塑性以及表面硬化层。在其上攻丝是较困难的。加工高锰钢的新型丝锥如图所示。其特点是,仅在切削部分开有切屑槽。切削部分长度L_2=L_1 (1.1～1.5)P。切屑槽深度由端面向校准部分减少,并同轴线成18°～20°的倾角,切削部前端的直径d_3=(0.4～0.45)d。切削     

挖孔内凹槽的夹具

在一部分宽度较大的切削工具中,在孔内开有一个凹槽(图1)。加工这个凹槽往往是在车床上镗制的。但在大量生产中,这样的制造方法生产率太低。为了提高生产率,我厂设计了一种挖孔凹槽夹具,其简单的结构如图2所示。座体①固定在六角车床的六角头上。导板②借丝杆⑧率,其铰孔与精车平面的加工工序往往是在六角车床上进行。因此,利用这种挖孔夹具,就可在六角车床(IK36)上加工孔内凹槽。 加工前,应预先把刀杆和刀尖调节好一定的高低,摇动手柄⑿(方向为逆时针,直到调节螺钉⒀碰到定位螺钉⒂为止),使刀头离开孔面,然后使六角头往孔内方向移动,到一…