高压充填工艺技术研究及矿场应用

高压充填工艺技术以PFS高压封隔充填工具密封筛套环形空间，采用压裂车组和合适携砂比实现地层填砂及绕丝管外充填一体化，在高压下形成了连续性好、高渗透、大半径的防砂体系。经孤东油田应用证明，该技术较好的解决了防砂与防堵塞的问题，防砂一次成功率高、有效期长，具有适合油井各个阶段防砂的特点。     

封隔高压一次充填防砂技术及其应用

管内外充填是当前砾石充填防砂技术的发展趋向,封隔高压一次充填正是这样的一种防砂技术。介绍了高压充填技术原理、工具结构及工作原理、施工程序,阐述了排量、压力等主要参数设计方法,介绍了在单层老井、多层大井段井、新井新层、斜井及粉细砂岩井的应用效果。该工艺施工简单,周期短,防砂有效期长,适应性强,采液强度高,便于后期处理,综合效益较高。     

稀油出砂区块高压砾石充填防砂技术的研究与应用

高压砾石充填是目前对严重出砂油井十分有效的防砂工艺措施。通过对该技术的关键技术进行深化研究,对充填砾石的选择、防砂筛管、携砂液的参数指标进行了改进和完善,大大改善了油井的渗流能力,提高了油井的防砂效果。近几年该技术在出砂区块的成功应用表明：高压砾石充填防砂技术是一项技术先进、防砂效果好、投入产出比高的防砂技术,能有效解决出砂区块防砂、治砂难题。     

东辛西油田封隔循环一体化砾石充填防砂技术

针对普通砾石充填占井周期长、封隔高压砾石充填无法内循环的不足，研究了封隔循环一体化砾石充填防砂技术，介绍了其基本原理、方法、特点和适用范围。在东辛西油田9口井进行了先导性试验，一次成功率、有效率均为89％，累计增油3376．9t．取得了较好的经济效益和社会效益。现场试验表明，该技术具有既可循环又可挤压充填，节省一趟管柱等优点．还能延长油井的检泵周期，提高油井的开井时率、单井采收率以及可采储量，为优质高效开发出砂油层提供了可靠的技术保障。     

苏北凹陷北汉庄油田出砂机理研究及防砂工艺优选

苏北溱潼凹陷北汉庄油田主要出砂原因为油层胶结疏松、地层压力下降、强水敏、原油粘度高、含水上升等。该油田油井出砂指数都小于2×104MPa,声波时差均大于295μs/m,平均孔隙度为37%,这三个方面的预测结果均表明出砂不可避免,因此,必须采取相应的防砂措施。针对该油田特点优选了封隔高压一次充填防砂工艺作为主要的防砂工艺,在三口油井中实施后含砂量大幅下降,而产量和含水率变化极小,取得了明显的效果。     

无套压挤压充填防砂工艺管柱

针对油田开发中后期疏松砂岩油藏出砂加剧、防砂难度大以及许多油井套管难于承受高压施工的防砂难题,研制开发了无套压高压挤压充填防砂工艺管柱。该管柱一次可以完成地层挤压、环空充填以及两者之间的相互转换等所有防砂工序,且可实现无套压高压施工。现场应用76口井表明,该技术可较好解决老油井高压防砂难题,应用范围广,施工成功率高,增产防砂效果好。     

砾石充填防砂技术在港西油田的深化研究与应用

通过对港西油田的防砂技术研究,防砂工艺有了很大发展,特别是砾石充填筛管防砂技术已经非常成熟,成为了港西油田防砂的主要技术,但是随着防砂井的生产,油井逐渐显露出供液不足,油层堵塞的问题,影响了油井的产量。通过对砾石充填割缝管防砂技术的关键技术进行深化研究,对充填砾石的选择、割缝管、携砂液的参数指标进行了改进和完善,大大改善了油井的渗流能力,延长了油井的高产时间,提高了港西油田的防砂效果,改善了港西油田的开发水平。     

机械双重防砂技术研究

目前常规的机械循环充填防砂只能完成单一的砾石充填工作。采用这种砾石充填+绕丝筛管防砂,对油井的产能有较大的影响。为此,研制了一种多功能机械防砂配套技术,该技术利用与地层配伍性较好的采出水作为携砂液,通过高压将地层充填与井筒内充填有机地结合在一起,只需一次施工即可完成2种功能,既改善了油田绕丝筛管防砂的充填效率和近井筒的渗透率,又提高了油井产能,达到了既防砂又增产的目的。采用这种防砂工艺在3口井进行了应用,取得了较好的效果。     

封隔高压一次充填防砂技术

封隔高压一次充填防砂技术具有防砂有效期长、施工简单、施工周期短、对油层污染程度低等特点 ,能避免二次充填对油层的污染和施工周期长的缺点。在土库曼斯坦图尔哲别油田 A层的应用表明 ,该技术具充填效果好 ,能起到一定解堵作用的特点 ,经济效益显著 ,值得推广应用     

用可膨胀滤砂管代替砾石充填

井下防砂在Oman的南部油田非常普遍 ,大量的油井通常用内部砾石充填法完成 ,但砾石充填的成本常常限制了边际油藏的进一步开发。鉴于可膨胀滤砂管目前的发展趋势及其理想的简单安装法和卓越的性能 ,对其进行了一次试验。本文介绍了初步试验结果