高炉并罐喷煤自动控制技术的实现

国内数量最多的３００ ｍ３级高炉的喷煤系统大多采用并罐喷煤系统,但检测煤粉计量控制与调节技术发展较慢,限制了高炉喷煤的发展。因此,实现计算机控制最优化喷煤,是保证喷煤工艺达到最佳节能、降焦增铁的必须手段。马钢１３＃高炉原喷煤系统为并罐下出料混合器输送,称量方式为双罐并联双秤计量。经改造增加了流化罐、补气器及相应喷吹管路,喷吹罐与流化罐之间是硬连接。高炉煤粉喷吹系统计算机控制的主要内容包括：１）自动控制喷吹率（包括累计喷吹总量和瞬时喷吹率）;２）对并联罐组进行自动充压、卸压、装煤、倒罐等顺序控制;…     

杭钢1号高炉喷煤浓相输送工业试验

介绍了抗钢1号高炉喷煤浓相输送工业试验结果，该工艺采用流化罐单管口出料，通过补气调节输送量，并采用新型分配器分配煤粉，能满足高炉喷吹煤粉的技术要求，获得了增加煤粉喷吹能力和降低能耗的效果。     

梅山3#高炉喷煤控制系统

梅山3＃高炉煤粉喷吹站采用双系列三罐串联、单支管喷吹方式。两个系列既能同时工作，也可单独工作。每个系列由收粉装置、贮煤罐、中间罐和喷吹罐等设备组成。每个喷吹罐下部设10台可调式煤粉给料器，每个系列通过10根喷煤支管向10个奇数或偶数风口喷吹煤粉。两个系列可同时向20个风口进行喷煤，也可根据设备状况选择任意风口喷煤。喷吹设施所用气体为压缩空气，为防止低温气体与煤粉接触时，使煤粉中附着的水冷凝结露引起下料不顺或影响给料器的流化效果，在喷吹站内设置了两台蒸气加热器，将压缩空气加热到60—70℃。整个喷煤控制系统是3…     

济钢一铁喷煤浓相输送器的应用

1 引言 济钢-铁喷煤系统承担着向6座350m~3高炉喷吹煤粉的任务,与每座高炉所对应的喷吹系统2个喷吹罐均采用并联方式,轮流为高炉喷吹煤粉。但由于喷吹系统自身工艺、设备原因,在倒罐过程中经常发生棚     

涟钢2200m^3高炉喷煤控制系统

1引言 在高炉喷煤中，必需保证连续安全可靠喷吹，才能有效降低炼铁成本。因此，在保证控制安全可靠的前提下，实现连续自动喷吹，是喷煤自动控制设计者主要考虑的问题。喷煤改造前涟钢2200m^3高炉一直由喷煤车间老喷煤系统的5#、6#喷吹系统向高炉喷煤，控制系统基本上是在画面上进行手动操作，需要频繁地进行手动倒罐操作，喷吹效率低。不能根据设定喷吹率自动调节罐压及补气流量以基本稳定的喷吹率向高炉喷煤，喷吹率波动很大。另外，喷吹率最大只能到20t／h左右，以高炉正常时日产量5500t铁水计算，煤比约为80kg／t铁水，使得高炉焦比居高不下，极大的制约了炼铁生产成本的下降，大高炉生产的规模效应难以显示，因此，于2003年底开始对2200m^3高炉喷煤进行了改造。     

地方骨干企业高炉喷吹煤粉经验交流会在杭州召开

冶金部地方骨干钢铁企业高炉喷吹煤粉经验交流会于1992年9月8日至11日在杭钢召开。交流会总结了我国高炉喷煤工作现状,强调高炉喷煤是我国炼铁技术的一项政策性     

武钢5号高炉煤粉喷吹系统的改造

对5号高炉喷吹系统煤粉输送和收集工艺,以及串罐喷吹方式进行了一系列的改造,提高了系统的喷吹能力,促进了高炉喷煤量的提高,为高炉各项技术经济指标改善创造了良好的条件。     

高炉喷煤系统设计探析

对高炉喷煤制粉系统和喷吹系统设计的一些经验进行总结，认为制粉系统的技术关键是压力、温度和流量的控制。喷吹系统的技术关键是煤粉计量、喷吹罐压力控制及喷吹量的控制。     

武钢5号高炉煤粉喷吹系统的改造

对5号高炉喷吹系统煤粉输送和收集工艺,以及串罐喷吹方式进行了一系列的改造,提高了系统的喷吹能力,促进高炉喷煤量的提高,为高炉各项技术经济指标改善创造了良好的条件。     

天铁高炉喷煤的技术进步

介绍了天津天铁冶金集团有限公司炼铁厂高炉喷煤系统存在的问题和改进措施.通过采取单系列喷吹改为双系列喷吹、烟煤和无烟煤混合喷吹、喷煤量按照罐压自动调节等措施,使喷吹能力和煤比显著提高,压缩空气消耗显著下降,煤粉系统安全性增强,为高炉正常生产提供了保障.     

天津轧三2×1260 m~3高炉喷煤系统设计特点及运行实践

介绍了天津轧三钢铁有限公司2×1 260 m~3高炉喷煤系统的设计特点,讨论了煤粉计量、喷吹罐压力控制等问题。该喷煤系统采用三罐并列、喷吹主管加分配器的直接喷吹形式,系统喷吹能力大,单座高炉最大可达29 t/h;三罐并列形式实现了充压氮气的回收,延长了设备使用寿命。一年多的生产实践表明,该设计合理,布局紧凑,系统运行平稳,吨铁喷煤比控制在150 kg,有效地降低了生产成本。     

青岛特钢2×1800m~3高炉喷煤系统工艺设计

分析了青岛特钢2×1 800m~3高炉喷煤系统的工艺设计特点。该喷煤系统采用烟气自排式制粉工艺流程,二罐并列、单总管加炉前双分配器直接喷吹工艺。在设计中采用了定量圆盘配煤、共用煤粉仓、圆盘旋转给料喷吹及煤粉喷吹泄压返粉等先进技术。一年多的生产实践表明,该喷煤系统生产运行稳定,已基本达到设计指标,为高炉的稳定顺行创造了有利条件。     

高炉喷煤系统控制模型研究

安钢高炉喷吹煤粉系统 ,由于自动控制数学模型精度低 ,一直未能很好地实现自动喷吹 ,喷煤量波动较大 ,严重地影响了高炉炉况顺行和喷煤水平的提高。通过对现场采集的大量实验数据进行整理、分析与研究 ,提出喷煤量分别与罐压、补气量之间的可能关系 ,建立其在三维情况下的数学模型 ,在MATLAB环境下 ,作出其三维拟合曲面。利用二元回归方程计算结果与实测值进行比较 ,判断三维数学模型的显著性     

高炉喷煤自动控制模型研究

由于自动控制数学模型精度低,安钢高炉喷吹煤粉系统一直未能很好地实现自动喷吹,喷煤量波动较大,严重地影响了高炉炉况顺行和喷煤水平的提高.通过对现场采集的大量实验数据进行整理、分析与研究,提出喷煤量分别与罐压、补气量之间的可能关系,建立两种情况下的二维控制数学模型,对一元回归方程进行误差分析,将计算结果与实测值进行比较,分析了产生误差的原因,并验证该数学模型的正确性和适用性.     

新钢2500m~3高炉喷煤技术进步

对新钢2 500 m~3高炉喷煤技术进步进行总结。通过采用三次补气技术、两座高炉喷煤系统互通技术以及对高炉喷枪结构进行优化改进等措施,实现了在低品质炉料条件下稳定、高效地向高炉喷吹煤粉。     

邢钢高炉喷煤二期工程竣工

邢钢高炉二期工程由钢铁研究总院设计,采用CISRI技术,已于1999年5月建成并顺利投产。其工艺流程为3、4号高炉制粉间流化罐远距离浓相输送和1、2号高炉喷吹煤粉。该项技术采用单管路由喷煤站引至高炉,输送阻损小、能耗低,基建投资少,维护简便。采用总管补气调节喷煤量,调节...     

宝钢2号高炉操作技术的进步

宝钢２号高炉（４０６３ｍ＾３）采用串罐无料钟炉顶和喷吹煤粉工艺，自１９９１年６月投产以来，采用小块焦混入矿层入炉法、无料钟布料方式优化、低硅冶炼、较高喷煤比操作等技术，１９９３年底生铁含硅降至０．３５％，１９９４年１１月份喷煤量达到１２５ｋｇ／ｔ铁，高炉操作稳定顺行。     

海鑫1080m3高炉喷煤系统技术特点

海鑫1080m^3高炉喷煤系统采用中速磨负压制粉，一级高浓度低压脉冲长袋式收粉器收粉，喷吹系统采用双罐并列单管路加分配器浓相输送工艺。喷煤系统是按喷吹烟煤设计的，最大喷煤比200kg／t，年平均喷煤比180kg／t，设备出口煤粉浓度≤50mg／m^3。喷煤系统投运后喷吹无烟煤，在无富氧的情况下，喷煤比很快达到117kg／t，运行效果良好。     

高炉噴吹煤粉的气力吹送

一、问题的提出目前国内外高炉喷煤都采用压缩空气将煤粉由制煤车间输送到煤粉罐,再由喷煤罐吹入高炉,因此,在设计喷吹设备时,首先必须确定吹送空气的风压、风量、风速和煤粉浓度以及管道直径等参数,了解喷吹不同粒度的煤粉对这些参数的影响。机械给煤泵和常压罐喷吹,对解决喷吹系统的安全、可控和简化问题行重要意义,为此,必须尽可能降低喷吹压力,采用小风速风量操作,才能适应机械泵的防倒风及其它方面的要求。     

新钢二铁厂8号高炉喷煤喷吹系统的改造

通过对8号高炉喷煤喷吹系统的改造,解决了系统喷吹与输送煤粉不能同时进行的问题,完善了喷煤喷吹工艺,实现了各高炉喷吹站大联网,提高了经济效益。