鞍钢新10号高炉MODBUS PLUS网络系统

本文介绍了鞍钢新１０号高炉ＰＬＣ，ＤＣＳ过程机三级网络，着重阐述了ＭＯＤＢＵＳＰＬＵＳ网络的构成控制功能，例如称量控制，布料控制，料流调节阀开口和正等关键环节。     

合钢3#高炉监控系统

介绍了合钢３＃高炉监控系统基于ＰＬＣ、ＳＩＮＥＣＬ２网ＩＰＣ的硬件结构和软件功能，阐述了控制策略，显示策略，网络联结的实现谅记叙运行可靠，对国内同类型高炉具有通用性。     

来稿摘登

ＰＬＣ在马钢高炉自动控制中的应用 马钢第二炼铁厂４#高炉容积为３００ｍ３,于２０００年６月底进行大修．其控制系统采用了西门子公司的ＳＩＭＡＴＩＣＰＬＣ。本系统由５台上位机和３台ＰＬＣ组成,并且与工厂管理层相联;５台上位机中,１台作为服务器,４台作为操作员站,４台操作员站配以西门子公司的ＨＭＩ软件包ＷＩＮＣＣ,直接与ＰＬＣ相联。３台ＰＬＣ以Ｓ７－３００为主站,以ＥＴ２００Ｍ远程Ｉ／Ｏ为从站。服务器操作平台为Ｗｉｎｄｏｗｓ ＮＴ Ｓｅｒｖｅｒ４．０,采用 Ｄｅｐｈｉ作为人机界面,Ｏｒａｃｌｅ作为数据库,…     

高炉监控计算机信息系统

目前电子计算机不仅作为数据处理，而且更广泛地应用于生产的实时监控。武钢５号高炉自动化成套设备是从国外引进，上位机是用法国布尔公司ＳＯＬＡＲＳＰＳ５／７０小型计算，下位机是用西门子Ｓ５系列的ＰＬＣ和美国霍尼韦尔的ＴＤＣ－３０００组成，本文就武钢５号高炉监控计算机信息系统作出介绍和分析。     

PID控制在柳钢高炉PLC中的实现

在２０００年进行的柳钢２ #高炉大修改造工程中 ,采用了ＰＬＣ控制系统 ,取消了原有的显示仪、调节器、操作器 ,运算调节、操作、记录等均由ＰＬＣ系统来完成。本大修选用德国ＳＩＥＭＥＮＳ公司的ＰＬＣ控制系统。底层控制采用ＳＩＭＡＴＩＣＳＴＥＰ７系统 ,操作界面使用ＷｉｎＣＣ软件编程 ,由工控机完成显示、输入的功能 ,ＰＬＣ控制台则完成信号采集、变换、比较运算、信号输出等功能 ,工控机与ＰＬＣ之间通过ＰＲＯＦＩＢＵＳ网络连接。ＰＩＤ控制的人机对话通过ＷｉｎＣＣ设计的一个模拟调节器来进行。而底层的ＰＩＤ运算则在ＳＴＥ…     

莱钢2~＃750m~3高炉仪控系统投入运行

莱钢２~＃７５０ｍ~３高炉仪控系统投入运行莱钢２＃高炉仅控系统采用ＰＬＣ和工业ＰＣ机，基本操作环境为Ｗｉｎ－ｄｏｗｓ，监控软件是ＦＩＸＤＭＡＣＳ。在监控画面上显示了高炉、热风炉的各种流量、压力、温度等信号，并可根据用户要求，对风温、风压、风量以及炉顶温...     

SINEC H1网络在梅山3#高炉自动控制系统中的应用

介绍了ＳＩＮＥＣ Ｈ１的基本原理和硬件组成，阐述了本系统冗余的Ｈ１网上的ＰＬＣ－ＰＬＣ、ＰＬＣ－ＣＯＲＯＳ及ＰＬＣ－过程机之间的具体通讯方式。     

4号高炉的矩阵传送与通讯网络

高炉主操作台上生成的矩阵表。通过ＤＥＣＮＥＴ，Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ的ＬＣＮ与Ｍｏｓｉｃｏｎ Ｍｏｄｂｕｓ互多络，传送到无钟炉顶和槽下ＰＬＣ，完成上位机的过程控制与基础自动化ＰＬＣ之间的数据交换，形成了先进的高炉冶炼控制技术。     

可编程序控制器S5—115U在1号高炉上料系统的应用

在１号高炉中修时对上料系统进行了改造，用ＰＬＣ控制取代继电器控制。ＰＬＣ控制系统投入使用后，运行情况良好，自动控制装料，上料准确，装料速度快。     

PLC在莱钢750m^3高炉无料钟炉顶系统中的应用

本文叙述了莱钢７５０ｍ＾３高炉炉顶部分ＰＬＣ控制系统的硬件配置、通讯关系以及控制特点，论述了无料钟炉顶装置、布料的控制。     

1^#高炉上料控制系统改造

铸管公司1^#高炉上料控制系统原设计工艺和设备存在缺陷,故障频繁,严重制约了1^#高炉的上料运行。为此采用PLC-984控制系统对高炉上料控制系统进行彻底改造,并进行了多项技术革新,从而保证了高炉生产的稳产高产。     

长钢9号高炉锌危害的控制

对长钢9号高炉入炉锌负荷进行调查及分析,采取适宜的高炉操作制度,提高高炉的排锌能力,对除尘灰的利用注意锌元素控制,从而有效的控制和减少了锌在高炉内的富集和对高炉的危害,保证了高炉的稳定顺行和取得了较好经济技术指标。     

宝钢3号高炉的生产及炉型设计

对宝钢3号高炉炉体设计的过程以及炉型与操作制度相适应的过程进行了总结分析。认为这个过程可分为三个阶段:炉型演变期、操作炉型稳定期和炉型维护阶段。厚壁高炉投产初期,炉型存在巨大演变,操作制度难于适应;当操作炉型合理化之后,高炉具备了良好的操控性能和薄壁高炉的特征,炉型与操作制度相匹配,获得了良好的操作指标;高炉经历了10年的生产,进入炉型维护阶段,生产采取了有效的维护措施,使3号高炉仍具有良好的活力,保持良好的指标。     

马钢第一炼铁厂9#高炉自动化控制系统

马钢第一炼铁厂9＃高炉由原容积300m^3增容到380m^3，其自动化系统采用了具有冗余功能的Modbus plu(MB )网络，iFIX的监控软件和Modicon Quantum PLC完成高炉本体和热风炉等数据采集与监控，高炉炉顶，上料槽下和鼓风机系统的控制，全面满足了380m^3高炉主要生产工艺要求。     

宣钢4号高炉炉役后期合理炉型控制实践

针对炉役后期高炉特点,4#高炉始终把合理炉型控制放在科技攻关的首要位置,逐步形成了适应原燃料条件变化及炉役发展的高炉操作控制体系。结合宣钢4#高炉生产攻关操作实践,解析和探讨炉役后期高炉合理炉型稳定控制技术基本规律,进一步优化和改进炉役后期合理操作炉型管控技术。     

高炉炼铁过程数学模拟的研究进展

 高炉是最复杂的冶金反应器之一。为了更好地理解、优化和智能控制高炉炼铁过程,人们开发出大量的高炉数学模型。回顾了全高炉反应动力学数学模型的发展历程,重点介绍了典型研究成果——多流体高炉数学模型的创建实例及其应用;概述了国内外高炉智能专家系统的开发和应用情况;对高炉数学模型的未来发展做出了若干展望,指出CFD-DEM高炉模型、全高炉综合数学模型和专家系统的有机结合是未来高炉过程数字化和控制的发展方向。     

1750m3高炉实施精准管理模型的探讨

济钢第一炼铁厂针对高炉连续性、系统性、复杂性的特点,在1750m3高炉建立并实施精准管理模型,通过系统分析,闭环控制,提高控制能力和应变能力,使高炉的生产管理逐渐走上真正的系统化、制度化、程序化、标准化,力求做到“以变应变保不变”的控制境界,促使高炉管理水平和高炉主要经济技术指标的大幅度提升,取得了明显成效。     

武钢6号高炉炉型管理实践

通过对高炉炉型影响因素的分析,结合武钢6号高炉炉型管理的实践,总结出高炉炉型管理和日常维护的主要经验是：加强原燃料管理、水系统管理和高炉日常操作管理。炉内参数调剂合理,炉前渣铁排放及时均匀,炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有力保障。     

高炉供风拨风自动控制系统

文章描述了高炉风机故障时供风系统拨风的策略及实现,系统在应用过程中解决了高炉生产过程中存在的因供风系统的故障所导致的安全隐患问题.系统运行稳定、可靠,控制及时、准确、无误.     

包钢4#高炉降料线实践

包钢4#高炉于2008年4月13日采取空料线打水法降料线停炉项休。包钢4#高炉是国内第一座采用全干法除尘系统的2000m3以上级高炉。本文重点阐述包钢4#高炉降料线操作过程,并对比2007年4月包钢3#高炉降料线操作分析降料线过程中风量控制、铁次安排等对降料线结果的影响。