步进梁式加热炉板坯跟踪模型探讨

探讨了步进梁式加热炉板坯跟踪模型，建立此模型，有利于实现燃烧系统的自动控制，提高板坯加热质量。     

板坯定位在马钢1580热轧板坯库中应用

介绍了马钢1580热轧板坯库区域中，电气传动系统、基础自动化系统、工业网络通讯软硬件的基本配置；以及在没有专门的实时测速装置测量板坯的运行速度情况下，采用PLC程序设计结合冷金属检测器（CMD）信号、传动装置速度反馈为基准的板坯自动定位方案的实现方法。     

步进梁式加热炉板坯跟踪模型探讨

文章探讨了攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂步进梁式加热炉板坯跟踪模型，建立此模型，有利于实现燃烧系统的自动控制，提高板坯加热质量。     

高温板坯智能贴标系统的研究与应用

采用数字化标签，通过机器人自动贴标，从而实现连铸高温板坯标识作业的无人化。在实际的项目应用中，连铸高温板坯生产管控智能化水平有了明显提高。     

美国钢铁公司蒙瓦雷厂板坯连铸机过程控制系统

板坯连铸机能够在一个短的开工期间内达到２６０万ｔ／ａ的高生产能力，部分地是由于一个高度集成的多级控制系统的可靠性和完善性所达成的。其它特征包括应用了机械手和自动搬运装置，板坯处置系统能在板坯离开连铸之前预报其质量，一个切割长度最佳化系统。     

小板坯连铸机的优化和改造

介绍了对某不锈钢小板坯连铸机的改造,对辊列进行了重新设计,追加了润滑、大包称量、液面检测等自动化系统。     

攀钢连铸推钢机自动控制的原理及程序

板坯下线需由推钢机推支垛板台上。要实现推钢机、垛板台的自动控制，首先要解决板坯测长、测宽的问题，使之推到规定位置。本文介绍推钢机的控制原理及程序。     

铸坯导向段辊缝自动调节与轻压下技术

用自动辊缝调节技术辅以轻压下技术，可以减少铸坯中心疏松，防止铸坯中心偏析，提高铸坯的质量。同时在保证铸坯外形尺寸的情况下，自动调节板坯厚度，可以提高铸机作业率；由于调节迅速，操作维护方便，因此减少操作人员的劳动强度。笔者在文中分析了铸坯凝固末端碳、硫中心偏析情况、轻压下点的位置确定、液压缸的位置控制和力的控制、自动控制、辊缝控制软件建立的依据、几种操作模式的辊缝建立、铸坯最终凝固点的范围等问题，认为辊缝自动调节系统和轻压下技术是现代板坯连铸机应该装备的先进技术。     

比利时SIDMAR钢厂(ARCELOR)的达涅利板坯连铸机

先进的机械设计和自动控制系统的完美结合为确保Sidmar板坯连铸机具有高度的灵活性奠定了坚实的基础。这台板坯连铸机可浇铸超低碳钢、低、中、高碳钢、包晶钢和微合金钢,可获得最好的板坯质量,并达到最大生产能力。     

马钢第三炼钢厂板坯连铸机拉漏预报系统

根据马钢第三炼钢厂板坯连铸机拉漏预报的要求，设计出板坯拉漏检测和报警提示的测控系统，提出了如何解决现场干扰和为断偶自动处理的方法，此系统已通过省级鉴定。     

废钢槽车秤在炼钢生产中的应用

介绍了湘钢二炼钢厂废钢槽车秤的结构、传力复位系统的整定、计量性能等,并对该秤使用中所出现的几种特殊情况及其处理方法作了阐述。     

热钢端面在线自动打码系统开发难点与建议

企业要想在激烈的竞争中脱颖而出，技术设备的创新是唯一的出路。通过对钢铁市场需求以及中小钢企现状分析，结合现有热钢打码技术的优势及不足，目前中小钢企在热钢端面在线自动打码系统开发上的关键难点，提出了开发新系统的一些步骤，给中小钢铁企业创新开发新系统提供参考。     

10#槽钢在Φ300 mm轧机上的试制和孔型优化

介绍了用150mm方坯作原料,通过Φ400mm轧机开坯、切深定型在Φ300mm轧机上生产10#槽钢的实际情况.孔型系统是在原采用90mm方坯轧制10#槽钢的基础上,对原有孔型系统进行了优化.150mm方坯粗轧孔型系统与原孔型系统进行了衔接,对试轧情况进行了总结.     

高拉速方坯内部裂纹产生原因分析

济钢一炼钢方坯铸机提高拉坯速度后出现了铸坯内部裂纹,分析其原因是二冷配水制度不合理以及钢水过热度高,为此在保证钢水流动性良好的条件下采用低过热度浇注工艺,同时采取中间包扩容,改进结晶器及二次冷却系统等措施,使铸坯鼓肚现象基本消除,方坯内部裂纹发生率由３０％降到２．５％。     

PMO凝固均质化技术在20CrMnTi齿轮钢上的应用

 为了解决20CrMnTi齿轮钢在生产过程中铸坯柱状晶发达及铸坯元素分布不均匀等缺陷,运用上海大学研发并已在连铸生产中取得理想效果的脉冲磁致振荡(pulsed magneto oscillation,简称PMO)凝固均质化技术对连铸20CrMnTi齿轮钢矩形坯进行均质化处理。结果表明,经PMO处理的20CrMnTi齿轮钢铸坯中心等轴晶率增加1倍左右,中心碳偏析指数从1.22降为1.04。金属原位分析仪元素面扫描检测发现,PMO处理铸坯的各元素分布更加均匀,连铸坯宏观偏析得到有效控制。该技术为今后提高连铸坯内部质量提供了一种新方法。     

焦化公司核子秤配料系统

核子秤是非接触式计量器,除计量精度不如电子秤外,其余各项性能均优于电子秤。简述了核子秤的物理依据,给出了核子秤的计量数学模型,介绍了武钢焦化公司核子秤配料系统的组成及特点,着重分析了计量程序和配料程序,公开了该系统的核心控制算法,总结了该系统的得失。     

Regulating the macrostructure of continuous-cast billet

The macrostructure of 10, 20, 09Γ2C, and дб steel billet (diameter 150 and 220 mm) is investigated. Regardless of the casting parameters and grade of steel, the metal in the continuous-cast billet studied contains sections distributed randomly over the length that are characterized by impermissible central porosity in tests. The nonuniform distribution of this defect over the length of the billet is due to unstable solidification of the central zone and is not eliminated in continuous casting of the steel. The research permits the adoption of a new edition of Technical Specifications TU 14-159-324-2012 for continuous-cast billet, with requirements on the extent of the central porosity.     

ANS—OB100t钢水精炼设备配小方坯连铸的冶金效果

鞍钢第二炼钢厂采用ＡＮＳ－ＯＢ铝热升温的钢水，供小方坯连铸定径水口敝流浇注，解决了水口结瘤问题。铸坯各项技术指标达到较好水平。在稳定连铸生产，调整钢水成分和温度，以及不增加或少增加夹杂物等方面，均取得了明显效果。为提高小方坯连铸装备水平和技术措施开辟了新途径。     

优化生产工艺 提高带钢坯质量

针对莱钢1#带钢坯连铸机生产中存在的漏钢、铸坯质量缺陷等问题,对漏钢原因、结晶器结构、二冷水、保护渣、钢水成分等进行了分析,采取了开发新保护渣、严格对弧精度、改进二冷系统、优化工艺参数等措施,实现了炉机匹配,减少了漏钢事故,铸坯合格率达到99.97%,满足了全连铸生产的需要。     

中型厂合金钢加热制度优化研究

采用有限容积法(FVM),针对某中型厂步进梁式加热炉建立了钢坯加热过程的数学模型。通过编程模拟了板坯内部的温度场,并与拖偶实验数据进行对比,验证了模型计算结果的可靠性。重点对该厂所生产的轴承钢和T系列管坯钢等合金钢在现有加热制度下的加热过程进行模拟,找到了加热制度制定的不足,并且根据各钢种物性参数的不同,优化制定了加热制度,对实际生产起到了很好的指导作用且达到了节能的目的。模拟结果显示,GCr15采用优化后的加热制度节能量在10%以上。