铜转炉操作中石英熔剂平衡计算数学模型

以冰铜重量（Ｗ），冰铜铜品位（Ｃｕ％），石英熔剂中ＳｉＯ＿２含量（Ｃｓ＿（ｉｏ２％））及转炉渣ＳｉＯ＿２含量（Ｓ＿（ｓｉｏ２％））为操作控制变量，通过物料平衡计算，以及多元回归得出石英熔剂平衡计算数学模型为：Ｗ＿（ｓｉｏ２）＝（１．８２９８Ｓ＿（ｓｉｏ２）％－０．６１９０４Ｓ＿（ｓｉｏ２％）×Ｃｕ％－７．３３７６）×（０．３３２６－０、００１３４７Ｃ＿（ｓｉｏ２％））￣３Ｗ，应用该模型进行计算所得到结果与实际操作量能较好相吻合。     

千叶厂第一炼钢车间复吹转炉耐火材料的改进

在主要生产不锈钢的千叶厂第一炼钢车间，用氧化镁－白云石砖砌筑顶底复吹转炉（Ｋ－ＢＯＰ）炉衬，但是，砖的剥落常常缩短炉子寿命，为此，开发出了含熔结ＭｇＯ的新型ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｃ砖，由于此项改进，耐火材料消耗明显减少。     

铁矿石作冷却剂在攀钢转炉提钒工艺中的应用

介绍了铁矿石作转炉提钒冷却剂在攀钢工业性试验中的应用情况，结果表明，用铁矿石作转炉提钒冷却剂可降低钒渣中（MFe）含量；控制铁矿石中（CaO)、（S）、（P）含量，对半钢、钒渣质量无不利影响。     

120t转炉复吹自动控制系统

１２０ｔ转炉复吹自动控制系统秦守敬，竭相林，孙宁，杨溪林，姜长军（本钢第二炼钢厂本溪１１７０００）（冶金部自动化研究院）本文介绍的是本钢第二炼钢厂自行设计的复吹自动控制系统的实现过程与方法。该系统已于１９９３年９月在２”１２０ｔ转炉上成功运行。ｌ底吹...     

转炉烟气余能利用系统的设计

转炉烟气余能利用系统的设计据《Ｃｍａｒｂ》１９９３年７月号报道，目前我国利用高还原性转炉气体的流程如下：转炉（ｋ）─转炉气体冷却（ｏｋ）─气体净化（ｏ）─点火放散。而国外按下列步骤进行：转炉─气体冷却─气体净化─贮气罐。由参考文献得知，除了传统的利用...     

转炉提钒过程的钒渣磷含量分析

根据试验结果，分析了铁水［Ｐ］，半钢［Ｐ］与钒渣（Ｐ）之间的相关关系，找出了影响钒渣（Ｐ）高低的原因，提出了降低钒渣（Ｐ）含量的对策。     

转炉炼钢中造渣剂的使用

转炉炼钢中造渣剂的使用据“Ｃｍａｒｂ”１９９５，（１）报道．西西伯利亚钢铁公司研究出了利用一种可替代稀有且昂贵的莹石（ＣａＦ＿２）的材料来稀释转炉渣的工艺。试验过的炉渣稀释剂的材料有：磷霞岩（霞石矿）、含莹石的石灰石、铝电解醋的废内衬材料。开发出了利...     

旋流转炉式炼铁炉

旋流转炉式炼铁炉（ＣＣＦ）是由霍戈文、英钢联和厄尔巴的材料研究中心合作开发的熔融还原工艺。ＣＣＦ把两个工艺步骤集中在一个反应器内，矿石预还原和熔化在旋流器内进行，最终还原在金属／渣熔池内进行。在ＣＣＦ研究计划的第一阶段（１９８９－１９９２年），通过半工业试验设备的试验来证明ＣＣＦ工艺的可行性。     

重钢六厂转炉开新炉钢锭上涨原因及防止措施

本文介绍了在重钢（集团）公司第六炼钢厂１０ｔ氧气顶吹转炉上进行的关于转炉开新炉所炼钢锭上涨原因及防止措施的研究情况。通过对以往上涨情况的统计和取气体样分析结果表明，钢锭上涨主要是由于转炉开新炉引起钢中氧、氮含量过高造成的。于是采取相应措施，使钢锭上涨问题基本得到解决。     

回收炼钢废热新法探析

从高炉（BF）、LD转炉（LDC）和电弧炉（EAF）排放的高温废气及溶渣中存在大量热耗，尽管其潜力巨大，但到目前为止．还没有一种有效的工艺能够对其加以吸收。     

提高转炉废钢比降低铁水消耗

介绍了向转炉增加载热料（向熔池添加煤块或焦丁，喷吹煤粉，预热废钢）及不增国载热材料（采用双流枪，减少渣量，铁水保温和降低钢水热损）的方法来提高废钢比降低铁水耗的方法。认为，依据我国目前的情况，最好不要投入设备和工艺较复杂的增加载热材料的装置。     

日内瓦钢公司氧气底吹转炉的自动化

在代替原有７座平炉车间的两座１９７０型老式氧气底吹转炉上安装了转炉和废气全自动控制系统。一级可编程逻辑控制器（ＰＬＣ）用于闭环控制，并有一台二级计算机为远距离监视控制、统计分析和趋势分析提供过程模拟、生产报告以及与三级计算机系统的通讯联络。     

二钢厂溅渣护炉的生产实践

分析了高R（碱度），高∑（FeO）炉渣溅渣护炉效果差的原因，阐述了马钢二钢厂通过降低R、∑（FeO)和出钢温度以提高溅渣护炉效果所采取的措施以及具体的工艺制度。     

直接还原铁生产现状及其在转炉炼钢中的应用

陈述了直接还原铁（DRI）的生产现状，通过分析国内外转炉炼钢应用DRI的试验研究，总结了转炉炼钢应用DRI的优点及存在的问题，提出了转炉炼钢应用DRI应注意的问题。     

应用IE技术提高转炉炼钢产量和连铸比

ＩＥ（ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）技术是一门工业工程学，是一门通过对人，原材料，机器设备的系统的设计和改进，从而提高生产率，并降低成本的技术；是一门效率技术，是一门挖掘企业内部潜力的应用技术，柳钢转炉厂从１９９４年下半年开始应用这门技术的基本思想原理，活动程序，研究办法，到１９９７年６月大幅度提高了转炉钢的产量和连铸比，实现全连铸，获得了十分显著的经济效果（年效益５７５８．７万元）     

X80管线钢的生产实践

通过铁水预处理脱硫-120 t顶底复吹转炉脱磷-120 t顶底复吹转炉（脱碳）-LF-RH-板坯连铸-冷装-1500 mm热连轧宽带成材-卷取,试生产了X80管线钢热轧宽带。试验结果表明：X80管线钢铸坯中w（T（O））为81×10^-6,w（N）为58×10^-6,w（H）〈1×10^-6;该钢的屈服强度（Rel）为600-640 MPa,抗拉强度（Rm）为720-765 MPa,伸长率（A）为28.5%-31.5%,60%试样的DWTT断口的剪切面积比（SA）为40%-60%。优化生产工艺后,钢的力学性能满足该钢种产品的要求。     

熔射喷补技术在转炉上的实际应用

熔射喷补技术在转炉上的实际应用（日）前田一夫，左藤高芳１前言近年来，为了提高转炉、钢包、脱气装置的寿命，普遍采用熔射喷补装置。新日本制铁（株）君津炼钢厂第一号转炉，于１９９２年１０月引进了喷镀、修补装置。这是本公司大量生产普通钢的大吨位转炉首次引进熔...     

转炉应用碳化硅合金化的生产实践

30t转炉用w（SiC）=82％～88％的碳化硅合金替代硅铁和增碳剂进行转炉合金化试验的生产实践表明，该工艺稳定性好，与同品种原脱氧合金化工艺相比，新脱氧合金化工艺钢的化学成分内控率提高10％～18％，HRB335、HRB400螺纹钢的抗拉强度平均提高10MPa．     

浅析昆钢转炉终渣∑（FeO）、碱度及其关系与控制

分析昆钢转炉终渣∑（FeO）、碱度及其关系，并提出在昆钢目前的冶炼条件下∑（FeO）和碱度的合理控制范围及相关措施，以便进一步优化冶炼控制。     

Arcon——转炉＋直流电弧炉

所谓Ａｒｃｏｎ就是ＡＲＣｉｎｃｏｎｖｅｒｔｅｒ（转炉中的电弧），是最近新开发的顶吹氧气转炉与单极直流电弧炉的联合体，它可与顶吹氧枪交替使用，因此，冶炼过程中允许装入铁水，直接还原铁（ＤＲＩ）和废钢，有相当的灵活性。由于有效地利用了矿物燃料以及铁水中的碳，中用于原炉料冶炼出纯净的钢水，经济实用，并且电能消耗也非常低，叙述了Ａｒｃｏｎ设备的设计和布置情况，介绍了采用双炉壳获得高生产率的典型工艺。