利用磷肥副产物氟硅酸制备氟硼酸工艺介绍

阐述了利用磷肥副产氟硅酸制备氟硼酸的新工艺。     

氟硅酸生产氟化氢铵联产白炭黑新工艺

利用磷肥生产过程中排放的含氟气体经水吸收后获得的氟硅酸溶液为原料,在适宜的工艺条件下与氨水反应,生成氟化铵和二氧化硅。二氧化硅经洗涤、干燥得白炭黑产品;氟化铵溶液经浓缩、高温分解得氟化氢铵。所得产品氟化氢铵符合HG／T 3586--1999优等品的要求;白炭黑符合GB 10571--1989要求。新工艺生产成本低于传统工艺生产成本。新工艺具有较好的社会效益、经济效益和环保效益。     

从磷肥副产氟硅酸制氢氟酸

本文介绍了用硫酸分解氟硅酸制氢氟酸及吸收——解吸法生产氟化氢的方法。     

氟化钡及中间产物氟硅酸钡生产新工艺

利用磷肥行业副产的氟硅酸,开发研究了氟化钡及中间产物氟硅酸钡生产新工艺.此工艺的研究开发缓解了磷肥行业的环保压力,并且生产过程中无废液排放,工艺生产成本低于氢氟酸中和法,产品质量优于传统工艺生产的产品质量,副产的白炭黑质量符合GB 10571-1989的要求.该工艺的实施带来较好的社会效益、经济效益和环保效益.     

磷肥生产中氟硅酸管道的防腐

磷肥生产中因氟硅酸中含有大量氢氟酸,且介质温度较高（８０￣１００℃）,造成氟硅酸管道的严重腐蚀。本文介绍采用以涤纶布为增强材料的环氧酚醛树脂和酚醛树脂复合防腐层,并配以适当的施工配比,很好地解决了这一问题,经过二年的使用,防腐效果良好。     

湿法磷酸副产氟硅酸制氟硼酸钾技术

研究了一种以湿法磷酸副产氟硅酸和硫酸钾为原料制备氟硼酸钾的新方法,重点考察了硫酸钾过量系数、反应温度和反应时间对产品收率及质量的影响;通过正交试验优化合成氟硼酸钾的工艺条件：反应时间为 70 min、硫酸钾的过量系数为1.20、反应温度为70 ℃。在此工艺条件下,产品氟硼酸钾的质量分数在98%以上,符合国家标准GB/T 22667-2008的要求,产品收率达到97.58%。     

氟硅酸制备高纯氟化铝新工艺研究

面对中国战略资源萤石日益匮乏的现状,开发了以磷肥副产氟硅酸为原料合成氟硅酸钠,经动态分解得到四氟化硅,四氟化硅纯化后和无水氯化铝发生气相沉积反应、提纯制备高纯氟化铝工艺路线,并对反应原理、工艺流程、关键点控制及产品质量和原料成本等进行研究。结果表明：氟硅酸钠软膏采用两级干燥方式进行干燥,干燥后水分≤0.05%（质量分数）;氟硅酸钠热解采用动态分解方式,分解率>99%。粗四氟化硅气体采用浓硫酸洗涤、分子筛吸附、精馏提纯后纯度>99.5%;无水氯化铝以气体状态和提纯的四氟化硅反应,反应后产品纯度>99.5%,符合高端领域市场需求。该研究可为磷肥副产低品位氟资源的高效高值利用提供参考和借鉴。     

磷肥副产氟硅酸制白炭黑技术

氟硅酸作为磷肥行业生产的副产物，中国每年的排放量非常大，若能得到有效处理，将有很大的经济效益和环境效益。综述了几种由磷肥副产氟硅酸制备白炭黑技术，包括由氟硅酸与纯碱反应制备白炭黑技术（纯碱法）、由氟硅酸与碳酸氢铵反应制备白炭黑技术（碳酸氢铵法）、由氟硅酸和硅胶制备白炭黑技术（助剂-氨化法），以及由氟硅酸制备氟化物过程中产生的低活性含氟硅胶进行再处理间接得到白炭黑的技术，并总结了各制备方法的优缺点。     

硅胶与氟硅酸的分离和洗涤

本文介绍采用“倾泻法”和“循环洗涤分离法”分离磷肥生产中的副产物硅胶与氟硅酸的试验条件和结果,并对两种分离方法的优缺点作了比较。     

新型高效腐植酸复合肥的生产工艺

叙述了以风化煤为基础掺合料,配以含氮、磷、钾养分的化肥,制成新型高效颗粒腐植酸复合肥料的生产工艺。该方法技术成熟、生产工艺简单、投资省、适应性强、操作维修容易,产品含大量有机质,是很好的肥力增效剂和作物生长刺激剂     

硫酸生产新工艺

介绍了一项以纯氧[（？）（O_2）99.5%或更高]作为氧化剂的硫酸生产新工艺,该工艺采用三转三吸以获得更高的SO_2转化率,超过85%的尾气循环进入转化器以大幅度减少尾气的排放量。重点介绍了焚硫工序、SO_2转化工序和SO_3吸收工序的工艺流程及关键设备焚硫炉、转化器结构。与采用同样参数的常规工艺相比,新工艺吨酸中压蒸汽产量更高、硫磺和电能消耗更低,排放气体中SO_2、SO_3和NO_x含量及数量均低得多。     

Design parameters of boric acid production process from colemanite ore in the presence of propionic acid

In this study, three different boric acid production process alternatives which can be performed in the presence of propionic acid and/or calcium propionate were evaluated. The process in which calcium propionate is the recycling component was selected as the best alternative and modeled. Some of the design parameters were determined for the selected process. These parameters are solubility change of boric acid in the presence of calcium propionate at 25 °C, 35 °C and 75 °C, precipitation risk of calcium borate components in concentrated boric acid solutions containing calcium propionate, and the effect of calcium propionate on the solution pH with respect to free sulfuric acid concentration. According to the determined parameters, principal reactions occurred in the process, and other process parameters obtained by industrial practice, mass balances were conducted and all flow rates were calculated. In the process, calcium propionate concentration in production liquor must be kept lower than 3% and the reaction must be carried out without any free sulfuric acid in order to perform the process according to the model.     

氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用

介绍氨酸法工艺用于复合肥料生产的发展进程及其特点,比较了氨酸法管式反应器工艺与氨酸法料床直接反应工艺的优缺点,进行了初步的技术经济比较。氨酸法工艺用于传统团粒法生产装置的改造切实可行。     

生产硫基复合肥的新工艺

介绍以硫酸、氯化钾、尿素和磷矿等为原料一步法生产硫基复合肥 (8715 )的实验室实验和工业试验情况 ,以及该技术的技术经济优势     

高塔造粒复合肥冷却新工艺

提出以地下水为冷媒预冷却空气并对空气减湿的高塔造粒复合肥冷却新工艺。介绍其工艺流程、工艺设备以及实施效果，可使物料良好冷却，保持颗粒外观圆整度，降低生产成本。     

复混肥团粒法与氨酸法造粒的综合比较

鹿化公司有两套10万t/a复合肥生产装置,一套是团粒法造粒生产工艺的老系统,一套是氨酸法造粒生产工艺的新系统。通过对这两套装置的工艺流程、生产原理、控制要点、工艺指标、产品结构、市场情况及销售情况进行综合比较、优劣评判,认为氨酸法工艺节能效果好,生产的产品市场前景更广阔。     

氯磺酸的生产工艺与市场动态

目前国内氯磺酸的主要生产企业 ,大部分采用进口硫磺制酸。介绍了氯磺酸的生产工艺与市场动态。指出随着我国化学工业的不断发展 ,氯磺酸的产量增长较快 ,氯磺酸进出口对我国氯磺酸市场的影响很小     

合成醋酸新工艺进展

分析了醋酸的生产概况 ;综述了醋酸工艺的进展 ;介绍了具有工业化前景或学术价值的醋酸合成新工艺的研究开发情况 ;对我国醋酸工业的发展提出了建议。     

氯磺酸清洁生产工艺

介绍了在氯磺酸生产过程中，通过加强工艺控制，使尾气经过玻沈、水洗、碱洗3级处理，减少了生产过程中污染物的排放量，降低了生产成本，实现了氯磺酸的清洁生产工艺。