AZ91D镁合金磷酸盐转化膜的制备及性能

提出了一种压铸镁合金AZ91D表面磷酸盐化学转化工艺,其配方及操作条件为:磷酸8mL/L,氧化锌3 g/L,酒石酸3 g/L,氨水4 g/L,硝酸钠3 g/L,氟化钠1 g/L,温度25～30℃,时间5min.研究了该无铬转化膜的表面和截面形貌,化学成分,物相组成,结合力,孔隙率和耐蚀性.结果表明:磷酸盐转化膜主要由Mg、Zn、Al12Mg17和Zn3(PO4)2·4H2O组成,结合力均＞8分,孔隙率由封孔前的27.91%降为封孔后的6.98%,耐中性盐雾时间均可达到24 h.电化学实验结果显示,转化膜的腐蚀电位比基体提高了64 mV,封孔处理后腐蚀电位提高了122 mV,腐蚀电流密度均降低了两个数量级.     

AZ91镁合金钼酸盐转化膜的制备及耐蚀性研究

采用化学转化法在AZ91镁合金基体表面制备一种环境友好型的钼酸盐转化膜.通过对溶液pH、温度以及Na2MoO4质量浓度等因素的控制并进行单因素试验和正交试验,确定化学转化的最佳工艺条件:30～40 g/L Na2 MoO4,pH为3.5,θ为70℃,t为50 min.采用优化后的工艺能够在镁合金表面获得微黄致密,微细裂纹的膜层,X-射线衍射测试表明,钼酸盐转化膜的主要成分Mg2Mo3O8和MgMoO4.极化曲线测试表明钼酸盐转化膜能有效提高镁合金的耐蚀性能,自腐蚀电位提高,自腐蚀电流密度降低2个数量级.     

AZ31镁合金钼酸盐转化膜制备及性能研究

介绍了一种应用于AZ31镁合金的钼酸盐转化工艺。采用电化学方法评价了转化膜在5%NaCl溶液中的腐蚀行为,利用扫描电镜和X-射线衍射分析了转化膜的形貌和成分。结果表明,钼酸盐转化膜的主要成分是MoO2、MoO3和MoO(OH)2,转化膜呈球型网状结构,覆盖基体良好。耐蚀性能评价证明对基体合金有一定的防护作用。     

AZ91镁合金磷酸盐-锰酸盐化学转化膜性能的研究

采用磷酸盐-锰酸盐体系化学转化方法在镁合金表面制备了一层无铬转化膜。采用扫描电镜、X射线衍射、电化学测试、盐水浸泡试验等手段,对转化膜的形貌、成分及耐蚀性进行了检测。结果表明:制备的磷酸盐-锰酸盐转化膜可以明显提高镁合金的耐蚀性。     

AZ91D镁合金磷酸盐转化膜的制备与表征

为了提高AZ91D镁合金基体的耐蚀性,采用电化学转化方法在其表面制备一层非金属、不导电、难溶的多孔磷酸盐转化膜。通过金相显微镜和电化学工作站,研究了磷化时间和电流密度对磷化膜表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:当磷化时间为5min、电流密度为3.25A/dm2时,制备的磷化膜均匀、致密,完全覆盖基体,并且耐蚀性优异。     

硝酸镍对AZ91D镁合金钒/锆酸盐转化膜性能的影响

向钒/锆酸盐转化液体系中加入硝酸镍,研究了硝酸镍对AZ91D镁合金钒/锆酸盐转化膜性能的影响。结果表明:硝酸镍作为添加剂,可以明显提高钒/锆酸盐转化膜的耐蚀性,使膜层更加致密、均匀。当硝酸镍的质量浓度为1.00 g/L时,钒/锆酸盐转化膜的耐蚀性最佳。     

AZ91D镁合金无铬化学转化膜的性能

采用由钛盐、无机酸和有机酸组成的溶液,在AZ91D镁合金表面制备了无铬化学转化膜。用附带能谱仪的扫描电子显微镜和X射线光电子能谱仪研究了转化膜的形貌和成分,通过极化曲线和盐雾试验评定转化膜的耐蚀性,采用划格试验检测转化膜的结合力,考察了不同p H的化学转化溶液在0°C和40°C条件下的稳定性。结果表明,所得到的灰白色化学转化膜主要成分为铝、镁和钛,其耐蚀性和结合力良好,最佳的p H范围是5.5～6.5。     

AZ91D镁合金复合膜层的制备及其性能研究

AZ91D镁合金试样经微弧氧化处理后,采用溶胶涂覆的方法在其表面附着硅溶胶,制备出复合膜层。通过扫描电镜、X射线衍射、能谱分析及电化学测试等手段,研究了微弧氧化膜与复合膜层的性能。结果表明:经硅溶胶封孔处理后的复合膜层的致密性有了显著的提高,氧化孔径变小;复合膜层的自腐蚀电流比微弧氧化膜的降低了一个数量级,耐蚀性提高;复合膜层中Si元素的含量比微弧氧化膜的高,说明复合膜层中SiO_2胶粒能渗透到微孔中。     

AZ91镁合金化学转化膜的制备及耐蚀性能的研究

在AZ91镁合金表面采用化学方法制备转化膜层。对植酸化学转化溶液中植酸质量分数,pH,反应温度,反应时间等进行单因素实验和正交试验,确定最佳工艺参数:3 mL/L植酸,3 g/L NaF,40 g/L H3BO3,15mL/L H2O2,pH为4.5。在镁合金表面获得淡灰致密,具有微细裂纹的膜层。在植酸化学转化溶液中添加5g/L Ce(NO3)3·6H2O获得更为优异的耐蚀膜层。通过X-射线衍射测试表明,添加Ce(NO3)3·6H2O的镁合金化学转化膜的主要成分为MgH10O24P6和CeO2。耐蚀性测试表明,两种溶液获得的镁合金化学转化膜的耐蚀性能均有提高,其中添加硝酸铈的膜层微观形貌及性能较佳。     

聚苯胺涂层对AZ91D镁合金防护性能的研究

在镁合金表面用循环伏安法制备了聚苯胺涂层,并对其防护性能进行了深入研究。考察了制备工艺对涂层性能的影响,如:扫描电位区间、扫描速率、循环圈数等。研究结果表明,聚苯胺涂层制备工艺对其防护性能影响较大。在0.2 M苯胺+0.5 M水杨酸钠溶液中,采用循环电位区间为-0.2~1.8 V,扫速为30 m V/s,连续扫描10圈的工艺参数,有利于得到与镁合金基材结合良好、均匀致密的聚苯胺膜层。红外光谱和扫描电镜测试结果表明,该涂层为均匀片状结构的聚苯胺。     

AZ 31镁合金锡化膜上化学镀Ni-P层性能的研究

将化学转化与化学镀镍相结合,对AZ 31镁合金先进行锡酸盐转化处理,再在锡化膜上化学镀Ni-P层。对锡化膜及化学镀Ni-P层的成分、结构和耐蚀性能进行了研究。结果表明:AZ 31镁合金基体表面所形成的锡化膜是由细小、均一的近似球状的微粒密积而成,微粒间存在的间隙可为后续化学镀Ni-P层提供良好的吸附条件,对改善镀层与基体间的结合力有一定的作用。在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的阳极极化曲线表明:锡化膜上化学镀Ni-P层的耐点蚀性能好于化学镀Ni-P层的。环形阳极极化曲线及盐雾和浸泡实验显示:锡化膜上化学镀Ni-P层具有更好的耐中性NaCl点蚀性能。     

AZ91D镁合金表面诱导矿化磷灰石层的研究

通过金属螯合剂EDTA在基体表面自组装成膜,在基体表面大量引入活化基团,并利用活化基团诱导磷灰石矿化层的沉积。用GaCl2和溶液和K2HPO4溶液沉淀反应预钙化,在基体表面预沉积出大量的钙磷盐晶核,该钙磷盐晶核可诱导矿化出含有羟基磷灰石相的磷灰石矿化层。实验证明经过自组装、预钙化的基体可在8天内沉积出比较致密、均厚度的磷灰石矿化层。     

汽车用AZ91D镁合金表面Ni-SiO_2纳米复合镀层的制备与研究

为改善和提高汽车支架类零件常用的AZ91D镁合金表面耐蚀性能,采用两步法在其表面电沉积Ni-SiO_2复合镀层。设计了正交试验,以SiO_2质量分数和表面粗糙度作为评价指标,运用正交试验法确定了施镀工艺参数的影响主次顺序,并得到最优施镀工艺参数为:镀液中SiO_2颗粒质量浓度20 g/L、电流密度8 A/dm~2、超声波功率300 W、镀液温度55℃。结果表明:采用最优施镀工艺制备出Ni-SiO_2纳米复合镀层,其表面平整、致密,腐蚀均匀,腐蚀速率为65 g/(m~2·d),明显低于镁合金基体的96 g/(m~2·d)。Ni-SiO_2纳米复合镀层能够提供有效的表面防护,改善和提高镁合金耐蚀性能。     

AZ91D镁合金化学沉积Ni-P合金镀层工艺研究

为提高镁合金的耐蚀性,以AZ91D镁合金为基体,采用化学沉积方法制备了Ni-P合金镀层。利用维氏硬度仪、扫描电镜、能谱分析仪及Autolab电化学工作站等检测方法,分析了镀层的硬度、显微形貌、镀层成分及耐蚀性。结果表明,HF质量浓度为200 m L/L、活化t为15 min、镀液p H为7.30时能有效提高镀层的耐蚀性。     

AZ91D镁合金电镀Al-Zn复合镀层及耐蚀性研究

为了提高AZ91D镁合金的抗腐蚀性能,在其表面电镀Al-Zn复合镀层.研究了镀层的物相组成、微观形貌、结合力及抗腐蚀性能.结果表明,镀铝为中间层能得到较好的组织和性能,镀层表面为纯锌,镀Zn层分布致密均匀,镀锌层约6μm,中间铝层约4μm且组织疏松;电流密度3.5 A/dm2、电镀时间1 min时镀层具有较好的结合力与...     

AZ31镁合金磷酸盐化学转化膜的研究

在AZ31镁合金表面制备磷酸盐化学转化膜。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和能谱分析仪研究了磷酸盐化学转化膜的表面形貌、相结构及成分,并采用浸泡试验对其耐蚀性进行了测试。结果表明:向基础处理液中加入硅酸钠,可以形成致密的磷酸盐化学转化膜,其主要由Mn、P、O等元素组成,耐蚀性较好。