镍硼及镍钼硼合金镀层的组织和性能研究

通过化学镀方法制备高硬度Ni B及Ni Mo B合金镀层。经XRD分析确认Ni B合金镀态镀层组织以非晶态为主 ,并混有含硼过饱和镍的固溶体。热处理后 ,Ni B和Ni Mo B两合金镀层的硬度分别高达Hv12 0 0和 140 0以上。Ni Mo B镀层组织及性能随Na2 MoO4 ·2H2 O浓度而变化 ;当浓度为 0 .6 0 4 g L时 ,具有最高的硬度     

热处理对镍-磷合金镀层结合强度和硬度的影响

以铝合金为基体材料,采用碱性和酸性双溶液体系化学镀镍-磷合金,研究了热处理对镍-磷合金镀层结合强度和显微硬度的影响。实验结果表明:在250℃下热处理5h,镀层结合强度和显微硬度显著增加,镀层结合强度达120MPa,显微硬度达1000HV。     

镍-钼合金镀层

本专利叙述导电性非常好的、耐腐蚀和低氢过电位的阴极镀层。这一阴极镀层是镀覆于铜基体上之镍-钼合金。最好是采用添加有一定量的钼的镍槽,使镍钼合金电沉积在铜基体上。钼的加入形式要能在水溶液中提供放电沉积离子的离子源。镀槽可以是含有20-150克/升镍盐(硫酸镍和氯     

镍-磷合金镀层

Ni-P合金镀层是阴极镀层,只有在镀层无孔隙的条件下才能防止钢铁腐蚀。Ni-P合金镀层的孔隙率比镀Ni低,在厚度达到10μm以上时即无孔隙,因此Ni-P合金镀层有较高的防腐能力。 Ni-P合金有很高的硬度,而且硬度随镀层中的含磷量的增加而增加。在400～600℃温度下对镀层加热以后硬度还可以提高l～1.5倍。Ni-P合金可以用电化学或化学法来制取。化学法得到的Ni-P合金镀层的含磷量一般不超过8％～lO％。用电化学沉积的Ni-P合金镀     

镍钨合金电沉积的电流效率和镀层显微硬度

通过调节镀液中不同的Ｎｉ／Ｗ比例、温度和沉积电流密度,研究在焦磷酸盐体系中镍钨合金电沉积的电流效率、沉积层和组成和显微硬度。实验结果表明：合金共沉积的电流效率不高。为了尽量提高合金的沉积电流效率,主要途径宜增大镀液中硫酸镍和钨酸钠的浓度;提高合金沉积电流密度,降低镀液中［Ｎｉ］／［Ｗ］比例,则镀层中的钨含量增大;合金沉积层的显微硬度随镀层中的Ｗ含量提高而增大。     

衬套基材电沉积镍-钨-硼合金镀层的研究

在衬套用W70钨-铜合金板表面电沉积镍-钨-硼合金镀层,并研究了镍-钨-硼合金镀层的结构、耐磨性及表面形貌。结果表明:镍和钨属于诱导共沉积。电沉积过程中,钨和硼进入镍的晶格中,能够抑制镍晶粒的生长,从而细化晶粒,大大提高了镍-钨-硼合金镀层的硬度和耐磨性。镍-钨-硼合金镀层呈现出小山状颗粒形貌,表面较为均匀、致密,属于Ni₁₇W₃面心立方结构,摩擦因数约为0.12,磨损率约为3.72×10^-6 mm³·N^-1·m^-1。     

电镀工艺条件对铁-镍-铬合金镀层成分和硬度的影响

在由FeSO4·7H2O、NiSO4·6H2O、NiCl2·6H2O、CrCl3·6H2O组成的镀液中,采用直流电沉积方法制备Fe-Ni-Cr合金镀层。研究了pH、电流密度、温度和镀液主盐的浓度对镀层成分和硬度的影响,并对镀层的表面形貌和晶体结构进行了分析。实验结果表明:镀层的硬度随着镀层中铁和铬的含量的增加而增大;控制pH为2.0,阴极电流密度为14A/dm2,温度为30℃,镀液主盐的浓度适量,可以得到Cr含量接近6%、Fe含量为54%、硬度高达70(HR30T)光亮镀层。     

镍-钴合金镀层研究进展

镍-钴合金镀层由于其性能优异,被广泛用于零部件的表面装饰与防护。近年来在纳米复合技术发展的基础上,镍-钴合金镀层获得了新的研究和应用。简述了电沉积镍-钴合金的沉积原理,重点综述了镍-钴合金镀层主流镀液体系、镀层性能和镀层的最新进展,并对镍-钴纳米复合镀层的发展进行了展望。     

镀液成分对纳米镍-钴合金镀层显微硬度的影响

研究了镀液成分(糖精和钴)对脉冲电沉积纳米镍-钴合金镀层显微结构和显微硬度的影响.结果发现:镀液中糖精和钴的加入都可以细化晶粒,提高硬度;同时其质量浓度的进一步增加又都可以使镀层硬度下降.通过镀液中钴的加入,有机晶粒细化剂(糖精)的用量可以明显减小,这将有助于镀层性能的提高.由于糖精的过量使用会使镀层中硫和碳的杂质量增加,而这些杂质往往存在于晶界上,使镀层韧性下降.     

微纳米材料对镀层硬度耐磨性的影响

通过制备Ni,Ni-SiC(微米)复合电镀,Ni-SiC(纳米)复合电镀,Ni-CNTs复合电镀,Ni-CNTs-SiC(微米)复合电镀,Ni-CNTs-SiC(纳米)复合电镀六种镀层,研究这六种镀层的显微硬度、耐磨性,并进行对比。分析了碳纳米管、碳化硅颗粒的加入对镀层的显微硬度和耐磨性的影响。试验结果表明,纳米复合电镀层表面平整光滑,其显微硬度、耐磨性也较纯镀镍镀层有显著的提高。     

Friction and Wear Performance of Electroless Ni-B Coatings at Different Operating Temperatures

Silicon - Electroless Ni-B coatings are deposited on AISI 1040 steel specimens and heat treated at 350 ∘C for 1 h to improve their properties. Coating characterization is done using energy...     

硬度和回弹性的协同效应对丁苯橡胶磨耗性能的影响规律研究

采用具有不同微观结构的丁苯橡胶(SBR)和具有不同硬度及回弹值的SBR配方体系,研究硬度与回弹值的协同作用对SBR硫化胶磨耗性能的影响规律。结果表明:当SBR的微观结构不同时,SBR硫化胶的物理性能差别较大,但其阿克隆磨耗量与硬弹积[硬度(H)的4次方与回弹值(R)的乘积(H4 R)]呈现较好的线性关系;对于同种SBR,炭黑的用量及老化时间对硫化胶的阿克隆磨耗量的影响较大,但其阿克隆磨耗量与硬弹积也呈现较好的线性关系。     

传动系统耐磨涂层的研制

介绍了一种具有高耐磨性能的涂层,可用于液力系统传动轴的表面,以解决极端条件下的润滑和耐磨问题。讨论了涂层基料、增韧弹性体、引发剂与促进剂、稳定体系及固体润滑剂等因素对涂层性能的影响。     

耐温耐磨双组分瓷膜涂料的研制

瓷膜涂料具有高硬度、耐磨、耐腐蚀等优异特性,以甲乙两组分按一定比例混合熟化8。24h后,喷涂至工件上,于180℃烘烤20-40min,制得瓷膜涂层。研究了甲、乙组分配比,以及纳米氧化铝和碳化硅用量对涂膜综合性能的影响。通过在烫发器上的应用,进一步表明瓷膜涂料具有优异的耐温和耐磨特性。     

聚四氟乙烯基耐磨涂层的摩擦学性能研究

通过喷涂的方法将聚四氟乙烯基耐磨涂料喷涂在摩擦试验样件基体表面,将该摩擦试验样件及其配对的摩擦副进行摩擦磨损试验、表面形貌分析和改变喷枪压力及表面粗糙度的工艺参数以分析涂层性能。结果表明:聚四氟乙烯基耐磨涂层经摩擦系数、磨损量测试后,摩擦系数先增大再稳定不变,最后稳定在0.15;磨损量先增大再减小最后稳定,即磨损量最后为恒定值。从表面形貌分析得出摩擦副的磨损主要是磨料磨损造成的。当喷枪压力为0.3 MPa时,耐磨涂层的膜层均匀性最佳;表面粗糙度为6.3μm时,耐磨涂层与基体的附着效果较好。其结论得出该涂层摩擦系数和磨损量较低,耐磨性能较好,同时,当喷枪压力和表面粗糙度工艺参数合适时,耐磨涂层的性能效果最佳。     

碱性化学沉积镍-磷合金镀层耐蚀性的研究

采用正交实验对柠檬酸钠体系碱性镀镍液的组成及工艺条件进行优化,获得具有良好耐蚀性的镀层,并分析各组分的质量浓度对饺层耐蚀性能的影响。采用SEM观察镀层的表面微观形貌,利用电化学方法（Tafel曲线）和差重法评价镀层的耐蚀性能。结果表明:最佳工艺得到的镀层均匀、细致,镀液中NaH₂PO₂的质量浓度对镀层的耐蚀性能影响较大。     

电沉积RE-Ni-W-P-SiC复合镀层的硬度与耐磨性研究

研究了RE-Ni-W-P-SiC复合镀层的硬度与耐磨性。结果表明，随着加热温度的提高，复合镀层的硬度和耐磨性增加，在400℃时达峰值，温度继续升高，复合镀层硬度和耐磨性呈下降趋势，随着复合镀层中磷含量的增加，其耐磨性改善，在400℃热处理条件下，随着热处理时间的延长，复合镀层的硬度和耐磨性增加，当热处理时间达到3h时，复合镀层硬度和耐磨性达到最佳值，随着镀液中SiC和钨酸钠浓度的增加，复合镀层的硬度和耐磨性均增强。     

如何提高单组分水性木器漆硬度及耐划伤性

讨论了影响水性木器漆硬度及耐划伤性的因素、硬度与耐划伤性的关系、水性树脂的选择及助剂的搭配以及对最终产品性能的影响。指出了水性木器漆的硬度、耐划伤性的重要性。     

镁合金(Ni-P)-SiC纳米颗粒化学复合镀层硬度及耐磨性的研究

研究了镁合金(Ni-P)-SiC纳米颗粒化学复合镀层的制备,并对复合镀层的性能进行测试,揭示出SiC纳米颗粒和表面活性剂对镀层硬度及耐磨性的影响规律。