SiC颗粒对镀铁层表面形貌和结构的影响

采用自制的不对称交直流电镀电源,在氯化亚铁镀铁液中加入S iC颗粒制备了Fe-S iC复合镀层。研究了S iC颗粒对镀铁层表面形貌和镀铁层结构的影响,并对复合镀层的硬度和耐磨性进行了评定。研究结果表明,加入S iC颗粒可以减少镀铁层中的微裂纹,提高镀铁层的硬度和耐磨性。     

电压对快速刷镀铁镀层形貌及硬度的影响

使用电刷镀法在球墨铸铁上快速刷镀铁,采用不同刷镀电压进行刷镀实验。采用扫描电镜和显微硬度计对镀铁层的表面形貌和显微硬度进行观察和测定,分析刷镀电压对铁镀层表面形貌及显微硬度的影响。结果表明,电压为4 V时,镀层表面裂纹较多,显微硬度较低;6 V时镀层表面平整但有少量气孔,是由于刷镀时氢气聚集并未排出所致,显微硬度增大;继续升高电压至9 V时镀层表面有大量微凸体且表面粗糙,显微硬度降低。     

pH值对B_4C微粒复合镀铁层性能的影响

利用自制的不对称交-直流电镀电源进行低温复合镀铁。研究了pH值对B_4C微粒复合镀铁层的显微硬度、沉积速率及耐磨性的影响。结果表明:当pH值为1.0时,复合镀铁层具有最佳的综合性能;随着pH值的降低,复合镀铁层的显微硬度下降,沉积速率减慢,磨损量增大;随着pH值的升高,复合镀铁层的显微硬度升高,沉积速率减慢,磨损量增大。     

某氢气缓冲罐表面裂纹原因分析

对某在用氢气缓冲罐进行定期检验时,通过表面无损检测发现其表面存在裂纹。首先通过多种检测手段确定了焊缝的基本情况,并对裂纹形貌进行分析后判断该裂纹属于氢脆裂纹。随后对造成氢脆裂纹的材料因素、焊接因素、力学因素逐一进行分析,辨别出氢脆裂纹产生的根本原因是焊缝熔合区发生氢扩散,导致焊缝马氏体区域开裂。最后,对临氢环境中的设备制造、使用管理和检验检测工作提出了相关建议。     

B4C微粒尺寸对镀铁层性能的影响

通过电沉积工艺研究了在镀液中添加不同尺寸的B4C微粒后所得镀铁层的表面形貌、显微硬度、磨损量和腐蚀速率.结果表明:当B4C微粒尺寸为20 μm时,镀层可获得最佳的综合性能;B4C微粒过小,镀层磨损量大;过大,微粒处产生裂纹源,耐蚀性差.     

镀铁中黑色条纹的形成机理

本文通过各种实验手段,从研究镀铁过程中内应力的变化,镀层中黑色条纹的成分,物相及其黑色条纹的组织形态着手,并根据FeCl_2镀液的电化热力学分析,提出了镀铁层中黑色条纹的形成机理是电镀铁时产生很大的拉应力,使镀层表面易在夹杂处产生显微开裂,然后裂纹沿搭桥镀合,裂纹内的镀铁液与其周围的铁反应生成氢气及氢氧化亚铁,氢氧化亚铁随后形成稳定的Fe_3O_4。因此,黑色网络实际上是由碳等杂质、Fe_3O_4和氢气充塞于显微裂纹中所构成。     

电沉积Co-Pt-W磁性薄膜及其性能的研究

使用电沉积技术制备了磁性能较好的Co-Pt-W薄膜,并研究了pH值对薄膜的成分、结构、表面形貌和磁性能的影响。研究发现:Co-Pt-W薄膜是一种具有fct四方结构的晶态颗粒膜。随着pH值的升高,Co-Pt-W薄膜中Co和W的质量分数下降,而Pt的质量分数增大。pH值过低,析氢作用明显,Co-Pt-W薄膜表面颗粒较大,并且孔隙率高。增大pH值,有利于细化Co-Pt-W薄膜表面颗粒并降低孔隙率,从而提高矫顽力。     

大电流密度下铬电极析氢行为

在电解金属铬使用的7.5~20 A/dm2的大阴极电流密度下，测定了温度30~55℃及pH为2.1~2.5条件下的硫酸铵体系中铬电极表面析氢极化曲线，探讨了大电流密度下铬电极析氢的电化学过程. 结果表明，同一电流密度下，温度升高或pH值降低，析氢电位的绝对值变小. 电解铬时十六烷基三甲基溴化铵的加入使析氢极化曲线向负方向移动，可用作阻氢剂. 加入20 mg/L的十六烷基三甲基溴化铵，电流效率提高了8.1%. 由pH=2.1时的极化曲线得到不同温度及电流密度下铬电极表面一系列析氢过电位值. pH=2.1时的极化曲线的塔菲尔直线均通过lgi为1.72、过电位为1.35 V的公共点.     

火炬回收机电机转子轴断裂分析

对断裂电机转子轴的宏观形貌、化学成分、力学性能、金相组织、断口形貌和能谱进行分析,确定了该轴断裂的主要原因是原材料存在大量夹杂物,并伴有微裂纹存在,由于热处理工艺不当导致材料力学性能不合格;轴表面修复时堆焊层的焊接工艺不合理,线能量过大,导致焊接部位出现层间未熔合和大量魏氏体组织,最终导致轴断裂。     

镀铁溶液的电化热力学平衡

本文基于溶液各组成同时处于平衡的热力学原理,对 FeCl_2镀铁液进行热力学分析和计算。根据计算,说明在 FeCl_2镀铁溶液中,主要是以 FeCl_2(aq)和 FeCl~+络离子形式存在,Fe~(2+)含量则较小。计算说明 Fe(OH)_3沉淀的最小 pH 值为1.947;生成 Fe(OH)_2沉淀的 pH 值为6.99。绘制了在25℃ Fe-Cl~--H_2O 系的 E-pH 图和 E-pCl 图。说明 pH、温度和离子浓度对平衡电极电位、镀液的氧化和水解及析氢的影响。