本钢第二炼铁厂5号高炉不放上渣的生产实践

本文作者叙述了本钢第二炼铁厂5号高炉至今6年多的不放上渣的生产实践，从中总结了此项炼铁工艺所带来的经济效益。     

莱钢1号750m^3高炉不放上渣生产实践

由于入炉矿石品位提高，渣量减少，渣口损坏频繁，1号高炉采用不放上渣操作，通过加强炉前出铁管理和改进调剂方式等措施，取得了良好的效果。     

安钢4^#高炉取消放上渣的生产实践

安钢高炉通过采取提高入炉品位和炮泥质量等一系列措施，1999年6月首先在4^#300m^3高炉上取消放上渣操作，并取得了较行的应用效果，后逐步推广到其它高炉。     

武钢4号高炉不放上渣工艺合理性探讨

武钢4高炉在渣量500kg/tFe左右实现了不放上渣作业。本文简要地介绍了不放上渣生产操作上采取的措施。并通过计算分析,论证了4高炉在现有生产条件下不放上渣工艺的合理性及效果。生产实践证明4高炉不放上渣,不仅可提高产量53～75t/d,降低焦比62～17.3kg/tFe,提高一类铁种3.8％左右,而且还改善了炉前的工作环境,减轻了工人劳动强度。     

涟钢5号高炉取消放上渣操作实践

1 引言 涟钢5号高炉有效容积380m~3,目前入炉矿品位58.8%,渣比340～350kg/t,利用系数在3.0左右。高炉炉前采用气动开口机及矮身液压泥炮,从2001年下半年开始每班出铁5次。随着高炉出铁次数的增加。炼铁厂渣口损坏的比例大幅度提高,2000年风口损坏的数量为渣口损坏数量的3.2(327:101)     

武钢3号高炉中修开炉实践

1 概况 武钢3号高炉(1513m~3)第二代炉役于2001年6月15日停炉中修。2002年6月份,由于钢铁市场的变化,公司要求3号高炉于9月份中修投产。这次中修改造,只更换了第4～8段冷却壁、第4段冷却壁以上内衬及炉喉钢砖,对炉顶设备进行了整体更换,将原来     

武钢5号高炉高效长寿生产实践

对武钢5号高炉投产以来的生产操作进行了总结分析。近10年来,在改善原燃料质量的基础上,通过不断优化5号高炉的操作参数,使高炉的生产水平不断提高,技术经济指标不断改善,2000年高炉利用系数达到了2．185,入炉焦比降到398．7kg/t,在高炉冶炼不断强化的同时,使高炉得以长寿,至今无一块冷却壁失去功能,仅损坏17根水管。     

无渣口高炉的生产实践

总结１０００ｍ＾３级无渣口高炉的操作经验。认为其要点在于适当增加出铁次数，加强铁口维护，强调铁口深度，选择合理钻头，控制铁流均匀，保持炉缺活跃，控制适宜的炉温和炉渣赋度，保证铁水具有良好的流动性等。     

安钢3号高炉高风温生产实践

2000年元,发钢3号高炉通过利用引射器在高炉煤气中混入焦炉煤气了的方式，提高煤气热值，使风温水平具备1120℃的能力，在高炉操作中，通过采取上下部调剂、控制适宜的理论燃烧温度、全风温操作等措施，高炉各项生产旨标取得优化。     

梅山1号高炉炉前生产实践

梅山1号高炉大修后(第三代)于1997年10月8日开炉,有效容积由1080m~3扩至1250m~3。由于场地、经费、时间等限制,仍采用单铁口、双渣口的配置形式。这种配置形式在一定程度上制约了高炉产量的提高,1号高炉通过强化炉前管理、抓好渣铁口的维护及主沟的修补工作,并在炉前工作中开展     

攀钢三号高炉护炉生产实践

本文介绍攀钢三号高炉在冷却壁大量破损的情况下，采取行之有效的护炉措施：灌浆造衬、安装小冷却器、抑制边缘煤气流、控制高炉冶炼强度、加强管理等，实现安全稳定。     

北钢2号高炉扩容改造及生产实践

北台钢铁集团公司(以下简称北钢)2号高炉(350 m~3)易地大修后于2001年5月8日正式点火投产,至今已生产1年,基本达到设计要求,目前利用系数稳定在3.0以上,冶炼强度在1.5左右。     

宣钢1260m3高炉喷煤生产实践

宣钢1260m^3高炉喷煤系统投产后，采取多项技术措施，强化操作管理，2001年上半年煤比达到141kg/t，并实现烟煤无烟煤混喷，烟煤比达到75％。     

武钢1号高炉特护生产实践

1 概况 武钢1号高炉有效容积1386m~3,有16个风口,1个渣口,1个铁口,炉顶设备为双钟式。自1994年中修以来,经过5年时间的运行,高炉设备严重老化,特别是斜桥结构和热风炉系统是1958年的老设备,已经服役41     

天铁2号高炉长寿生产实践

1 概况 天铁2号高炉第二代有效容积550m~3,采用双钟炉顶,于1994年6月建成投产,至今已连续生产近9年(无中修),炉皮连续生产达19年(第一代炉龄11年),单位炉容产铁达6500t/m~3。由于冷却设备破损严重,炉皮经常发红、开裂,高炉第2、3段水温差偏