依靠科技进步 降低氧化铝能耗

1998年来，长城铝业公司依靠科技进步，坚持技术攻关，对氧化铝主要耗能工序进行了一系列节能技术改造工作，使氧化铝能耗有了明显的降低。     

烧结法氧化铝脱硅工艺的改进与氧化铝能耗

本着重论述了烧结法氧化铝脱硅工艺的技术改进与氧化铝质量的关系,通过脱硅工艺的不断改进,改变了脱硅工序在氧化铝生产中的“颈”问题,氧化铝产量逐年增加,产品质量得到提高,能耗水平大幅度下降,年效益达2000万元以上。     

依靠科技进步降低拜耳法氧化铝能耗

对山东铝业公司第二氧化铝厂的能源消耗情况进行了简略分析,并阐述了通过科技进步降低能源消耗的主要措施及效果。     

加强管理与改造降低氧化铝能耗

根据山东分公司近几年科技项目的投入,对烧结法生产氧化铝工艺能耗的降低所发挥的作用,主要有熟料窑、高效沉降槽、脱硅系统改造、氢氧化铝过滤改造、蒸发器及焙烧改造等。     

降低烧结法氧化铝工艺能耗的节能措施

本论述了烧结法氧化铝生产过程中降低工艺能耗的工业实践情况，提出了降低烧结法氧化铝工艺能耗的有效途径。     

推行节能技术进步 降低氧化铝能耗

本文对中国铝业中州分公司氧化铝工艺能耗情况进行了简要介绍，阐述了采用熟料窑自动控制、熟料窑密封改造、窑的三通道喷煤管技术、间接加热脱硅、常压脱硅、管式降膜蒸发器以及强化烧结法的新技术和新工艺，使得氧化铝的工艺能耗大幅下降的具体做法。     

利用管道化脱硅技术降低氧化铝能耗

采用管道化间接加热连续脱硅工艺，降低氧化铝生产能耗，提高氧化铝产出率。     

我国氧化铝生产降低脱硅能耗的途径分析

本文分析了我国氧化铝生产过程脱硅能耗偏高的原因所在．探讨了降低脱硅能耗的各种途径。指出可以通过铝土矿选矿、提高常压预脱硅率和向一次脱硅添加HCAC的常压脱硅技术代替加压脱硅等来减少流程的硅渣。减轻加热器结疤提高传燕效率。提高脱硅效率，降低脱硅温度．以达到优化生产工艺．降低脱硅机能耗．降低生产成本的目的。     

依靠科技进步降低拜耳法生产能耗

本文对山东铝业公司第二氧化铝厂的能源消耗情况进行了简略分析，并阐述了通过科技进步降低能源消耗的主要措施及效果。     

大力推行节能技术降低海绵钛生产能耗

本文介绍了遵义钛业有限责任公司大力推行节能技术进步,降低海绵钛生产能耗及原材料的消耗,使企业取得了明显的节能降耗效果,有效增强了企业活力。     

国内外氧化铝生产能源消耗浅议

通过对国内外氧化铝生产技术能耗指标与国际先进水平的比较分析,指出我国氧化铝生产技术存在的主要问题和差距,提出我国氧化铝生产节能的途径和方向.     

合理利用蒸发回水降低生产过程能耗

本文论述了氧化铝蒸发回水充分回收利用的必要性,分析了蒸发回水回收利用中存在的问题,指出了蒸发回水回收利用的有效途径,对氧化铝生产企业进一步深挖内潜、实现节能降耗目标具有积极作用。     

氧化铝能耗及能源经济效益指标浅析

本通过对混联法氧化铝能耗及能耗经济效益指标的综合分析，说明氧化铝属于高能耗产业，能源动力费用在成本中占有一定比例，氧化铝煤耗、汽耗、电耗、油耗是构成氧化铝能耗和成本的主体。降低其消耗和费用，就会取得较好的经济效益。     

常压预脱硅技术在烧结法氧化铝生产中的应用探讨

本通过比较河南分公司和中州分公司的烧结法粗液脱硅流程的改进经验。提出了山西分公司烧结法粗液脱硅流程的改进方案，对粗液进行常压预脱硅，达到了降低脱硅机组压力，减少脱硅机组结垢，降低蒸汽消耗的目的。     

加强综合管理降低生产电耗

本文对矿山生产的特点进行了分析,找到了生产能源消耗高的原因,通过加强综合管理,取得了明显的经济效益。     

高炉能耗现状及降耗技术展望

摘要：近年来,为贯彻落实国家“双碳”战略目标,针对冶金等重点行业,提出了严格的能效约束以推动节能降碳。目前,在以长流程为主的钢铁生产过程中,如何降低高炉炼铁工序能耗,以实现钢铁企业节能降耗仍是亟待解决的问题。首先介绍了高炉炼铁工序的能耗现状以及计算标准,并基于工业代谢的用能分析,详细阐述了高炉工序主要的节能降耗手段。最后,对高炉工序节能新技术做了相关的展望,以期为冶金行业节能降耗提供建议性方向。     

降低氧化铝生产水耗减轻环境污染

氧化铝生产过程中会产生大量的含碱废水,在造成大量水、碱流失的同时,还污染了环境。为了减轻对环境的污染,几年来,中国铝业河南分公司氧化铝厂采取了一系列有效措施,使生产用新水、循环水及流失碱损耗均较以前有所降低,既降低了生产成本,又取得了良好的经济效益,并且减轻了对环境的污染。