筒体法兰孔焊接坡口加工专机的开发

对筒体法兰焊接坡口加工的专用机床进行研究,就筒体加工马鞍形焊接坡口孔的特点,对坡口曲 面进行了深入分析,设计了一种适合筒体加工平面坡口及马鞍形焊接坡口的镗削加工装置.为筒体焊接法兰时使用自动化焊接设备提供了较理想的坡口结构.     

筒体法兰焊接变形预测与控制措施

针对筒体与法兰对接焊变形问题,优化了焊接坡口、焊接顺序,运用Simufact.Welding软件,采用简化热循环曲线的方法,分析了焊接变形。通过焊接变形的预测来减小焊前留量。实际应用表明,工艺效果较好,并使生产效率提高。     

复合容器的焊接

针对容器内表面全部实施合金625的堆焊覆层技术条件要求,对于合金625的堆焊覆层,从堆焊覆层工作表面以下2 mm处的铁元素含量应不超过5%,接管法兰与筒体和管帽的部件热处理应在堆焊覆层后和不锈钢内件焊接前进行,筒体与管帽的闭合焊缝焊接和热处理存在问题,采用坡口预边堆焊隔离层,部件焊后热处理后冷态焊接闭合焊缝,图纸要求内壁堆焊层厚度和坡口隔离层厚度不小于3 mm,经焊接实验证明其复合容器堆焊覆层最小厚度应为5 mm,用焊接工艺评定验证了该结构的各项性能指标均满足标准和规范要求。     

塔体法兰与筒体焊缝中裂纹的产生原因及预防措施

由西班牙ＧＡＭＥＳＡＥＯＬＩＣＡ公司设计的 60 0ＫＷ风力发电机的塔架 ,主要由Ｓ35 5Ｊ2Ｇ3材料制成的法兰与Ｑ34 5 -Ｃ材料制成的筒体组成。在工艺评定的基础上进行了焊接生产。在施工中 ,对于已焊成的法兰和筒体的对接焊缝进行超声波检验时 ,发现存在焊接裂纹 ,并且这种裂纹在同一条焊缝上多次出现。因此 ,分析焊接裂纹的性质 ,查找焊接裂纹产生的原因 ,提出避免裂纹的有效措施 ,是提高产品质量的必要保证。1　焊接工艺1 .1　塔体法兰与筒体的焊缝形式法兰为高颈法兰 ,厚度80ｍｍ ,颈高分别为 2 5ｍｍ和4 0ｍｍ左右。筒体的厚度分别为 …     

预置应力控制大型铝合金筒体环焊缝焊接变形

针对铝舍金大型筒体环焊缝焊接变形,从力学角度出发,采用预置应力方法,依据平板纵缝预置应力及球面蒙皮法兰环焊缝预置应力成熟技术,控制大型铝合金筒体环焊缝焊接变形.结果表明,该方法能有效控制筒体环焊缝周向收缩及角变形.     

提高筒体环缝埋弧自动焊质量的一项措施

埋弧自动焊焊接压力容器时,用传统的方法将小车放置在升降台上焊接筒体环缝,所得焊缝质量极不稳定,焊缝成形差,时有焊瘤、焊偏等缺陷,焊缝宽度差超标,拍片合格率很低.经分析,其原因有以下几方面:(1)筒体存在椭圆度,导致焊嘴与简体坡口的间距发生变化.筒体直径越大,壁厚越薄,椭圆度越大.     

压力容器C、D类焊缝接头形式及施焊工艺分析

压力容器设备中法兰与筒体、法兰与接管连接处的C类焊缝和封头端部、筒上马鞍形的D类焊缝是最为不规则的且施焊工艺最为复杂的焊缝.着重讨论C、D类焊缝的T形接头形式和角接接头形式的焊接工艺,尤其是对施焊难度高的D类焊缝的接头坡口形式、优缺点以适用场合进行了分析.通过分析得出其合理的T型接头形式和施焊方法,为压力容器中此类焊缝的焊接提供参考作用.     

坡口形式对半管夹套焊接温度和残余应力的影响

半管夹套焊接时不可避免产生残余应力,容易导致其焊接部位开裂泄漏.文中对不同坡口形式的半管夹套进行焊接试验,并利用有限元软件ABAQUS对焊接温度场及残余应力进行数值模拟.结果表明,不开坡口,加热温度不足以使夹套和筒体接触界面的金属完全熔化;开2 mm平行坡口时,焊缝根部温度未达到熔点,焊缝金属流动不足以填充根部间隙,产生未焊透;开45°外坡口,能保证完全焊透,且焊缝成型较好,焊缝根部的残余应力比不开坡口降低33%,筒体残余应力整体降低35%,有利于降低应力腐蚀开裂的敏感性.在实际焊接时,应开坡口焊接,禁止不开坡口或采用2 mm平行坡口.     

铁路罐车筒体环缝埋弧焊工艺

以GQ80铁路罐车产品为例,分别从产品与母材、焊接的填充材料、焊前准备包括坡口形式、焊前清理及焊前装配、焊接工艺包括焊接顺序、焊接方法及焊接操作要点,焊后检验等几个方面系统全面地介绍了铁路罐车筒体环缝埋弧焊的焊接工艺。     

弓形半管夹套焊接工艺仿真

以120°圆心角所对应的弓形半管夹套为研究对象，建立夹套与釜体简化模型，利用SYSWELD焊接软件对内外角平分线坡口及未开坡口下的夹套模型先进行传热分析，再将温度场结果输出作为残余应力场的预定义场，重点研究了半管夹套的焊接应力场的变化规律。结果表明，外角平分线坡口的弓形半管夹套根部更容易焊透，而且残余Mises应力的峰值最小；在工程中半管夹套的焊接时，应该使夹套与筒体分开一定距离，使更多的焊材能够流进焊缝处，能够减少筒体厚度方向残余应力的产生；结合焊缝3条路径上的残余应力分析得出，开外角平分线坡口的弓形半管夹套具有更好的应用性。     

厚壁铜制容器纵缝裂纹的控制

1　问题的提出图 1为60 0× 4 0 0 0ｍｍ铜制容器结构示意图 ,器身为紫铜 (Ｔ2 ) ,法兰为铜合金 (ＱＳｉ3- 1)。该结构件的法兰采用锻件 ,器底采用Ｔ2锻件 ,筒体采用Ｔ2板材卷制 ,采用埋弧自动焊焊接而成。筒体生产的主要工艺流程包括 :备料→卷圆→焊接纵焊缝→修磨余高→Ｘ射线探伤→校圆→Ｘ射线探伤→组焊法兰→水压试验→机械加工。筒体与法兰的组焊采用焊条电弧焊方法 ,焊接时要对筒体进行预热。在纵缝焊接完成后 ,对焊缝进行了外观检验及Ｘ射线探伤检验 ,结果均符合要求。但是 ,当筒体与法兰组焊完毕 ,待工件冷却后 ,在外观检查中…     

换热器壳体内外坡口施焊应力和变形

对两个规格完全相同的换热器壳程筒体分别开制内坡口和外坡口,在接管与筒体施焊前后用红外线测距仪测量其内径得出筒体的变形量。利用Ansys有限元应力分析软件分别建立内坡口和外坡口接管与壳体之间焊接接头的三维模型,模拟不同类型的坡口的应力分布和变形情况,并对比内外坡口形式所对应的等效应力和变形。结果表明,实际测量的壳程筒体变形量与Ansys有限元分析的筒体变形结果基本一致,外坡口对应等效应力整体上大于内坡口对应的等效应力,内坡口对应的壳程筒体变形量比外坡口对应的变形量小,所以筒体在开制坡口时应优先选用内坡口。     

堆取料机中心立柱法兰与筒体焊接问题分析与控制措施

中心立柱作为圆形料场堆取料机重要的组成部件,在制作过程中法兰与筒体焊接变形、裂纹问题尤为明显。本文以堆取料机中心立柱超厚法兰与筒体的焊接为例,重点分析了该结构焊接产生的问题、原因以及在制作过程中对关键部位焊接技术的掌控,同时制订出一套合理的工艺方案。实践证明,该工艺方案可有效地控制法兰与筒体的焊接变形,避免产生焊接裂纹,保证焊接质量,从而为同类产品的焊接提供借鉴与参考。     

焊接修复中易产生的焊接缺陷及防止方法

[接上期 ]1.2　焊缝的宽度差过大该缺陷是因为坡口内填充的焊缝金属过高 ,破坏了两侧坡口的棱角、仗焊条在横向摆动时没有准确的目标 ,熔池形状控制不好而造成的。因此 ,施焊时要保持熔池的形状为半圆形或椭圆形为宜 ,运条时直线速度要保持一致 ,横向摆动到坡口边缘两侧时要做稳弧动作。尤其是立向上焊接时 ,焊条的中心要对准坡口的边缘 ,呈锯齿形横向向上摆动 ,同时要压低电弧这样可防止焊缝宽度差过大。1.3　焊缝接头过高或脱节在焊接修复中 ,因为多数采用短段、分段、断续焊的焊接方法 ,所以焊缝接头比其它焊缝的接头较多。由于操作不当…     

采用内坡口的半圆管夹套与简体焊接模拟试验

半圆管夹套与筒体焊接常规的做法是夹套管采用的是外坡口,焊接时根部容易产生焊瘤,形成焊接死角,影响介质的流速。本文通过焊接模拟试验,夹套管采用内坡口,避免了以上的不足,还减少了焊接工作量。     

一种管体对接焊用复合套管

正公开一种管体对接焊用复合套管,包括筒体,筒体的两端设有焊接坡口,筒体上设有多个焊孔。使用时,将该实用新型套在需要对接焊的两个管体外侧,先通过焊接坡口进行焊接,再通过焊孔进行焊接。该实用新型从根本上改变了传统单缝焊接的束缚,在管体之间对接处通过复合套管进行对接焊,即管体之间通过复合套管实现连接。由于增加了两组焊口及多个焊点,极大地提高了焊接强度,避免了管体之间发生开焊,以至发生撕裂、渗透;提高了抗氧化、耐高温高热和耐腐     

焊接结构与设计

20084201大型天线方位底座的焊接质量控制/郑建生…//焊接.-2008(2):35~38方位底座是口面直径20m的转台式大型抛物面卫星通讯天线结构系统研制中的大型关键部件之一,它是由厚度为30~90mm的20钢、Q345钢板组合而成的箱板式焊接结构,其焊接毛坯的外形尺寸为4000mm×800mm。为了达到结构设计要求,方位底座的生产采用了电渣焊、埋弧焊和CO2焊等多种熔焊工艺方法和相应的焊接坡口设计,有效地控制了大型板件的拼焊变形和结构焊缝的内在质量。图1表320084202中径管环缝焊接定心内撑工装设计/陈宏…//电焊机.-2008,38(2):60~63讨论了影响中径薄壁筒的高精度筒体环缝对接焊形位公差的装夹因素,认为焊前装配质量主要由同轴度与圆度来评价,而装夹系统的刚性和内撑环的出力是保证焊前装配质量的关键因素。在此基础上利用四杆机构和浮动心轴,实现了一种可自动补偿内径差的定心内撑焊接工装,以用于中径管环焊缝。图6参420084203数字化CO2焊逆变焊机送丝及接口电路设计研究/石红信…//新技术新工艺.-2008(1):45~47在数字化CO2焊机研究中,需要解决送丝接口电路的设计问题。基于一...     

焊接结构与设计

20084201大型天线方位底座的焊接质量控制/郑建生…//焊接.-2008(2):35~38方位底座是口面直径20m的转台式大型抛物面卫星通讯天线结构系统研制中的大型关键部件之一,它是由厚度为30~90mm的20钢、Q345钢板组合而成的箱板式焊接结构,其焊接毛坯的外形尺寸为4000mm×800mm。为了达到结构设计要求,方位底座的生产采用了电渣焊、埋弧焊和CO2焊等多种熔焊工艺方法和相应的焊接坡口设计,有效地控制了大型板件的拼焊变形和结构焊缝的内在质量。图1表320084202中径管环缝焊接定心内撑工装设计/陈宏…//电焊机.-2008,38(2):60~63讨论了影响中径薄壁筒的高精度筒体环缝对接焊形位公差的装夹因素,认为焊前装配质量主要由同轴度与圆度来评价,而装夹系统的刚性和内撑环的出力是保证焊前装配质量的关键因素。在此基础上利用四杆机构和浮动心轴,实现了一种可自动补偿内径差的定心内撑焊接工装,以用于中径管环焊缝。图6参420084203数字化CO2焊逆变焊机送丝及接口电路设计研究/石红信…//新技术新工艺.-2008(1):45~47在数字化CO2焊机研究中,需要解决送丝接口电路的设计问题。基于一...     

换热器大直径法兰的拼焊工艺

我厂制造的一台螺旋板式换热器中有两件直径较大的法兰,材质为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ,厚度δ＝１２０ｍｍ,外径ｄ＝１６００ｍｍ,采用拼焊方式。由于奥氏体不锈钢的导热系数较小,膨胀系数大,在焊接的过程中如果工艺不当,会产生较大的变形,还会产生各种焊接缺陷,无法满足设计要求。通过焊前制定合理的焊接工艺,在焊接过程中有效地控制变形,保证了平面度,焊后超声探伤合格率为１００％。１　焊前准备①采用双Ｕ形坡口,由机加工而成,见图１。施焊前图１　坡口示意图用丙酮清洗坡口及其两侧。　　②由于厚度较大,焊前应进行预热。…     

可重复使用垫板的铝合金纵缝焊接制造技术

铝合金材料由于其特有的物理和化学特性被广泛用于制冷和空分行业的压力容器制造,大直径铝合金无缝管由于成本较高且供货周期长,因此压力容器制造企业大都选择用铝合金板卷制,然后焊接纵焊缝的方式制作大直径铝合金筒体。由于铝合金焊接工艺的要求,传统的筒体纵焊缝一般采用不锈钢垫板,确保焊透并兼顾散热功能,但是垫板材料消耗巨大。本项目从影响焊接时垫板散热性能的参数出发,利用有限元分析软件比较焊接垫板材料、垫板厚度及坡口形式的选择对于散热效果的影响,在此基础上开发了可重复使用的铜垫板焊接专机,既可以替代传统不锈钢垫板的工艺功能,又减小了垫板材料的消耗,非常利于降低制造成本,提高生产效率。