面向RP＆M的服务系统用户权限管理方法研究

针对面向RP&M的快速响应制造系统需求,分析了RP&M的服务流程后,描述了面向RP&M的快速响应制造系统用户权限管理的重要性,提出了基于角色机制的二进制位标志法进行用户权限管理。     

一种电弧增材制造系统及沉积层性能研究

为了跟上国内外电弧增材制造技术迅猛发展势头,采用从设备研制到实验验证的方法路线,介绍了一种基于机器人的增材制造系统的硬件选择及软件设计,并利用该增材制造系统增材制造出耐磨钢直臂件,对增材件性能进行测试。结果表明,该制造系统具有修改增材制造工艺参数方便、成形效果良好、成型精度较高等优点。项目开展的基础性研究对于金属丝材电弧直接制造系统的开发和技术的推广及应用具有重要的理论参考和实际指导意义。     

ICT和RP＆M在CAD／CAM中的应用

介绍了ＩＣＴ（ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＣｏｍｐｕｔｅｄＴｏｍｏｇｒａｐｈｙ）和ＲＰ＆Ｍ（ＲａｐｉｄＰｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）这两项当今引人注目的高新技术，探讨了在ＣＡＤ／ＣＡＭ领域的应用途径、发展前景和重要意义，并对相关的一个重要算法，即基于ＩＣＴ切片的三维几何模型重建，进行了归纳阐述。     

增材制造液压集成阀块仿生结构设计

液压集成阀块在工程机械中发挥重要作用,此类重型零件对轻量化和高效化需求日趋明显,但传统制造工艺已经无法满足该需求。金属增材制造是利用数字几何模型来分层成形、逐层累积的新兴零件制造技术,其独特的成形机制对生产具有复杂多向中空管道的零部件极具潜力和优势。受启发于植物叶脉并结合选区激光熔化技术成功建立典型Y型分岔流道模型,并通过计算流体力学加之验证;在该仿生理论指导下完成某悬挂阀基于增材制造的优化、设计及制造,较之原型阀块压力损失减小68%,并在空间体积不增大的前提下质量减轻62%。上述工程实例充分说明该仿生优化方法的可行性,同时也有力地验证了基于增材制造利用仿生设计是提高液压集成阀块功重比的有效手段。     

RP/RT集成制造系统的精度控制

在RP／RT集成制造系统中,每一个环节都存在误差。我们把整个系统的制造误差链作为一个闭环系统来考虑,在控制每一环节的误差的基础上,引入BP神经网络,得出使RP／RT集成制造系统产生标准输出的最佳控制输入。以这个最佳控制输入作为输入加工系统的三维CAD的尺寸数据,即可控制最终的加工误差,得到近乎理想的加工结果。     

摩擦搅拌增材制造发展概述

针对目前国内外增材制造技术做了归纳与总结,重点分析研究了摩擦搅拌增材制造(Friction Stir Additive Manufacturing,FSAM)技术在国外研究的发展状况。FSAM最早在美国提出,并在美国掀起研究热潮。FSAM可以分为两大类,即:损耗型搅拌针的FSAM和非损耗型搅拌针的FSAM;又根据制造过程的工艺特点分为3种典型模式,即:损耗沉积模式、以板材为进料模式及以粉末为进料模式。这些不同模式的FSAM在美国和印度取得了突破性进展,为摩擦搅拌增材制造的产业化发展奠定了基础。同时,国内也成功实现了颗粒料的增材制造,且成型件有较好的机械性能。最后,给出了FSAM技术的发展趋势和应重点关注的内容。     

复合式增材制造技术研究现状及发展

形性问题制约金属增材制造技术的发展与应用,复合式增材制造在解决制件形性问题方面效果显著。高度概括了复合式增材制造技术分类方式与主体类别;简要总结了增减材复合制造在制件成形精度和表面质量控制方面的研究进展和技术发展状况;重点评述了增等材复合制造技术类别、成形原理、制造特征和关键问题,以及在制件显微组织、应力状态、宏观性能调控方面的研究现状和主体结论;系统介绍了超声、电磁、激光三类特种辅助能场对增材熔池流动、结晶、固态相变的作用机制,以及特种能场作用下,增材层显微组织状态、力学性能、成形精度的演化规律;展望了复合式增材制造技术未来的发展趋势。     

陶瓷零件的增材制造技术

增材制造技术是９０年代发展起来的新技术，具有许多突出的优点，本文简要介绍了常用的增材制造技术，着重介绍了陶瓷元件的增材制造技术，并对与之相关的问题进行了讨论。     

增材制造适用材料及产品机械性能研究

对增材制造技术原理和特点进行了介绍,从非金属和金属两方面对增材制造适用材料及其产品机械性能进行了研究,并分析了增材制造产品机械性能变化原因,同时提出了改进机械性能的方法。     

基于RRE/RP/RT技术的产品快速开发集成制造系统

介绍了基于CAD、RRE、RP、RT技术的新产品快速开发集成制造系统，该系统基于三维数字化设计模型，以RP技术为核心快速地实现新产品的开发设计与模具制造，经过大量的实际应用表明，该集成制造技术是加快军工产品的研发速度，提高企业市场竞争能力的关键使能技术之一。     

面向企业生产集成系统的物料推荐系统

针对目前生产制造信息平台因多系统集成带来的物品检索量过大、信息冗余、人工筛选耗时、不支持近似查询等问题,提出一个可集成于当前工业信息系统的“物品-用户”组合推荐模型。该推荐模型组合了基于内容推荐和基于协同过滤推荐。在推荐项方面,考虑了推荐项的具体形态,全面分析物料清单 (含零部件、半成品、产品)所包含的特征,提出基于内容相似、物料清单结构相似及两者集成的相似距离定义方法,并按物品的不同选择不同的方法来定义物品间的近似距离,同时以距离为基准划分主题或分类。对于模型中的用户,主要针对生产系统特点来量化用户兴趣、定义用户近似公式。最后,以系统套件的方式实现了推荐平台的建立,并引入最新的研究成果解决了系统冷启动问题。实验表明,物料推荐平台有效填充了现有信息系统的空缺功能,能为用户准确推荐满足其需求的物品,提高信息获取的效率。     

工装的优化及设计制造一体化

围绕新型飞机数字化装配工装的优化及设计制造一体化展开论述,目的是缩短研制周期,降低研制费用,使装配工装的设计制造更加快捷合理。     

先进制造环境中人机协同物流系统及信息集成技术研究

在人机协同物流系统的体系结构、人机功能分析的基础上，针对某工程实际需求，设计了人机协同物流系统并进行了人机功能分配；为实现其信息集成，探讨了无线局域网络的应用途径，并以物流工作站与人工驾驶物料运输小车之间的无线通信为例，说明其信息集成的具体实现过程。     

基于JSP技术的RP&M远程制造系统

快速成形技术(RP&M)远程制造系统是制造业信息化的一种发展方向,是企业与客户之间的桥梁.介绍基于JSP站点开发语言技术的远程制造系统的系统框架和优点,并分析系统的安全性.     

理想材料零件RP制造中的生长方向优化研究

对生长方向优化展开讨论，通过综合考虑几何和材料两方面特征的影响，提出了以最小分层数为目标、以零件整体稳定性为约束条件的生长方向优化算法，并利用建立在单纯剖分基础上的理想材料零件CAD数据交换格式，通过实例验证了该生长方向优化算法足以应用在非均匀材料零件的分层制造中。     

集成环境下的车间生产系统

描述了大型离散制造业企业,车间层生产管理MES系统与ORACLE ERP系统集成的实现方法和主要功能.重点论述了车间生产管理系统与ERP生产任务管理的集成设计方法.介绍了集成环境下的车间生产管理系统的实施案例.     

Integrated Manufacturing System for Precision Press Tooling

The press tooling industry, characterised by many small-scale job-shops, is facing an increasingly competitive global market. This comes at a time when there is a shortage of experienced process planners and unavailability of affordable CAD/CAM systems that could provide an integrated solution for manufacturing sheet metal tooling. Many commercially available CAD/CAM systems are either too expensive or too narrow in scope, in the sense that they provide only point solutions. The design of press tools and its manufacturing functions are highly specialised and knowledge-intensive in nature. This paper presents a framework and the implementation details of an integrated system that has been developed for a local sheet metal tooling company specialising in precision punches and dies. A PC-based system has been implemented on an AutoCAD platform using the Autolisp programming language.     

航天器现代集成制造系统研究

介绍了已研究成功的航天器现代集成制造系统（一期）所建立的产品进行设计、制造与管理集成环境,以及所涉及的以团队工作为特征的项目管理模式、过程重组、企业集成框架、领域集成、CAD／CAM／ERP应用支撑工具间数据的集成、工艺优化等关键技术,简要阐述了二期航天顺集成制造系统的概况。     

压力容器精益型集成制造系统与信息再集成

以信息集成技术为基础,提出并实施“压力容器精益型集成制造系统”。该系统通过网络环境下的计算机辅助设计,分析,制造,资源管理（CAD,CAE,CAPP,CAM／ERP）等硬、软件开发和应用,将企业的产品设计、制造、经营管理等方面的所有活动有机地集成起来,完成向计算机映射的过程,使产品信息能够及时、准确地交换和传输。并通过改进基于信息约束的产品开发过程,实现产品制造信息再集成,从而为企业赢得市场,带来经济效益。     

先进制造系统信息集成框架的研究

分析了现代各种先进制造系统的共有的基本特征,研究了现有的多数的信息集成框架系统的特点,在此基础之上,结合先进制造系统的基本要求,认为先进制造系统信息集成框架的最新研究方向之一是建立以企业间过程集成为核心的集成模式;详细论述了先进制造模式下的信息集成框架所处的地位、发展目标、特征需求和以企业间过程集成为核心的集成模式,并对集成模式中的关键组成部分（ 功能模型和信息服务平台） 提出了初步设计方案。