马钢球团配用巴西PF精矿的工业试验及生产

介绍了马钢一烧竖炉配用巴西PF精矿生产球团的效果。工业试验及生产实践表明，配用20％～30％PF精矿后，不但可以降低球团矿原料成本，解决球团原料紧张的难题，而且球团矿冶金性能完全满足高炉冶炼需要。     

宣钢竖炉球团使用巴西精矿的试验研究

介绍了宣钢使用巴西MBR精矿进行造球试验及工业试验的情况。在宣钢现有原料条件下，配加15%的巴西精矿是可行的，炼铁综合效益有所提高。     

竖炉球团配加巴西精矿的生产试验

为进一步提高球团矿品位，降低球团矿生产成本，探索配加赤铁矿生产球团矿的规律，济钢球团厂在两座(8m^2和10^2）竖炉上同时进行了配加巴西精矿的工业性试验，结果表明，配加巴西精矿能有效地提高球团矿品位，并降低生产成本。     

竖炉球团配用不同进口精矿的试验研究

介绍了马钢配用7种不同进口精矿进行造球和工业投笼试验的情况.综合经济效益分析结果,得出以下结论:巴A与MBR 2种精矿为较适宜的进口高品位造球原料,其经济效益可观,其次为巴C精矿,随后是弗布卡、弗乔,巴B、沙马可精矿.     

球团配用高村精矿的试验和竖炉生产效果

实验室试验和竖炉生产表明，在球团中配用一定比例的高村精矿是可行的。对生球强度无明显影响，而有利于改善球团矿抗压强度，稳定炉况，提高产量。     

攀成钢10m2竖炉使用白马钒钛精矿工业试验

本文主要介绍了白马钒钛精矿的物理化学性能及其在竖炉中的使用情况。白马钒钛精矿理化性能均优于密地钒钛精矿,使用白马钒钛精矿造球,膨润土配比有较大下降,且生球含粉少,强度上升,爆裂温度有所下降;炉内焙烧温度无明显变化,但炉内压力下降,冷却风量增加,炉内透气改善。     

适合马钢磁铁精矿的球团竖炉炉型探讨

通过对国内部分先进球团厂竖炉炉型及有关生产参数的对比分析后认为，提高马钢竖炉预热氧化带的高度及扩大烘干床面积，是降低马钢自产磁铁球团矿中过高的FeO含量以及提高竖炉利用系数的最有效方法。该两项技改，投入极少，而经济效益的产出却巨大。     

马钢竖炉球团配用钠基膨润土工业性试验

膨润土作为一种粘结剂，在球团生产中举足轻重。在实际生产中，添加一定数量的膨润土能改善物料的成球性，提高生球强度，稳定造球操作，但南于膨润土si0，含量较高，导致球团矿品位降低。理论上计算，膨润土用量降低1个百分点，球团矿铁品位可提高0．6个百分点；高炉入炉料铁品位提高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％：经济效益、社会效益十分明显。     

酒钢竖炉球团配用黑鹰山精矿试验研究

本文研究了竖炉球团配加黑鹰山精矿与磁铁精矿搭配的球团性能,结果表明,黑鹰山精矿与磁铁精矿搭配,可以代替磁铁精矿提高球团矿质量,同时为高炉减少烧结矿入炉量,降低能耗提供条件。     

南非HI磁铁精矿球团试验

磁铁精矿的严重短缺是制约钢铁企业球团快速发展的一个重要因素,通过对南非HI磁铁精矿进行球团试验,结果表明：该矿具有良好的成球性、焙烧性能和冶金性能,与大部分的磁铁精矿相比。用该矿生产球团所需预热温度低。预热时间短。     

马钢转炉炼钢尘泥的利用

随着近年来对资源和环境问题的重视,加强转炉尘泥的综合利用日益迫切,通过研究和试验。马钢开发出了烧结工序直接利用转炉湿基尘泥的系统,取得了较好的生产效果。     

宣（化）钢竖炉球团用含有机粘结剂改性膨润土的试验

在宣钢８ｍ＾２球团竖炉上采用含有机粘结剂的改性钠基膨润土替代普通钙基膨润土进行了工业试验。结果表明：改性钠基膨润土具有比普通钙基土更优良的性能,能明显提高生球的落下强度。     

降低马钢三烧固体燃耗的试验研究

针对马钢三烧的原料条件,对催化助燃剂进行筛选研究,并进行了添加催化助燃剂以强化烧结过程的烧结杯试验。试验表明,在混匀矿配比不变的情况下,使用2号助燃剂可以提高烧结生产率,保持烧结转鼓强度基本不变的情况下,固体燃耗比基准期降低7.0%以上。     

烧结混合料配加涞源矿粉的研究

探讨了在邯钢结混合料中配加涞源矿粉的前后烧结矿各种物理，冶金性能指标的变化。结果表明：随着涞源矿配比的增加，烧结矿的ＭｇＯ含量呈递增趋势，烧结矿的筛分，落下，还原度，低温还原粉化指数等各项技术经济指标均有改善，尤以配比１０％时效果最佳。     

全硫酸渣生产氧化球团试验研究及工业应用

采用h／D超极限螺旋溜槽对硫酸渣精矿含铁进行富集处理,并进行了生产氧化球团矿的试验研究。处理后精矿铁的品位提高到64．5％以上,回收率达80％以上,w(SiO2)降到5％以下。球团试验表明,粗粒度精矿经润磨后成球性改善,在最佳焙烧工艺下球团矿韵强度可达2500N／个球。     

马钢一烧竖炉球团造球攻关实践

介绍了马钢一烧竖炉球团造球攻关的实践过程和成果。