球式热风炉前置预热工艺工程化研究

针对我国钢铁企业存在风温低、高热值煤气短缺的情况,提出了一种利用单一低热值高炉煤气获得高风温的前置预热工艺技术.该工艺技术把高炉煤气和助燃空气分别预热到200℃和400℃,配套采用球式热风炉,热风温度可以达到1 200℃以上,同时计算了工艺中涉及到的各种参数,对工艺和设备进行了设计或选型.在该项目建成后进行了生产调试,高炉正常运行后,热风温度可提高80～100℃.     

天铁气烧竖窑窑顶气体泄漏故障原因分析与改进

针对天铁石矿竖窑窑顶气体泄漏故障,分析出其产生原因为煤气配比不合理、管道积灰、除尘系统问题等.通过调整预热器及除尘系统参数、改善管道流线型和清除管道积灰、注重动态平衡等改进措施,消除了窑顶气体泄漏故障,达到了废气排放环保要求,保障了生产的顺利进行.     

南钢双D竖窑低热值煤气煅烧工艺改进与生产实践

南钢于2004年引进意大利CIM公司工艺技术,建有3座TD7型石灰双D窑,设计产能300t/d,1座FS4型双D窑,设计产能150t/d,其窑型为并流蓄热式双膛气烧窑.文章主要阐述2014年南钢石灰双D窑由高焦混合煤气置换成转炉煤气后,在低热值转炉煤气为燃料的情况下,分析和选择适应石灰双D窑低热值煅烧工艺的石灰石,针对低热值煤气产生的不利影响提出系列的设备和工艺改进,有效的克服了低热值煤气的弊端,稳定了窑炉生产,并在此基础上提升石灰双D窑的产能.     

合钢3^#高炉热风炉废气分析及优化燃烧制度的研究

为提高热风炉热效率，提高炉顶温度和送风温度，降低烧炉煤气消耗，合钢炼铁厂与安徽工业大学对炼铁厂3^#高炉三座热风炉度气进行了取样分析，结合燃烧制度并参照度气中CO2及O2含量，寻找合理的探作参数及空气、煤气配比，以改进热风炉热工制度。     

唐钢30吨转炉煤气回收

一、前言转炉煤气回收,是60年代以来开发的一项二次能源综合利用。改善环境污染的新技术,在我国已逐步得到利用,但还不普遍。本文根据唐钢30t转炉煤气回收的实践,对转炉烟气净化系统,回收系统实现安全运行,改进工艺操作,提高回收煤气质量、数量等进行分析探讨。二、烟气净化唐钢二炼钢厂由原1958年大跃进期间兴建的9座8t空气侧吹,改建为3座30t氧气顶     

1300℃高风温技术在首钢京唐公司5500m3高炉的应用

通过采取优化高炉煤气系统工艺流程、配置BSK顶燃式热风炉和预热炉、煤气和助燃空气双预热、强化高炉富氧操作和优化热风炉烧炉参数等措施,首钢京唐公司5500m^3高炉热风炉系统实现了在全烧高炉煤气的情况下为高炉提供1300℃风温的目标。同时,通过采取改善原料条件、提高顶压、稳定理论燃烧温度、加大矿批和规范炉内操作等措施,使高炉经济技术指标得到明显改善。     

首钢京唐1号高炉1300℃风温应用实践

对首钢京唐1号高炉(5500m~3)1300℃风温应用实践进行了总结。通过采取优化高炉煤气系统工艺流程、配置BSK顶燃式热风炉和预热炉、煤气和助燃空气的双预热、优化热风炉烧炉操作等措施,实现了在全烧高炉煤气条件下能够为高炉提供了1300℃风温。并通过采取改善原料条件、提高顶压、稳定理论燃烧温度、加大矿批、规范炉内操作等措施,使1号高炉实现了1300℃风温操作,改善了技术经济指标,燃料比降低到481 kg/t。     

麦尔兹窑煅烧石灰工艺参数的优化

文章主要阐述了包钢炼钢厂煅烧石灰的麦尔兹窑在燃料由转炉煤气改为转炉、焦炉混合煤气后,通过调整麦尔兹窑煅烧石灰的工艺参数,优化了煅烧工艺,达到了提高麦尔兹窑产品质量、作业率和窑利用系数的效果.     

转底炉直接还原工艺综合数学模型

为发展和深入认识转底炉直接还原工艺技术,建立了转底炉综合数学模型,该模型由转底炉本体热化学平衡、转底炉区域热平衡计算模型、余热回收模型、生球干燥模型、炉膛温度校核与尾气露点校核模型和转底炉流程模型组成.采用综合模型计算了该工艺流程的基本工艺参数.计算结果表明:煤气热值、废气排放温度和余热回收利用方案对整体能量消耗有不同程度影响,煤气发热值每增加50kJ·m-3,理论燃烧温度提高22~25℃,煤气用量减少41~47m3·t-1;空气预热温度平均每增加100℃,理论燃烧温度提高35~40℃,煤气用量减少90~103m3·t-1.此外,应用此模型还可以计算任何原料和燃料等条件下的直接还原工艺参数,研究不同余热回收方案条件下的各个工艺参数的变化规律.      

青钢6#高炉改善煤气利用降低消耗实践

青钢6#高炉为双钟炉顶,由于此局限煤气利用改善比较困难;通过对改善煤气利用、降低焦比的方法进行分析及采取精料入炉、优化送风制度、合理分布炉内煤气流、提高顶压等调剂手段,酽高炉煤气利用达到44．38％,综合燃料比降到508kg／t,综合焦比477kg／t。     

用GJH混合燃烧器在石灰回转窑上掺烧高炉煤气的设计研究

介绍了在高温石灰回转窑上用GJH混合燃烧器掺烧低热值高炉煤气的原理、设计及运行结果,说明了在高温工业炉窑上采用低热值煤气是可行的、成功的,为高炉煤气的应用开辟了新领域.     

300t／d双梁式石灰竖窑的应用实践

介绍了300洲燃高转混气烧石灰竖窑在工业生产中的应用,对现场存在的问题进行了分析和解决．石灰竖窑运行情况良好,充分利用了高炉煤气,节能和环保效益显著。     

高炉处理烧结烟气脱硫脱硝理论分析

对利用高炉处理烧结烟气同时脱硫脱硝脱二噁英技术的可行性进行了理论探讨,分析高炉内部还原二氧化硫和氮氧化物,以及分解二噁英的热力学条件,探讨烧结烟气代替空气鼓风对理论燃烧温度、风量、炉缸煤气、炉顶煤气和铁水硫含量的影响.结果表明:二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮的最低平衡体积分数分别为1.84×10-13%、3.08×10-11%和3.72×10-21%,高炉内部还原二氧化硫和氮氧化物是可行的;高炉具有分解二噁英的有利热力学条件;烟气中二氧化硫和一氧化碳对理论燃烧温度的影响可忽略,氮氧化物能略微提高理论燃烧温度,二氧化碳体积分数增加1%,理论燃烧温度降低大约40.5℃,但通过降低鼓风湿度和提高富氧率等措施,能达到高炉正常生产时的炉缸热状态水平;随着烟气中二氧化碳含量的增加,风量、炉缸和炉顶煤气量都逐渐降低,炉缸煤气一氧化碳和氢气含量增加,炉顶煤气中一氧化碳、氢气、二氧化碳和水含量都增加,氮气含量显著降低;铁水硫含量与烟气二氧化硫含量成正比,但当二氧化硫质量浓度达到2000 mg·m-3,铁水中硫质量分数仅为0.025%,铁水质量仍合格.通过综合调节高炉操作参数,也可以实现烧结烟气代替空气鼓风进行高炉炼铁生产,达到脱硫脱硝脱二恶英的目的.      

天铁高炉高压操作实践

天铁炼铁分厂高炉通过改善入炉矿质量，增加鼓风动能，加强炉顶设备的检修与维护以及加强高炉操作等措施来提高炉顶压力，取得了好的经济效果。     

混合煤气在钢厂套筒竖窑中的应用分析

以宝钢不锈钢事业部一号套筒竖窑为例,分析套筒竖窑采用高炉煤气混烧天然气替代转炉煤气的可行性。并通过实践表明,混烧后炉窑的热工及石灰指标均能达到指标要求,并通过试验石灰产品在冶炼中的实际使用效果。     

澳森钢厂热风炉改造实践

针对澳森钢厂1#高炉热风炉风温低、设备隐患多的问题,改进了燃烧器中煤气喷嘴与空气喷嘴的布置方式,严格按照设计砖型砌筑,确保煤气入口与空气入口的尺寸误差在规定范围内,改造后提高了高炉的送风温度及利用系数,取得了良好的经济效益。     

高炉煤气在工业炉窑上的应用

介绍了韶钢高炉煤气在热电锅炉、加热炉、石灰竖窑、焦炉等工业炉窑上的应用情况。     

河钢集团高炉炼铁技术进步

高炉炼铁技术进步支撑河钢集团全工序流程的发展。本着“以高炉为中心,保证高炉长期稳定顺行”的基本思路,河钢集团致力于提高高炉利用系数、煤比,降低高炉燃料比。通过优化布料制度提高煤气利用;通过合理调整炉料结构应对环保限产;通过积极探索送风参数适应原燃料条件变化;同时,还探索高炉长寿控制技术,研发环保新工艺技术,提高智能控制水平,在钒钛矿冶炼、高比例球团冶炼、熔剂性球团、碱性球团生产等方面也取得了重要突破。在一系列措施下,河钢集团各类型高炉经济技术指标不断提升,成效显著。     

钒钛磁铁矿烧结降低返矿率技术研究与实践

针对钒钛磁铁精矿烧结强度差、返矿率高而影响产量、增加烧结加工费的实际问题,采取优化配料与工艺参数控制,改进工艺设备,实施环冷机雾化水冷却、松料器通压缩空气新技术,提高了烧结矿强度;同时,优化成品系统运行,对成品矿运输与筛分系统进行技术改造,降低烧结矿转运落差,减轻冲击、摔打、粉化;缩小高炉槽下筛子筛孔间隙,取消部分球团过筛,高炉回收使用返矿中大于5mm粒级的小烧结矿,改进回收系统等。采取这些措施减少了返矿量,降低返矿率2.03%,增加烧结矿产量24.67万t。     

热风炉技术创新与应用

顶燃式热风炉主要应用于冶金行业的高炉系统,为高炉提供高风温的热空气。在许多工业应用环境中,除加热空气外也有加热煤气的需求。本文分析了顶燃式热风炉技术在煤气加热中的应用情况。由于加热介质变为瓦斯气体,需要对热风炉各个组成系统做针对性的改进。详细介绍了顶燃式热风炉在加热煤气时所做的创新和改进,为冶金装备的拓展使用提供了成功的经验。