安钢3号高炉配加白云石试验

由于原燃料条件变化，特别是焦炭质量与成分的变化，高炉的顺行受到影响，生铁含硫升高。安钢3号高炉针对入炉原料条件的变化，进行了在入炉原料中配加白云石的试验，取得了积极的成效。     

配加白云石对烧结生产和高炉冶炼的影响

本文分析了配加白云石对烧结生产和高炉冶炼的影响，提出了在目前昆钢原料条件下，烧结矿二元碱度和ＭｇＯ含量适宜控制范围，以及高炉造渣制度中的有关参数。     

攀钢高炉配加硅石试验

攀钢冶炼钒钛磁铁矿,入炉矿石品位较低,限制了高炉生产指标的进一步提高。高炉配加硅石,可起到调整炉渣碱度、稀释钛渣、改善炉渣性能的作用,这样有利于使用高品位块矿,可以充分利用攀西地区的赤铁块矿     

邢钢3#高炉炉顶配加粒煤工业试验

介绍了邢钢2003年10月份为适应市场燃料的供求紧张,在3#高炉进行的炉顶配加粒煤试验,试验结果既达到了缓解焦炭紧张的局面又降低了焦比和成本。     

包钢烧结配加煅烧白云石试验研究

针对包钢炼铁厂烧结熔剂结构情况,进行了烧结配加煅烧白云石的试验室试验。研究了煅烧白云石与消化轻烧白云石对烧结矿性能的影响。结果表明:煅烧白云石替代轻烧白云石,烧结工艺指标无明显变化;烧结矿的低温还原粉化指数(+3.15 mm)提高5.3个百分点;初始软化温度升高,软化区间缩窄22℃,熔融区间缩窄20℃;烧结矿高温冶金性能总体趋好。     

攀钢高炉配加钒钛氧化球团矿试验研究

介绍了攀钢高炉配加钒钛氧化球团矿工业试验情况，分析了不同球团矿配比的高炉冶炼操作特点及攀钢使用球团矿的合理炉料结构，对进一步优化钒钛矿高炉冶炼的炉料结构、改善技术经济指标起到了明显的作用。     

配加白云石烧结矿的岩相研究

在含有钾、钠、氟的矿物中加入适量的白云石,可以提高烧结矿的软熔温度。本文概括了对添加不同数量白云石的烧结矿系列进行研究的结果。     

粉精矿比例相当的原料结构下应用生白云石的试验研究

介绍了安钢采用烧结杯作为实验手段,用生白云石取代轻烧白云石后,为维持烧结矿产质量所采用的工艺参数、操作参数、石灰石配比等的相应调整方法.     

唐钢一炼铁厂高炉加粒煤实践

通过唐钢一炼铁厂高炉加粒煤的实验室准备及工业试验,确定了入炉粒煤品种及高炉加粒煤方法,得出了加入粒煤的置换比。在加粒煤工艺推广实施后,从高炉操作调剂上进一步完善,使之成为中、小高炉以煤代焦降低成本的有效途径。     

220t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术的开发与应用

为减少高炉煤气放散,节能降耗、改善环境,就煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术,介绍了高炉煤气及相应系统的设计、试验及锅炉掺烧高炉煤气的运行情况。     

安钢高炉矿渣利用途径探讨

介绍了高炉矿渣的产生及其基本性质,从技术、市场等方面进行了分析。提出了安钢矿渣利用的途径,为矿渣的综合利用提供了参考。     

邢钢高炉用料结构的探讨

结合邢钢5座高炉生产用料与烧结系统生产的平衡,探讨了多种高炉用料的平衡方式。认为加强人炉原料的管理、提高烧结矿碱度、降低球团矿的SiO2、在碱性料和酸性料的平衡问题上,高炉配加少量熔剂有利于高炉顺行和改善技术指标。     

安钢7号高炉炉底温度上升的治理实践

安钢7号高炉在2010年9月～11月期间,炉底温度持续升高,最高达到842℃,严重影响到高炉的安全生产和经济效益。通过采取炉底穿管加强炉底冷却,炉底灌浆封堵煤气跑窜等措施,解决了炉底温度升高的问题,并把炉底温度控制在合理范围内。     

邢钢烧结配加白云石粉的探讨

介绍了邢钢4台28m^2烧结机配加白云石粉代替轻烧白云灰的工业试验,在保持烧结矿MgO不变的条件下,分析了白云石粉对烧结生产、质量和冶金性能的影响。     

安钢6#高炉短期减风后合理控制操作参数的研究

对安钢6^#高炉短期减风后操作参数的合理控制进行了分析。探讨了实际生产中调整矿批、煤量、氧量、碱度、出铁量、水压、水量、风温等参数的方法和幅度。指出在目前的生产状况下，减风后如果无富氧，继续向高炉喷煤的适宜风压最好不低于130kPa，此时煤量最高9．5t／h。     

高炉喷补料中Fe2O3的含量对其抗CO侵蚀的影响

研究了高炉喷补料中Ｆｅ２Ｏ３的含量对其抗ＣＯ侵蚀的影响，研究表明，随喷补料中Ｆｅ２Ｏ３含量增加，其抗ＣＯ侵蚀能力急剧降低，因此减少喷补料中Ｆｅ２Ｏ３的含量有利于提高其抗ＣＯ侵蚀能力，延长炉衬寿命，文中还采用了耐压强度来判定高炉喷补料抗ＣＯ侵蚀的新方法。     

宣钢高炉冲渣使用厂区污水的试验

高炉冲渣是炼铁生产工艺中新水消耗量最大生产环节之一，根据冲渣生产工艺的特点，尝试用工业生产污水替代，能够满足生产工艺要求，达到了降低成本、节能减排的目的。