电子陶瓷模具尺寸计算

<正> 电子陶瓷零件在电子产品中占有一个重要位置,因而必须探索、研究、丰富和发展陶瓷模具的设计和制造方法。瓷件中不同的成型方法则具有不同的模具结构,本文仅就轧膜成型模、干压模、热铸模等主要成型部份的设计计算和工艺放尺、模具尺寸计算等谈谈自己的认识。     

特形瓷件陶瓷热压注模的设计

<正> 1 瓷件分析 从图1可知,该零件有它的特殊性。从外形看,3—25±0.1mm精度要求较高,必须分别垂直于内等边三角形各顶角之角平分线(即φ15_0~(+0.1)mm之中心线),各对应面相互平行且等距。3—4.5_0~(+0.05)mm与厚度25+0.1mm要求对称且平行。从内形看,     

模锻件切边凹模内轮廓尺寸计算

模锻件切边凹模内轮廓尺寸计算８１０７００青海乐都县青海锻造厂杨柳开式模锻生产出的锻件，由于存在连皮和毛边，所以成形后要进行切边冲孔。而切边冲孔工序对锻件的最终质量有很大的影响。切边质量的优劣与切边模凹模内轮廓尺寸设计是否合理有直接关系。在实际生产中，...     

封头热压模

<正> 在发电设备和炼油化工设备制造中,生产不同直径与厚度的炭素钢及不锈钢椭圆形封头(见图1)多采用热模压成形。     

注射模成型部位工作尺寸计算

通过分析影响塑件尺寸精度的因素，提出了按基本尺寸分段考虑模具的制造公差和磨损公差的思想，并对注射模成型部位工作尺寸的计算公式进行了修正。修正后的公式在实际生产中使用，收到了良好的效果。     

冲裁模刃口尺寸的计算

根据冲裁模刃口磨损的规律及电火花线切割加工的特点,给出了一种接近冲裁模刃口极值尺寸及公差的计算方法,大大地提高了模具的使用寿命。     

冲裁模刃口尺寸的计算

根据冲裁模刃口磨损的规律及电火花线切割加工的特点 ,给出了一种接近冲裁模刃口极值尺寸及公差的计算方法 ,大大地提高了模具的使用寿命     

蜗壳热压成型模

<正> 我厂生产图1所示的蜗壳,形状比较复杂,材料是25钢,壁厚为45毫米。 以前我们从进口该产品的资料中看到,国外是用钢锭锻成φ820直径250厚度的坯料,然后在大型卧式车床上先加工内腔,再调头加工外形来达到图纸要求。这种工艺方法较落后,我们在新产品试制时,设计了一套比较简单的模具,在1000吨水压机上,进行加热冲压成形。但是图1中的φ416尺寸、φ192尺寸仍不能保证机加工尺寸要求,需要     

注射模成型部位尺寸计算的探讨

通过对影响塑件尺寸精度的主要因素的分析,对塑料模设计手册所提供的模具成型部位的尺寸计算公式进行了探讨,并提出了针对塑件不同工艺难度的尺寸,采取不同的计算方法,以确定注射模成型部位尺寸。     

冲裁模刃口尺寸计算新公式

<正> 这里介绍的冲裁模刃口尺寸计算新公式,有以下特点: (1)与目前常见的冲裁模刃口尺寸计算公式相比,多考虑了模具磨损和工件回弹两个因素; (2)工作尺寸的分类方式也有所不同; (3)凹模刃壁考虑了垂直与倾斜两     

热压模的高温渗碳

随着我国热成形工艺的不断发展,对于提高3Cr2W8V模具的使用寿命,充分挖掘该钢种潜力问题,得到广大热处理工作者的重视,进行了大量的试验研究。总的趋势是趋于高温淬火,高温回火工艺。虽然,3Cr2W8V钢经过高温淬火,高温回火后,其耐热疲劳性,热强性,断裂韧性等都得到提高,但其硬度较低。一般经650℃至     

汽车刹车片新型热压模

<正> 1 产品分析 汽车刹车片一般有四种:前刹车片、后刹车片、手动刹车片和离合器片。图1所示为离合器片和前、后刹车片。     

热压荫罩模设计制造

介绍了一种新型的、用于薄板成形的热压模具的设计制造 ,阐述了加热元件功率的确定及分布 ,导向的方式及其凸、凹模、压筋等结构     

浅拉伸与切边复合模刃口尺寸计算

<正> 图1所示的浅拉伸件采用复合模加工时,切边刃口尺寸原是按Φ259_0~(0.1)mm设计的,但切下来的冲件尺寸偏小,为此调整了刃口尺寸,才保证了Φ259_0~(0.1)mm的尺寸要求。     

计算型腔模成型尺寸公式的修正系数

<正> 型腔模(压铸模、塑料模等)制件的成型,由于制件成型收缩时受各种影响,所以各种有关手册、资料中所列材料的收缩率只是一个范围。由于制件按平均收缩率计算,方法比较简便,故按照平均收缩率计算模具成型零件尺寸,是最常用的一种方法。     

复合冲裁模刃口尺寸计算与标注

通过研究现有冲裁模刃口尺寸计算的相关文献和工厂生产实际,提供了一种实用的刃口尺寸计算方法,提出了复合冲裁模刃口尺寸计算要点及标注方法,并给出了具体实例进行说明,方便了冲裁模具设计。     

冲裁模刃口尺寸的简化计算方法

结合模具技术发展的现状，探讨了对冲裁模刃口尺寸作简化计算的可行性，并提出了一种简化计算方法。     

注射模成型零件工作尺寸计算方法分析

通过对2种注射模成型零件工作尺寸计算方法的理论分析 ,指出了采用平均收缩率法存在的理论缺陷和实际模具设计中存在的问题 ,对极限公差法计算模具成型尺寸和公差作了分析和实例举证 ,说明了该计算方法能够较好地保证在注射模设计中成型尺寸和公差计算的正确性。     

冲裁凸凹模工作尺寸的准确计算

分析了在冲裁凸，凹模工作尺寸计算时，选取磨损系数X时存在的问题，提出了正确选取和计算磨损系数的方法，从而为凸，凹模工作尺寸的准确计算提供了保证，并举例进行了说明。