用替换材料弥补模具设计缺陷

一般注塑模具的设计都是根据产品设计提供的零件图及所选用的材料来确定模具结构(例如合理选择模具的分形面、冷却通道、压注口及拨模斜度等),再根据材料的计算收缩率来确定模具的具体结构零件尺寸及公差。 本文介绍的方法是当模具设计者由于一时     

永磁铁氧体流道板式自动注料模具设计

针对现有永磁铁氧体料腔式自动注料模具存在的问题，设计了永磁铁氧体流道板式自动注料模具，并通过模腔进料口平衡值计算解决了1模多腔模具不同型腔成型零件毛坯的重量一致性问题。     

电子陶瓷模具尺寸计算

<正> 电子陶瓷零件在电子产品中占有一个重要位置,因而必须探索、研究、丰富和发展陶瓷模具的设计和制造方法。瓷件中不同的成型方法则具有不同的模具结构,本文仅就轧膜成型模、干压模、热铸模等主要成型部份的设计计算和工艺放尺、模具尺寸计算等谈谈自己的认识。     

塑料模成型零件的磨液抛光新工艺

<正> 模具是塑料注射成型的主要工具,而塑料模具中的成型零件是直接与塑料接触并决定塑料制品形状和精度的零件。如塑压模和注射模的凸模、凹模、型芯、型腔、螺纹型芯、螺纹型环等。这些成型零件的形状、尺寸及表面质量应满足于塑料制品的质量要求。很多塑料制品的表面设计要求非常光洁,这就要求模具成型零件的粗糙度值足够的小,所以必须对模具的成型零件进行光整加工。     

连接套铝合金压铸模具设计

根据对压铸件结构形状的分析,确定分型面、抽芯及开模方式。由于零件的较大部分壁厚较薄(仅1 mm)的特点,谨慎分析及详细包紧力和零件的强度计算,制定零件的顶出方案,浇注系统及压铸过程中铝液充填模腔的状态分析和排气系统的设计,最终确定模具结构。既保证了顺利顶出零件,又保证了零件的尺寸精度。     

壳体组合件铝合金压铸模具设计

根据对壳体组合件结构形状、尺寸及工艺性的分析,选用DCC400型压铸机,确定分型面在零件的最大外表面上。采用4组斜导柱带动斜滑块抽芯,先抽芯后顶出的开模方式,确定了3种镶件在模具中的定位及安装。由于零件内腔尺寸55mm大于内腔外部尺寸45.6mm,采用活动滑块机构脱模,并和顶杆一起将铸件顶出。根据分型面确定模具零件的位置,进而确定了模具结构及其各零件的装配关系。     

无飞边多腔橡胶O形密封圈压模设计

通过分析O形密封圈零件的结构特点及性能要求,模具采用45°分型面设计,将飞边避开工作密封面;模芯采用浮动结构设计,实现每组模芯型面自动定位,消除多腔模制造误差导致的型腔错位;型腔沿周无飞边余胶槽结构设计,实现O形密封圈无飞边化一次成型;合叶结构设计,实现模具一侧翻转开模、合模。该模具结构操作方便,大大降低了工人的劳动强度,提高了效率。经生产实践证明,该模具结构合理,成型的零件尺寸稳定、外观质量好。     

V形橡胶弹簧注压成型工艺与模具设计

应用Moldflow软件对金属-橡胶复合制品V形橡胶弹簧注压成型的填充过程进行了分析,优化了浇口尺寸,保证了熔料填充的平衡性,结合试验分析了零件的收缩规律和填充规律,还介绍了零件的模具结构设计及工作过程。实践证明:通过导滑槽实现模具侧开式的开模方式使零件出模方便,解决了出模难的问题,对同类结构的零件模具设计和硫化工艺具有参考作用。     

冲孔落料连续模CAD中的凹模尺寸自动标注

一、概述零件图是加工和检验零件的依据,零件图上的尺寸标注应满足以下要求: (1) 正确——尺寸注法符合国家机械制图标准; (2) 清晰——尺寸布局整齐清晰,一目了然,便于读图; (3) 齐全——尺寸不错、不漏,既不重复也不矛盾; (4) 合理——所注尺寸既能保证设计要求,又能适合加工工艺。冲孔落料连续模的凹模是整副模具中的关键零件,它的尺寸标注工作量大而繁复,为了全面达到上述四点要求,往往要求设计者具备丰富的专业知识和加工经验,並且要耗大量的     

断路器转轴压注模设计

介绍了断路器转轴的结构特点和成型工艺难点,完成了压注模成型结构设计;分析了模具加料系统、模具隔热结构设计、模内切浇口结构设计、模具成型零件设计等。结果表明,保证了塑件的内在及外观质量,提高了模具压注效率和模具使用寿命,节约了能源。     

基于Pro／E的插座盒注射模设计

根据插座盒的结构与尺寸的特点，进行材料性能、注射工艺等分析，基于软件Pro／E设计了注射模。零件采用一次分型，设计模具成型零件，解决了塑件脱模难的问题。模具采用1模2腔，提高了生产效率。     

后盖冲压工艺分析及模具设计

通过对后盖零件冲压成形工艺进行分析,确定了合理的工艺方案,设计了拉伸模、切边模、冲孔模,经生产实践,模具结构合理,尺寸精度和尺寸一致性好。     

五通接头注射模设计与工艺研究

对五通接头的产品结构、注射成型存在的工艺问题以及影响成型的因素：如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定该塑件的注射模为一模一腔结构。详细地叙述了模具成型零件的设计、注射模工作尺寸计算、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计过程,以及模具工作过程。结果表明：在合理的工艺参数配合下,模具运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

硬质合金耐磨零件的热压

传统用于烧结性能不良、粘结剂含量低的牌号的大零件 ,特别是对于无粘结剂陶瓷 ,热压工艺是硬质合金工艺中昂贵的、几乎“最后采取”的工艺。在电加热的石墨模中 ,将压制和烧结结合起来 ,整个烧结阶段过程中一直保持压力 ,导致收缩完全按轴向 (压制 )方向进行。因此模具可按最终零件尺寸制得 ,而无需考虑牌号成分、不会出现放射状收缩。硬质合金耐磨零件的热压@佘建芳     

压出式阀门注射模设计及工艺分析

通过对压出式阀门的产品结构以及注射成形存在的工艺问题分析,选择聚苯乙烯的成形工艺参数,确定了该类塑件的注射模结构为一模四腔的结构。按聚苯乙烯的平均收缩率设计计算模具成形尺寸,在模具中设计了圆锥细纹脱模机构、弧形侧抽芯机构。叙述了模具成形零件的设计与加工工艺过程、浇注系统和其它结构的设计过程,并介绍了模具工作过程。模具一次试模成功,运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

硬质合金在粉末冶金模具中应用

<正> 粉末冶金零件的尺寸和几何形状精度主要由模具来保证。粉末冶金压模与冷冲模等有所不同,模腔不仅要承受一定的冲击力,而且模壁还要承受径向张力。模腔高度一般是产品高度的2.5～3倍,属于穿孔深腔模。模腔制造精度要比产品精度提高2～3级。模腔壁部不论是在粉末压缩时,还是将成型的制件脱出模腔时,都要与粉末或制件发生剧烈摩擦,引起模壁磨损。特别压制异型复杂、高度较高的压件,一般在生产四小时以     

某汽车零件的拉延工艺与模具设计

从汽车零件的材料、结构尺寸及精度等方面分析了零件冲压成形的可行性,确定了该零件的冲压工序及工艺方案。重点分析了零件的拉延工艺,根据零件的具体要求,设计了拉延工艺补充和拉延筋。利用Fastamp软件对拉延成形过程进行有限元模拟,验证了拉延工艺补充设计的合理性。在确定好的拉延工艺补充的基础上,利用Siemens NX 10.0软件,设计了拉延凸模、凹模结构和整副拉延模具的装配结构,得到了拉延凸模、凹模的工程图和整副拉延模具的装配工程图。     

复杂件模具设计中的尺寸标注

在绝大多数模具设计过程中，确定合理的模具结构是模具设计的难点问题。但在一些形状复杂零件的模具设计中，难点问题不是如何确定模具结构，而是如何把模具主要件（如凹模、凸模等）位置形状用尺寸数字清楚、准确地标注在图纸上。图１是我厂生产的一种装饰品上的一个零件———神女五金片，材料厚０．２ｍｍ，圆环部直径５９．５ｍｍ。整个图形是模具设计者用了近２天的时间像绘画一样在电脑中一点一点画成的，全图共有６００多条线段或圆弧，多为不规则图形的组合。显然，这是一个有形状却无实际尺寸的零件。如何为这种零件设计模具？模具…     

橡胶模具

橡胶模具是从80年代初开始使用的一种简易模具。由于使用橡胶模必须在真空条件下将塑料注入模具中成形,所以也称为真空注模成形法。到80年代中期,已有400多台真空注模装置投入运转。並生产了一批汽车零件、电子电器零件,各种玩具零件及工艺美术制品等。在小批量生产方面收到了缩短模具制造周期     

灯罩落料、正、反拉深复合模设计

分析了正、反拉深工艺,确定了落料、正、反拉深复合工艺,叙述了灯罩零件的毛坯尺寸计算,排样方案确定、拉深工艺计算及冲压力计算,介绍了灯罩零件落料、正、反拉深复合模的模具结构设计。