你问我答

正镀锡中影响二价锡氧化的因素有哪些?答:一般酸性镀锡溶液,都存在二价锡的氧化问题,特别是硫酸盐体系的镀液更为突出。影响2+Sn氧化的因素主要有以下几个方面:(1)自然氧化的影响。镀液在空气中长期放置,由于空气的作用,使溶液中Sn会自然地被空气中的氧氧化成Sn;(2电极副反应的影响。在电镀中阳极的正常反应是以Sn-2e=Sn,但由于某些原因,如使用阳极电流过大,阴极会发生副反应,即阴极(镀件)上析出氢气进一步导致溶液中Sn被氧化成Sn,使溶液中Sn的有效浓度不断降3+低;(3金属杂质的影响。在生产过程中,当氧化性金属杂质(指Cu、Fe等)混入镀液中,也会促使Sn氧化成Sn 4阳极材料的影响。使用的阳材料如果纯度低、杂质含量高,则容易造成阳极钝化,使锡阳极以Sn形式进入镀液;(5镀液温度的影响。当操作条件不适应,如液温过高,也会使Sn迅速氧化成Sn,同时加速Sn和Sn的水解。     

你问我答

怎样才能消除钾盐镀锌的发雾现象?答:消除镀锌产品的发雾现象,可以从5个方面着手解决。(1)加强镀前处理。尤其对镀前工件表面除油必须彻底、干净,以保持酸洗槽液面上无油污,不然,镀件表面粘附油污入槽电镀往往镀层出现较重的雾状;(2)定期处理镀液。     

你问我答

<正>合金钢镀铬低电流活化应注意哪些事项?答:合金钢(包括不锈钢)表面由于极易形成一层薄而致密的氧化膜,这层氧化膜经阳极处理除去后,在转为阴极时又会再生出来。所以合金钢的镀铬层与基体结合的牢固程度往往取决于低电流活化处理。也就是必须从较小的电流起镀,以逐步加大到正常的电流密度。然而,影响低电流活化的因素较多,     

你问我答

合金钢镀铬低电流活化应注意哪些事项?答:合金钢(包括不锈钢)表面由于极易形成一层薄而致密的氧化膜,这层氧化膜经阳极处理除去后,在转为阴极时又会再生出来。所以合金钢的镀铬层与基体结合的牢固程度往往取决于低电流活化处理。也就是必须从较小的电流起镀,以逐步加大到正常的电流密度。然而,影响低电流活化的因素较多,     

你问我答

<正>问:钢铁件镀硬铬为什么要进行阳极处理?答:钢铁件表面极易形成一层薄而致密的氧化膜,若不把这层氧化膜除掉,则影响镀层与基体金属的结合,导致镀不上或铬层疏松。为此,通常镀     

你问我答

怎样系统地处理亮镍镀液中的杂质?答:生产中尽可能少做大处理,它容易使镍盐耗损和光亮剂的组分失调。即便是要处理亮镍镀液中的杂质,也必须按照一定的工艺规程而有步骤地系统地进行。一般正确的处理方法是:(1)先用质量分数     

你问我答

怎样在铝上浸锌镍合金及镀硬铬?答:铝及铝合金制件经碱蚀和酸洗出光后,就可以进行浸锌-镍合金(二次法)处理。其合金液组成及工艺条件为:120g/L氢氧化钠,40g/L硫酸锌,40g/L酒石酸钾钠,30g/L硫酸镍,5g/L硫酸铜,10g/L氰化钾,2g/L三氯化铁。第一次浸锌-镍合金(时间40～60s)后,在1∶1硝     

铝件阳极氧化膜产生黑点是什么原因？

答：在用硫酸阳极氧化的电解液中某些杂质的存在对氧化膜质量影响很大。尤其是氯离子和硝酸根离子的影响更为严重,它们能在阳极（铝件）优先放电,破坏了氧化膜的正常生长。如Cl^-含量过高时,会使铝件产生穿透性腐蚀小孔,造成氧化膜形成大量的黑色斑点。     

你问我答

正什么是金属的氧化?答:金属的氧化实质是通过化学或电化学等方法,在其表面生成一层均匀、致密并具一定厚度和机械强度的氧化膜,这种成氧化膜过程叫做金属的氧化。按工件材质不同,氧化处理分黑色金属(钢铁)和有色金属(铝、铜、镁及其合金)。按氧化方法,则可分化学氧化和电化学氧化。钢铁除了含有其他成分外,主要含有碳,而碳对铁的性质产生极重要的影响。自然的铁锈层并没有保护作用,反而加剧腐蚀。为了防止钢铁的自然腐蚀,可用各种不同的方法进行氧化处理。钢铁     

你问我答

铜件着黑色以外的其他系列颜色的工艺有哪些？答：铜及铜合金制件除黑色氧化外,还可以氧化着色成红、蓝、绿、褐、棕等系列颜色,工艺规范有：（1）红色。亚硫酸钠100 g/L,氯化铵30 g/L,时间3~8 min。该工艺为低温熔融盐着色处理,加工件取出后轻轻敲掉表面盐层,即可显现出底层的红色,适用于纯铜;（2）蓝色。配方1,醋酸铜1 0 g/L,动物胶3 g/L,电流密度0.1 5~0.45A/dm~2,室温,时间5 min。     

你问我答

镀铬光亮范围小及电流表经常波动是何原因？ 答：镀铬槽液使用时间长,镀液中积累的铁杂质含量超过8g／L时,镀液性能就会发生变化,电流表会经常出现波动,槽电压也会不断增高,镀层光亮区范围小则难以控制,铬层灰色无光泽。镀件上有颗粒或麻点,严重时镀液发黑,覆盖能力下降。     

你问我答

<正>如何估算镀硬铬设备装置的规模?答:一套估算合理适当的镀硬铬生产的设备装置,将会减少投资和生产成本。如果生产设备过大,则浪费能源。反之,亦不适应生产要求,而完不成既定产量。下列是成功估算的5个步骤:(1)确定生产规模;(2)镀槽尺寸(包括回收槽);(3)整流器容量:(4)汇流排和镀槽极棒;(5)镀液温度控制设备。其中确定生产的规模是最重要的一步。首先,必须测量批量生产的最大镀件的被镀面积,关键是批量。不要将设备的规模去适应每个可能的镀件,偶尔     

你问我答

正Q如何控制钢铁件常温发黑液沉淀物的产生?A答:曾推出某些化合物体系为无沉淀物产生的钢铁件常温发黑剂,但其工艺适应性较差,对发黑的钢型有选择,且膜层疏松、易生锈。因此,生产中大多采用铜盐-硒酸盐并含有磷酸盐体系的钢铁件常温发黑剂。虽然硒化物体系发黑液易产生Fe2(SeO 3)3沉淀,使溶液混浊,影响发黑膜层质量,但只要注意控制,能减少沉淀物及其产生的不良影响。具体可从以下方面着手:(1)控制发黑溶液的酸度。常温发黑中的沉淀物与溶液酸度(pH值)有关。当发黑液pH值过低时,工件铁的溶解速度快,形成CuS e等硒化物沉积膜中难以形成磷化膜,使发黑膜层疏松、结合力差。此外,随着浸渍工件增多而大量铁的溶解,与亚硒酸形成Fe2(SeO 3)3等沉淀,同时,因为亚硒酸等有效成分的消耗,溶     

你问我答

<正>镀铬的工艺特点有哪些?答:镀铬工艺特点如下:(1)镀铬液的主盐是铬酸而不是铬盐,主要成分以六价铬形式存在。镀液黏度大,带出量多;(2)阳极用不溶性的铅及其合金,补充铬全靠药品,不能像其它镀种那样靠阳极溶解来补充;(3)不使用光亮剂可获得光亮铬镀层且硬度高,与基本结合力好,有一定的沉积厚度,可达     

你问我答

正如何维持镀铬液中一定含量的三价铬?答:镀铬液中一定量的三价铬是必要的。它可以与硫酸根生成促使阴极碱式铬酸铬薄膜溶解的硫酸铬,从而起到在低电流密度下促进铬层沉积的作用。     

离子色谱法同时测定硫酸钯溶液中的氯离子和硝酸根

建立了离子色谱法同时测定贵金属化合物硫酸钯溶液中的氯离子和硝酸根离子含量的方法。使用IC-H型阳离子交换前处理柱除去样品中的钯(II)阳离子;采用梯度淋洗程序,以KOH溶液(1.0 mL/min)淋洗液,用抑制性电导检测,外标法定量测定氯离子和硝酸根离子。测定线性范围为0.04~1.2 μg/mL,检出限为0.006~0.015 μg/mL,相对标准偏差(RSD)为2.5%~4.9%,样品加标回收率94.2%~112.9%,可满足硫酸钯溶液产品中氯离子和硝酸根离子杂质测定要求。     

你问我答

氯化钾镀锌低铬彩色钝化选用何种配方好?答:最常用的适合于氯化钾镀锌的低铬彩色钝化液配方及工艺条件是:铬酐3～5g/L,硫酸0.3～0.7mL/L,硝酸3～5mL/L,醋酸3～5mL/L,pH值1～2,温度10～35℃,时间10～15s。低铬钝化液的化学抛光性能较差,钝化前的锌层出光处理极为重要。其出光液一般由硝酸氯化钾镀锌低铬彩色钝化选用何种配方好?     

3种溶液体系下铝合金阳极氧化膜的性能

通过表面形貌观察、升压曲线测试、电化学阻抗谱(EIS)测试和疲劳性能测试等研究LY12铝合金铬酸阳极氧化(CAA)、硼酸硫酸阳极氧化(BSAA)和己二酸硫酸阳极氧化(ASAA)膜的性能。结果表明:CAA膜和ASAA膜缺陷较少且缺陷边缘光滑,BSAA膜缺陷数目较多且边缘较为粗糙。3种氧化膜的耐蚀性良好,在5%NaCl(质量分数)溶液中浸泡80 d后,均未出现明显的破坏。对比氧化膜的壁垒层阻抗(Rb)发现,BSAA的Rb值下降最大,约为94%,CAA和ASAA优于前者,其阻抗分别下降了75%和78%。3种阳极氧化技术对基体疲劳性能的影响结果表明,CAA处理降低基体的疲劳寿命值最小,约为14%;ASAA次之,约为20%;BSAA对基本疲劳性能的影响最大,约25%。     

氧化热对铝合金硬质氧化膜的影响(英文)

采用自制的实验装置和硫酸电解液研究阳极氧化热对铝合金2024硬质氧化膜的影响。与氧化热由氧化膜传递到电解液中相比,氧化热由铝基体传递到冷却液中有利于氧化膜的生长,成膜速度、膜厚、致密度和硬度显著提高,并随着冷却液过冷度的增大而增大。氧化膜生长所需的冷却液过冷度与电解液过冷度、铝基体壁厚、氧化膜厚度、气泡覆盖特性参数以及电流密度有关。可通过控制冷却液温度来控制氧化膜的微观结构和性能。     

电解液对纯钛表面TiO2多孔膜形态及晶型的影响

以硫酸和氢氟酸为电解液,采用恒压阳极氧化方式,在TA1表面获得多孔TiO2膜,并研究了电解液对TA1表面TiO2多孔膜形态和晶型的影响规律.利用场发射扫描电镜和X射线衍射仪观察了多孔膜的形貌和结构,并对不同晶型多孔TiO2膜的形成机理进行了初步的探讨.结果表明:在硫酸电解液中,通过阳极氧化能够在TA1表面直接形成锐钛型和金红石型TiO2多孔膜,且孔径为100～200 nm;在氢氟酸电解液中,TA1表面获得了大面积的非晶纳米多孔TiO2结构,孔径为10～50 nm.