浇铸前钢水包开浇可靠性的改进

浇铸前钢水包开浇可靠性的改进ＴｏｒｅＳｏｄｅｒｂｅｒｇ（斯德哥尔摩ｌｆａ）和北欧钢铁厂合作，ｌｆａＡＢ完成了一项改进浇注前钢水包开浇可靠性的项目。这种新方法完全是以在滑动水口打开之前通过浇注通道吹氩气的技术为基础。通过这样做，烧结的渣壳、凝固的底渣或...     

美国内陆钢铁公司炼钢厂钢包自开浇性能

钢包浇注时不能自开严重影响连铸钢的产量和质量。另外，对浇注人工烧氧时的安全构成威胁，故对各种影响因素进行了分析和研究以期在内陆钢铁公司的Ｎｏ－４ＢＯＦ／ＮＯ．ＩＳ．Ｃ厂和Ｎｏ－２ＢＯＦ／ＣＣ广实现９９％的自开浇率，在Ｎｏ－ＩＥＦ８ＢＣ厂实现９５．２％的自开浇率等目标。结果在１９９３，Ｎｏ－４ＢＯＦ厂超过了目标值，达到了９９．７％，Ｎｏ－２ＢＯＦ和Ｎｏ－ＩＥＦ厂也分别达到了９８．４％和９３．９％。研     

宝钢1450连铸生产技术的进步

宝钢1450连铸投产4年多来生产持续稳定，缺陷率低，并创造了27000炉无漏钢的优异成绩。文章从装备水平和工艺控制方面阐述了低缺陷无事故生产的技术，并介绍了改善表面裂纹、防止开浇漏钢以及开发宝钢独有的开浇管工艺等方面的经验。     

滑动水口结构与自开率关系研究

介绍了连铸浇钢滑动水口结构改进前后，自动开浇率的情况以及滑动水口的使用寿命。     

提高连铸自动开浇率

本文介绍了连铸大包引流方法并根据包钢连铸大包自动开浇情况 ,分析了影响自动开浇的因素 ,提出了控制过程处理时间等提高自动开浇率的方法     

提高225t钢包水口自开率的技术措施

首钢第二炼钢厂对225t钢包滑动水口自动开浇技术进行了系统的研究,并通过实践自开率指标大幅度上升。     

连铸机开浇前备包现象的讨论

针对一些钢厂在连铸机开浇前进行备包的现象,详细分析了其存在的5方面原因,提出了连铸机不备包情况下,各工序时间所应满足的计算公式.根据分析的原因提出了减少连铸机开浇前备包个数的6项措施.最后,通过分析各工序具体的时间,给出了连铸机开浇前合理备包个数的计算公式以及连铸机最大连浇炉数的计算公式.     

宝钢1450板坯连铸中间包自动开浇过程控制技术

提出了中间包自动开浇控制的两个阶段.介绍了宝钢1450板坯连铸中间包自动开浇技术的发展及粘合式开浇管的开发;阐述了自动开浇的理论计算、硬件配置和系统流程,通过试验,找到了软件设置的要点以及对硬件管理的要求,在自动控制精度上取得了突破.     

北兴特钢连铸开浇工艺参数的设计

对北兴特钢新上连铸机手动开浇和自动开浇程序控制进行热试车探索。     

Steel ladle exchange models during steelmaking and continuous casting process

The models and influencing factors of steel ladles exchange during the steelmaking and continuous casting process of H steel plant were investigated.Based on analysis of the operation process and turnover time of steel ladles, relationship models for the turnover number, turnover rate, continuous casting number, number of ladles with additional turnover, and number of ladles without additional turnover were built.The turnover rules of steel ladles for one basic oxygen furnace (BOF) matching one continuous caster (CC) and two BOFs matching two CCs modes were simulated by using a Gantt chart.The models of steel ladle exchange were proposed for casting of a single CC and overlapping casting of two CCs.By analyzing the influencing factors, the following conclusions were drawn.The exchange ladle should not have the task of transporting liquid steel in the CC that stops casting earli-er.The end time of the empty ladle in the CC that stops casting earlier should be earlier than the start time of the full ladle in the CC that stops casting later.After evaluating the factors influencing the start casting time, turnover cycle, casting time, continuous casting number, and overlapping time, a prioritization scheme of steel ladle exchange was proposed based on the steel grade.First, the turn-over cycle and single heat casting time were determined; based on these, a reasonable ladle turnover number was calculated.Second, the turnover number and continuous casting number were optimized for maximizing the number of ladles without additional turnover.Lastly, to reduce the casting number during the overlapping time to be lower than the turnover number, the overlapping time was shortened.     

15MnHP钢夹杂物行为研究

针对武汉钢铁公司二炼钢厂ＬＤ－钢包吹氩处理－ＣＣ生产１５ＭｎＨＰ钢的工艺，对钢包，中间包和铸坯中夹杂物进行系统的研究，为进一步改善１５ＭｎＨＰ钢清洁度提供了依据。     

转炉增碳法连铸生产45钢高线工艺的冶炼参数研究

马鞍山钢铁股份有限公司于１９９７年采用转炉增碳法连铸生产４５钢高线。冶炼工艺采用深吹加炉后增碳法，通过炉仙操作制度的优化和炉后脱氧制度的改变及合理的工艺参数控制，生产了满足连铸要求的钢水，最终产品成分均匀、通条性能稳定。本文就生产和试验数据，探讨了该工艺冶炼部分的工艺控制参数。     

吸收三氧化二铝夹杂仪的研制及应用

吸收三氧化二铝夹杂仪是为了配合连铸结晶器保护渣和连铸中间包覆盖剂的研究面研制的,现已能满足冶金用渣实室测试的要求,测定结果与北京钢研总院和重庆大学的结果相比较数量级安全一致。     

钢包提升装置液压系统故障分析及改进措施

针对炼钢厂板坯连铸机钢包提升装置液压系统存在的问题进行分析,并提出解决问题的方案,确保该系统稳定可靠.     

连铸铸余渣用于中高碳钢水精炼技术研究

连铸过程中浇完钢水后,钢水罐中会残存钢水精炼后生成的具有较低氧势的钢渣,即铸余渣。这类钢渣在炼钢温度下具有良好的熔化性能,可以利用渣罐、废弃中包、钢水罐收集,加工后再用于钢厂精炼生产中。通过对其成分的研究及工艺试验,找出其最佳工艺途径以降低成本,该工艺在生产实践中取得了成功。采用DIN50602标准检验出钢中硫化物评级指数由0.91降低至0.18,氧化物评级指数由0.56提高至0.91。     

影响抗酸管线钢钢包自开率因素的分析和改进工艺实践

抗酸管线钢API X65（/%:≤0.045C,0.15~0.35Si,1.50~1.65Mn,≤0.008P,≤0.001 2S,0.02~0.06Alt,0.45~0.65Nb,0.01~0.025Ti）由脱硫铁水-100 t顶底复吹转炉-LF-RH-板坯CC流程冶炼。分析了引流砂质量（石墨含量0.22%~0.86%）,钢包钢水停留时间（<180~>270 min）,LF精炼温度（<1620~1690℃）出钢口垂直度,钢包上水口寿命（2~28次）对自开率影响。结果表明,引流砂中石墨含量低,钢包钢水停留时间长,LF精炼温度高,出钢口和钢流偏移,钢包上水口使用次数少,则钢包自开率低。通过稳定相关工艺因素,控制引流砂中石墨含量≥0.8%,LF钢水停留时间180~240 min,LF终点温度≤1 640℃等工艺参数,使抗酸钢的钢包自开率由84.52%提高到97.47%。     

振动钢包下渣检测技术的应用

介绍了振动钢包下渣检测系统的主要设备，对振动钢包下渣检测技术在第三炼钢厂品种连铸机上的工业应用情况和冶金效果进行了分析，结果表明该技术可行，能够达到工业应用要求。     

邢钢400系低碳易切削不锈钢控碳工艺实践

430F、430FR等低碳易切削不锈钢成品碳含量≤0.035%,由于邢钢采用60 t AOD-LF-CC的低成本生产工艺,其中经常采用造价昂贵的低碳合金和增加末期脱碳时间来保证产品碳合格率,相比同系列的低碳430铁素体不锈钢,吨钢成本升高达100元。通过提高AOD脱碳温度和调整过程碱度,实现出钢[C]≤0.015%。在出钢和精炼工序采用镁钙材质渣线代替镁碳材质渣线的钢包,并调整精炼炉渣氧化性,实现精炼过程平均增碳量≤0.007%。低碳易切削不锈钢整体成品碳含量合格率由76%提高到了≥92%,实现AOD-LF-CC工艺连续生产低碳430系列易切削不锈钢。