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以Ni60A合金粉、钛(Ti)粉、石墨(C)粉和B4C粉为原料,其中w(Ti+B4C+C)/w(Ni60A)(w为质量分数/%)分别为0:100,10:90,20:80,30:70,采用反应等离子熔覆技术在304不锈钢表面制备镍基复合涂层,研究了w(Ti+B4C+C)/w(Ni60A)对涂层成形性、显微组织、硬度和耐磨性能的影响.结果表明:添加Ti+B4C+C的镍基复合涂层与基体呈冶金结合,且主要由(Ni,Fe)、CrB、TiC和Cr3Si相组成;增大w(Ti+B4C+C)/w(Ni60A)会增加强化相析出量,降低成形性;CrB在涂层中下部呈灰黑色细长条状,在上部呈细小块状或棒状,TiC主要以细小颗粒弥散分布于涂层中;当w(Ti+B4C+C)/w(Ni60A)为20:80时,涂层综合性能较优,平均显微硬度最高(948HV),磨痕截面面积约为纯Ni60A合金涂层的1/5;镍基复合涂层主要发生黏着磨损和氧化磨损. 相似文献
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<正> 众所周知,用涂层高速钢立铣刀加工不锈钢和钛合金等难加工材料时,不但能提高刀具耐用度,而且又能提高生产率。苏联乌里扬诺夫斯克工学院研究表明,当使用钛和钼、钛和锆以及锆和钼的氮化物[(Ti—Mo)N、(Ti—Zr)N及(Zr—Mo)N]作涂层时,可使立铣刀获得最佳的效果,但复合涂层刀具的成本比单涂层的要高。 相似文献
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VC对微米级Ti(CN)基金属陶瓷微观结构和力学性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
VC对于制备微米级的Ti(CN)基金属陶瓷,能够起到控制Ti(CN)晶粒长大的作用,并且能够使烧结体中晶粒粒度分布变得均匀。在液相烧结过程中,由于瓦尔德熟化效应使Ti(CN)晶粒长大,Ti(CN)晶粒的长大又分为连续长大和不连续长大。关于VC的抑制机理,目前还没有明确的结论,但有三种比较有代表性的说法:吸附机制、溶解机制和偏析机制。随着VC添加量的增加,Ti(CN)基金属陶瓷的抗弯强度呈现先升后降的趋势;VC的加入使材料的硬度减小。 相似文献
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張瀚福 《机械工人(热加工)》1957,(5)
在液体氰化的时候,可以用亞铁氰化鈉(Na_4Fe(CN)_6·10H_2O)来代替氰化钠(NaCN)。亞鉄氰化鈉熔化后,会按如下的兩种方式分解出氰化鈉来:1)Na_4Fe(CN)_6(亞铁氰化鈉)→4NaCN(氰化钠)+Fe(CN)_2;2)Na_4Fe(CN)_6(亞铁氰化鈉)→4NaCN(氰化鈉)+Fe↓+2C+2N↑。如果鹽浴中含有碳酸钠,亞铁氰化鈉就会依照下式分解出氰化鈉:Na_4Fe(CN)_6(亞铁氰化鈉)+Na_2CO_3(碳酸纳)→5NaCN(氰化纳)+NaCNO+Fe↓+CO_2↑。 相似文献
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TiC、TiB增强钛基复合材料的高温氧化性能及微观结构 总被引:4,自引:0,他引:4
针对钛基复合材料高温应用中的关键问题——高温氧化性能,从理论和实验上研究了不同增强体(TiC、TiB)对钛基复合材料氧化性能和微观结构的影响。结果表明:钛基复合材料的氧化规律为抛物线规律,TiB增强体比TiC增强体更能提高复合材料的高温抗氧化性能,TiB/Ti基复合材料表面氧化膜的状态较TiC/Ti基的致密、均匀,高温氧化后,基体元素Ti和Al会与氧发生反应生成TiO2、Al2O3。 相似文献
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总结了含Cr过渡层(CrN/Cr层)以及TiAlCrN涂层中Cr元素引入对TiAlN涂层相关性能的影响规律,为制备性能优异的(Ti,Al,Cr)N涂层提供参考。最后分析和展望了TiAlN基涂层的发展方向。 相似文献
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采用化学气相沉积技术在42CrMo钢基体表面制备了Ti(CN)/TiC/Al2O3多层涂层,分析了多层涂层的断面形貌、元素分布和物相组成,并研究了多层涂层的显微硬度及其与基体的界面结合力、耐磨性能。结果表明:Ti(CN)/TiC/Al2O3多层涂层的结构较致密,主要由TiC0.2N0.8、TiC、α-Al2O3和Ti2O3组成,厚度约10μm,其显微硬度约2 654HV,涂层与基体间的界面结合力可达62N;与基体相比,多层涂层的平均摩擦因数约降低了23%,磨损量约减少了50%,其磨损机制为疲劳磨损和磨粒磨损。 相似文献
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以用SiC、Ti(CN)和ZrO2颗粒增韧的三种Al2O3基复合材料为研究对象,利用销盘式摩擦磨损试验机研究了它们的摩擦磨损性能,通过扫描电子显微镜对其磨损形貌进行了观察和分析.结果表明:在本试验条件下,Al2O3基复合材料的耐磨性能与添加剂的种类有关,其耐磨性能好坏顺序为Al2O3/Ti(CN)、Al2O3/SiC、Al2O3/ZrO2;Al2Os/SiC复合材料的磨损机理主要为疲劳磨损和脆性断裂,Al2O3/ZrO2和A12O3/Ti(CN)复合材料的磨损机理主要为磨粒磨损. 相似文献
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采用多源PVD技术在YG8硬质合金基体上分别沉积了Ti N和Ti NX薄膜,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜以及多功能材料表面试验仪,研究了多种元素的添加对Ti N涂层微观结构、断口和表面形貌的影响。结果表明:添加多种元素可使Ti N涂层的微观结构发生明显变化,能有效控制膜的结晶和生长模式,改变传统的(111)面的单一取向,从原来的(111)的择优取向,转变为(200)、(111)、(220)共同取向;Ti NX涂层的断口呈非柱状结构,表面粗糙度小于Ti N,具有更为均匀致密的结晶结构和光整的表面形貌,趋于Ti Al N薄膜的显微硬度,一致的结晶组织结构、有效的沉积效率、良好的膜基结合力有利于厚膜Ti N的制备;相对于Ti N,寿命可提高50%-100%。 相似文献
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用钛基涂层(例如TiN)的刀具切削钦合金工件时,由于材料的兼容性会使刀具涂层遭到破坏。最近,美国宾夕法尼亚洲里克特公司推出一种称为Titancote C3的新型刀具涂层材料可以解决上述难题,某飞机制造厂使用带有该涂层的刀具切削钛合金Ti-6A1-4V零件,收到很好的效果,不仅使生产率提高4倍,而且刀具寿命可延长3倍以上。 Titancote C3是一种碳化铬基PVD(物理气相沉积)涂层,大约有0.0001英寸(0.0025mm)厚,具有 相似文献
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陶瓷涂层刀具切削灰铸铁的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了探究陶瓷涂层刀具涂层材质、基体材质对切削性能的影响,试验采用四种陶瓷涂层刀具连续干切削灰铸铁,测试了切削力和切削温度的变化情况以及后刀面的磨损量和已加工表面的粗糙度。结果表明,在刀具基体同为Si_3N_4的条件下,涂层材质为Ti N/Al_2O_3/Ti C的刀具比Ti N/Al_2O_3的切削性能好;在涂层材质同为Ti N的条件下,刀具基体Al_2O_3/Ti CN比Al_2O_3/Ti C的切削性能好。研究发现:四种陶瓷涂层刀具前刀面磨损形式均为微崩刃和月牙洼,后刀面磨损形式均为磨粒磨损和粘着磨损,涂层的磨损形式均为剥落和扩散磨损。 相似文献
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本文对用CVD法(化学气相沉积法)制取的Ti(B.N)涂层的性能进行了研究。涂层显微硬度的增加和涂层成份中B/(B+N)原子比大小呈线性函数关系;但立方结构Ti(B.N)涂层的抗氧化性能不比TiN 好;在加工钢时,Ti(B.N)涂层刀具抗月牙洼磨损和抗后面磨损性能都比TiN 涂层好得多。 相似文献
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针对钛基复合材料高温应用中的关键问题—高温氧化性能,本文通过高温氧化实验得到增重数据,整理绘制成氧化增重动力学曲线,并通过热力学计算出了实验材料的氧化抛物线指数n以及氧化激活能。结果表明:钛基复合材料的氧化规律为抛物线规律,以高温合金Ti6242为基体的钛基复合材料比纯钛为基的钛基复合材料高温抗氧化性好。 相似文献
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<正> 目前在美国、西欧和日本90%的可转位刀片都是用含TiC、TaC和NbC的WC—Co无涂层硬质合金和TiC、Ti(C,N)、TiN、Al_2O_3涂层硬质合金制造的。应用最广的陶瓷刀具是添加ZrO_2、TiC、TiB_2、Ti(C,N)、Zr(C,N)、SiC的Al_2O_3基陶瓷刀片和添加Y_2O_3、TiC和TiN的Si_3N_4基陶瓷刀片。在日本,陶瓷刀片的使用量占8~10%,在美国占3~4%。 相似文献