插齿机加工长齿条

我厂生产的印刷机上有一对侧齿条,长度为1056毫米,模数4,精度7级。长期以来,在X62W铣床上用块规分齿,分两次接刀加工,精度很难保证。 m=4;z=84;a=20°;精度7-DC;材料HT20-40。为此,我们对YT54插齿机工作台进行了改装,设计制造了新工作台代替了原来的插齿条附件,解决了长齿条的加工。经实践证明,这种长工作台适     

减小插削齿条齿距误差的一种方法

我公司产品零件中有一种齿条,长l=1396mm,径节DP=6、单位l/in。为了加工该齿条,我们在Y54型插齿机上安装了一套插齿条附件,该附件能在一次走刀后插完齿条全长,但由于插齿条附件中的蜗杆(作齿条用)、蜗轮等的制造和装配误差等多方面原因,造成用该附件插出的齿条在全长范围内的齿距累积误差∑δ=0.9mm左右,而该齿条规定要求的齿距累积允差仅为0.1mm。通过观察和测量,我们发现误差在齿条全长范围内的分布非常均匀,故我们决定利用调整插齿机分齿挂轮的方法来消减齿条齿距的累积误差。     

采用接刀方法线切割加工大长度齿条刀具

线切割加工是制造齿条刀具的关键工序 ,齿条刀具的全部齿形参数———齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均通过该工序一次成形。由于我厂所用ＣＨＡＲＭＩＬＬＥＳ 2 90型线切割机床的行程限制 ,只能加工长度≤ 35 0ｍｍ的齿条刀具 ,而用户订货的齿条刀具最大长度达 4 80ｍｍ ,为了利用现有设备加工出超行程的大长度齿条刀具 ,只能采用接刀方法进行加工。接刀加工是将一把齿条刀具分为两段分别加工。线切割机床的上、下喷嘴是按程序编制的加工轨迹移动 ,喷嘴周围有较大空间 ,因此可根据程序的加工方向将齿条刀具的一端固定在加工…     

简便齿距控制仪

在机械加工中,对批量小和规格多的齿条加工,使用专用机床是不经济的。而利用插齿机上加附件的方法来进行加工,也存在许多局限性。目前大多数工厂都采用铣床或铇床等通用机床来加工齿条,但这些机床的走刀母丝杠却远远不能满足齿条加工的齿距精度要求。如果提高这类机床母丝杠的精度,则成本太高。而且,因为是通用机床,精度不易保持很久。依靠一些齿距样板、齿距对块等专用工具及较高熟练程度的工人,这样做效率很低,而且质量不稳定。如利用光学读数头与金属刻线尺,则能达到较高的精度,但     

用铇床加工直齿铸铁齿条

伏罗希洛夫机床制造厂出产的龙门刨床,工作台是用M12的直齿铸铁齿条(图1)传动的。齿条按三级精度标准制造。 最初,齿条是在专用齿条铣床上加工的,按工艺方法以五个齿条为一组,加工时需40小时的劳动量。厂内有二台齿条铣床,还是不能保证完成国家计划。 为了制造齿条,在龙门刨横梁上装置一分度尺,其长度较所要加工的齿条长出2～3节距,在右刀架侧面装置弹簧定位器,准备切齿,而预先加工过的坯料,直接装置并紧固於工作台上。(图2) 第一个齿条坯料靠紧於挡铁上,挡铁装置於机床工作台上并调整至精确度0.01公厘。坯料之间放置钢制的平行压板。最後,…     

铣削齿条的分齿计算方法

在机械加工中,利用铣床铣削齿条是一种常见的加工方法。多年来,在用铣床加工齿条中,我们总结了一种计算方法,采用一般分度头就可实现合理的分齿。在铣削齿条中,每加工一个齿后,铣床工作台移动一个齿的距离,其距离t_1=xm。要提高铣床加工齿条的精度,除保证丝杆精度外,从上式看出,关键在于用一组分数取代无理x ,使x值控制在一定的精度范围内,这样就能利用一组或两组挂轮较精确地达到x值。根据分析,我们把齿条齿距t_1和铣床工作     

用标准插齿刀加工非标准模数齿条

我厂生产的数控切割机中,有一种作驱动用的齿条,长800mm,模数。=2,螺旋角β=3°26′22.52″,端面齿距t=6.2945mm,精度为7级。为了使伺服电视转一转,直线移动距离为一个整数值,该齿条设计成螺旋齿。 切割机上的齿条需要量很大,为提高生产率,保证加工精度,拟在齿条插齿机上加工,但要插斜齿,则需购置专用附件,当然β角很小时,也可设计专用工装,把齿条坯调斜。但这样就有两个弊病:①插入插出时,主轴单边受力,对机床不利;②齿条很长,调斜后为保证不间断地从第一个齿插到最后一个齿,插齿刀的行程要增长许多,空程长,影响效率,为了解决这一技术问题,…     

利用分度盘提高齿条齿距加工精度

在齿条加工中齿距的控制非常重要,因为齿距的精度是保证齿轮副传动平稳性的重要参数,所以齿距的精度误差是控制齿条精度的重要指标之一。为了提高齿轮齿条的传动精度,必须精确控制齿条的齿距精度。文中介绍如何采用分度盘分度法来精确控制齿条的齿距,以提高齿条的加工精度。     

在铣床上加工长齿条

我厂维修散热片冲压机床时,需要自制长齿条。齿条尺寸为长665mm,模数3mm,齿表面粗糙度Ra1.6。原工艺在万能铣床上用接刀的方法加工。由于二次装夹,对刀,保证不了齿间误差及齿间平行度要求。为此,我们利用旧分度头的斜齿轮箱改装成X52型立铣头转向刀架。改装     

Y58型插齿机的改装

1980年我厂与外商达成协议,决定出口一批抽油机。每台抽油机有、两根曲柄,每根曲柄的两面各有一条齿条(见图1),曲柄重519 kg。小批量生产时i是在B 5050型插床上用成形刀手摇分度单齿加工的。这种方法效率低、精度差、劳动强度大,还容易造成废品。为此我们对 Y 58型插齿机进行了改装。 一、具体改装方法 1.插齿条工作台的设计 我厂 Y 58型插齿机是天津第一机床厂制造的,使用情况良好。但原设计只能加工内齿轮和外齿轮,不能加工齿条。为此我们设计制造了插齿条工作台,而且是按照机床特殊附件的要求设计的。当加工齿条时把插齿条工作台装上去…     

数控加工中心和数控车床

(一)JTMH800E数控加工中心,是我厂从德国马豪公司引进的,具有80年代末水平的现代化加工中心,可配置万能工作台,固定工作台,可手动转换,实现立、卧加工,且能由换刀手与乃库实现20把刀的自动换刀,采用马豪公司的CNC532控制系统,具有五轴联动功能。机床有NC分度头等附件供用户选用,该机床是模具加工、汽车、机械等行业理想的设备。 主要技术参数: 加工范围:X轴800mm Y轴500mm     

高精度挂轮等分法

在机加工中常遇到等分要求,例如加工等分孔、槽及齿条,用块规选叠法较麻烦。所以我们用万能分度头搭配挂轮来分度,控制齿条齿距.若加工m=2的长齿条,用分度头挂轮分度,理论上齿距误差可小于0.00001mm,     

在螺纹磨床上加工精密齿条

当齿条的精度高于6级(按GB10096—1988)时,我厂采用以下加工方法,获得理想的效果。 (1)当齿条长度小于100mm(未淬硬),可采用齿条梳刀,在万能铣床上铣出。工艺上要保证工装和铣床走刀系统有足够的刚性,以避免加工过程     

高精度齿条的磨削

通常, Y 7150齿轮磨床是用于加工圆柱齿轮的。我们采用量块对表分齿法在这台机床上成功地磨削了外协的6级精度插齿机主轴套筒齿条。其主要参数为M=3.25 mm, Z=20,齿宽 68 mm,齿部长204.20 mm。这种方法对于数显装置尚未普及的地方,还是行之有效的。 具体做法是,把套筒齿条安装在齿轮磨工作台上(见图1),并找正工件使两条90°方向的母线与工作台纵向移动方向平行,控制在0.005～0.007mm以内。再在工作台的前面,齿轮箱的左侧装一块支承平板,此平板可用螺钉固定在工作台床鞍上,也可单独立在工作台前齿轮箱的左侧,只要与工作台床鞍间无相对移动…     

万能铣床铣长齿条的分度器

在X62W万能铣床上铣长齿条,可用附图的分度器。既方便可靠,又简单易行,一般工厂均可制造。一、分度原理当铣削齿条的一个齿槽后,铣床纵向工作台应移动一个齿距,再进行第二齿的铣削,以此类推直至铣齿完毕、因齿距=πm,而铣床丝杆为公制梯形螺纹,其螺距为6mm,故而分度器必须实现π的数字转换,本分度器是由一对齿轮完成的。πm=a/b×t×n     

台湾专刊

友嘉推出全系列加工中心,工作行程X轴从610mm到1700mm,Y轴从450mm到760mm,其换刀速度按使用者的要求有慢换刀(如模具业)及快速换刀(如批量生产);另外卧式加工中心适用于汽车,内燃机车行业的箱体加工,工作台分别为400mm×400mm,500mm×500mm及800mm×800mm。数控车床适用于卡盘直径152mm至305mm的盘类件加工,及长度自290mm至670mm的轴类零件加工。     

用万能铣床加工精密齿条的方法

我们在万能铣床上安装必要的附件就能加工出精密齿条。用此方法所加工的相邻齿距精度为0.01毫米,即达到6极精度的精密齿条(见表1)。现将其加工方法筒述如下: 一、加工原理在跳床的立铣头上安装专用铣刀后,使其轴换与水平成     

瑞士马格插齿机的传动系统简介

瑞士马格(MAAG)插齿机的特点是在展成法原理的基础上,应用齿条刀可插制直齿、斜齿、人字齿、多联圆柱齿轮、齿轮轴以及齿条。装上图1(在下页)中的JV100型附件后,可用圆盘刀加工直径较大的直齿内齿轮和一般外齿轮。用单齿分度加工正齿轮,精度可达JB179-604～5级,加工斜齿轮精度可达6级。如用减荷法可加工大模数的齿轮,加工模数是普通加工法能加工最大模数的2～3倍。也可用减荷法加工齿数为2的渐开线齿轮。如装上单刀时,还可加工径节制齿轮.但因机床全部采用机械传动、凸轮杠杆等控制,结构     

变齿距的圆柱形滚刀

本文叙述的变齿距圆柱形滚刀适于在滚齿机上以单面切削法切制直齿和螺旋齿锥齿轮。锥齿轮与在切齿过程中由滚刀切削刃的轨迹所形成的变齿距齿条相啮合的可能性是成形过程的基础,在这种情况下侧面齿形为球面渐开线,而轮齿的轴线一直齿轮为直线,螺旋齿轮为螺旋线。变齿距滚刀的结构具有以下特点(图1):装配滚刀的心轴1同一般用在滚齿机上相近。滚刀的每个齿都是分别制成的,并具有一定长度的扇形块2,扇形刀齿外面有一个具有齿条齿形的切削部份,其高度与被加工齿轮最大的     

铣削高精度齿条时用“2π计算法”计算分齿挂轮

铣削齿条和直尺刻线时需进行直线移距。本文介绍一种当齿条移距精度要求较高时计算配换齿轮的方法,以下举例说明。在铣床上加工一长齿条(m=5),要求每100齿的齿距累积误差不能大于0.1mm。由于齿条周节间隔较大,可采用侧轴挂轮法。计算公式如下: