共查询到20条相似文献，搜索用时 15 毫秒
1.
根据齿轮传动原理,通过对标准齿轮与变位齿轮的加工研究,得出了超大变位系数的齿轮不能用标准的齿轮滚刀加工,采用绘图软件画出变位齿轮的齿形样板,制作指状刀,可以在滚齿机、镗床上加工超大变位系数齿轮,此方法得到了验证。 相似文献
2.
3.
由于标准滚刀的长度较短,当加工齿数很多的齿轮时,发现滚刀长度不够,尤其是加工大正变位齿轮。我厂在加工磨煤机大齿轮(模数m=20、压力角α=20°、齿数z=182、正变位系数x=2.84、顶圆半径Re=1889.81)时,发现用标准齿轮滚刀是无法对齿轮进行加工的。因为如图所示,MN是啮合线,点N是MN与齿轮齿顶圆的极限啮合点,加工非正变位齿轮时,二倍的DN小于标准滚刀的有效长度。当加工正变位系数过大的齿轮时,直线DN的二倍大于标准滚刀的有效 相似文献
4.
5.
张智俭 《机械工人(冷加工)》2003,(10):30-30
在超大变位齿轮加工方面,有人认为要用加长滚刀或重新设计滚刀才能完成滚齿切削。笔者认为用标准滚刀完成滚齿切削会更经济、更实用,现作如下分析。 1.滚切原理 我们用滚刀加工渐开线齿轮的方法属于展成法 相似文献
6.
变位设计在齿轮维修中的应用 总被引：1，自引：0，他引：1
渐开线标准齿轮在齿面磨损到一定程度后，可以采用变位的方法对其重新设计再加工，其中主要的是确定齿轮变位的类型和变位系数的大小，通常用“线位图”法可以比较方便地选择变位系数。当拟定变位齿轮齿高与标准齿轮齿高一致时，还可以用标准刀具加工变位齿轮，而不需要重新设计非标准刀具。本文就磨损的标准齿轮变位维修时变位系数的选择，以及变位设计前后齿轮强度的对比等方面作了讨论。 相似文献
7.
吴修义 《机械工人(冷加工)》1998,(4):10-10
在变位齿轮的铣齿加工中,特别是在用多线滚刀高速铣削变位齿轮时,铣齿方式直接影响着滚刀的磨损和寿命,下面是一组多线滚刀以不同的铣齿方式铣削变位齿轮时滚刀的磨损状况比较图表。 (1)外径为110mm、3线右旋、N(刀槽数)=12、材质M34 TiN(氮化钛)的涂层滚刀,以f(进给量)=3mm/r、(铣削速度)v=40和70m/min,采用顺铣法铣 相似文献
8.
9.
在修配进口设备和汽车时,常遇到一些非标准模数和压力角的齿轮,如英制和DIN标准齿轮。这些齿轮不能用标准齿轮滚刀加工。若设计、制造专用滚刀,不但周期长,且又成本高,有时造成进口设备或汽车长期闲置。在长期的生产实践中,我们摸索出用标准滚刀进行改磨,来加工此类齿轮。这样,不仅降低了成本,而且还缩短了生产周期。 相似文献
10.
原机械工业部的剃前齿轮滚刀标准(JB4103—85,JB4104-85)对保证和提高我国齿轮的制造质量十分重要,所以要认真贯彻执行。但在采用此标准剃前齿轮滚刀时,对具体情况必须进行分析,以免出技术性差错,本文就此做如下的讨论。一、标准剃前齿轮滚刀的使用范围标准中规定,此标准剃前齿轮滚刀适合加工基准内形角为20°标准渐开线圆柱齿轮的剃前加工,与模数系列为m1～8,JB2479—78盘形剃齿刀相配套。说明标准剃前齿轮滚刀的设计是依标准齿轮参数为依据的。在使用上它与普通标准滚刀的区别是:普通标准滚刀不但可以加工模数m1～8的所有标准渐开线 相似文献
11.
加工超大变位齿轮滚刀的设计河北宣化工程机械集团技术中心（０７５１０５）程国庆我厂在引进生产美国卡特皮勒公司ＣＸＤ６Ｄ推土机过程中,需滚切加工一种超大变位齿轮。齿轮主要参数如下：法向模数ｍｎ＝１１．９０７６;齿数Ｚ＝４６;分圆压力角αｆｎ＝２０°;分圆... 相似文献
12.
基于滚齿仿真计算研究大变位柔轮成形机制,分析其齿面理论加工误差值及产生原因,重新设计滚刀以提高大变位柔轮滚齿精度。建立滚刀系列切削刃参数方程,根据滚刀与工件的几何参数及加工参数确定滚刀与工件相互位置和空间运动关系,进行滚齿切削仿真;根据滚刀多刃切削的成形特点,建立齿面理论加工误差评价模型,对滚齿误差进行仿真计算;基于滚齿加工时滚刀与齿轮法向基节相等原理,重新设计滚刀以减小滚齿齿面偏差。研究发现,标准滚刀加工齿数较多的大变位柔轮时,会因滚刀切削刃数不足而在齿顶处出现欠切削,致使加工误差大;模数、压力角不同于标准滚刀的新滚刀仅需较少切削刃即可实现大变位柔轮的完全切削,且齿面加工误差比标准滚刀完全切削齿面时产生的加工误差略小。研究结果可为大变位柔轮滚齿精度控制研究及滚刀参数选择等提供重要参考。 相似文献
13.
假若十几种渐开线齿轮工件的模数m (斜齿轮为法向模数 )、压力角α1(斜齿轮为法向压力角 )、齿顶高系数h 及径向间隙C都相等且符合标准时 ,不论它们的齿数Z1及变位系数X1如何变化 ,直齿还是斜齿 (稍考虑左右旋 ) ,都不用重新设计齿轮滚刀 ,买一把相应的标准滚刀即可完成全部滚齿加工 ,但在生产中大量出现的并不是这种理想状况。例如另有十几种m和α1均相等的齿轮 ,其中有的为了增加重合度、降低啮合噪声 ,采用齿全高大于 3个模数的细长齿 (标准系列齿全高为 2 2 5 ) ,有的虽然采用 2 2 5的齿全高 ,但为方便挂档而采用减薄齿 (齿厚并没有… 相似文献
14.
15.
在普通铣床上以通用盘形齿轮铣刀加工齿轮的方法,工艺简单,无需专用齿轮机床,在修配及小批生产中(尤其是对长轴类齿轮的加工)运用较多。用此方法可加工8～9级精度的标准齿轮(非变位齿轮)。然而,目前不少中小企业对变位齿轮的加工也采用此方法,边样加工出的“变位齿轮”尽管外径及公法线尺寸都符合要求,但使用时却会出现啮合不良、传动噪声大,甚至“楔死”现象。一、对齿形的分析众所周知,通用盘形齿轮铣刀是成套供应的。最常用的有8把一套、15把一套、26把一套。每套铣刀中各号铣刀分别加工一定齿数范围的齿轮。但无论哪 相似文献
16.
文中基于滚齿仿真计算研究大变位齿轮成形机理,分析柔轮齿面理论加工误差值及产生原因,为滚齿工艺参数选择提供指导,以改善大变位柔轮滚齿精度。建立滚刀系列切削刃参数化方程,并结合滚齿参数及滚齿时滚刀和工件相互运动关系建立变位齿轮滚切成形数学模型,基于滚齿多刃切削成形特征建立齿面理论加工误差评价模型进行滚齿加工误差仿真计算,还进行了滚齿加工试验验证仿真计算的正确性。对大变位柔轮滚齿成形过程及产生的齿面拓扑误差、齿形和齿向误差进行仿真计算发现：增大滚刀长度可有效减小因齿顶处切削不足而产生的加工误差,计算得到完全切削的滚刀最小长度;减小滚刀轴向进给量可显著减小齿面误差,计算得出齿向误差最大值与滚刀轴向进给量的关系曲线。 相似文献
17.
目前 ,汽车、拖拉机等行业大量使用齿顶高系数ｈａ ≠ 1,压力角αｎ≠ 2 0°或模数ｍｎ 为非标准值的渐开线非标齿轮。为加工此类齿轮 ,需根据被切齿轮参数确定相应的滚刀参数 ,并从《复杂刀具订货图册》(以下简称《图册》)中选用正确的非标滚刀。 1 非标滚刀的选用步骤(1)确定滚刀类型与精度滚刀类型与精度的选择应根据加工设备及工艺而定。滚刀模数 (或径节、周节 )和压力角应与被切齿轮相等 ,螺旋方向最好与被切齿轮相同 ,加工直齿齿轮时应优先选用右旋滚刀。(2 )确定滚刀全齿高ｈ对于非全切式滚刀 ,滚刀全齿高ｈ的计算公式为ｈ≥ｈ1… 相似文献
18.
19.